一种大麦生产加工用麦穗剥离装置的制作方法

1.本实用新型涉及大麦生产加工设备技术领域，尤其涉及一种大麦生产加工用麦穗剥离装置。


背景技术：

2.随着社会发展和技术进步，农业生产中越来越多的采用机械化操作，减轻劳动强度的同时，也提高了劳动生产率，大麦是一种重要的粮食作物，种植范围比较广泛，我国除了北方平源地区有种植外，南方丘陵地带也广泛种植，而在大麦的加工过程中，对大麦麦穗中的麦粒进行剥离是一个比较繁重的工序。
3.现存在的问题：现有技术中采用的麦穗剥离方式大多是通过人工剥离的方式进行的，由于大麦数量多，工作任务较为繁重，且手工脱粒的方式效率较为低下，难以满足现代化农业生产的基本需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大麦生产加工用麦穗剥离装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大麦生产加工用麦穗剥离装置，包括剥离箱、剥离筒和筛筐，所述剥离箱的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有旋转轴，所述剥离箱的内部设置有剥离筒，且剥离筒的内壁与旋转轴的底端固定连接，所述剥离筒的底部固定连接有出料管，所述剥离箱的内底壁设置有振动板，所述振动板的顶部设置有振动电机。
6.优选的，所述剥离箱的一侧内壁通过支撑板设置有风机，所述剥离箱的一侧表面设置有储存箱，所述储存箱的顶部设置有吸风机，且吸风机位于剥离箱的一侧，所述吸风机的输出端连接有吸尘管，且吸尘管的尾端延伸进剥离箱的内部，所述吸尘管的尾端固定连接有吸尘罩。
7.优选的，所述出料管的外表面套接有轴承，所述轴承的外表面以圆心为轴对称设置有固定杆，且两组固定杆相互远离的一端分别与剥离箱的两侧内壁固定连接。
8.优选的，所述振动板的顶部等距固定连接有支杆，且两组支杆分别位于振动电机的两侧，所述支杆的顶端固定连接有筛筐，所述筛筐的底部贯穿设置有筛网。
9.优选的，所述剥离箱的内壁设置有固定座，且固定座位于出料管和筛筐的中间，所述固定座的顶部贯穿设置有落料槽。
10.优选的，所述剥离箱的顶部贯穿设置有进料斗，且进料斗位于伺服电机的一侧，所述剥离箱的正面通过合页设置有箱门。
11.优选的，所述振动板的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有收集盒，且收集盒位于筛筐的下方。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过安装有伺服电机、旋转轴、剥离筒、出料管、振动板、振动电机、支杆、筛筐和筛网，在使用该剥离装置的过程中，通过伺服电机的输出端来带动旋转轴转动，通过转动的旋转轴来带动剥离筒旋转，从而实现对麦穗的剥离工作，通过剥离完毕的麦粒和残渣由出料管落入筛筐的内部，通过振动电机产生振动力将其传递给振动板，再通过振动板来带动支杆进行振动，从而使筛筐进行上下振动，进而对筛筐中的麦粒和残渣进行筛选，使较小的麦粒通过筛网进入下方收集盒中，而较大的残渣仍留在筛筐内。
14.2、本实用新型通过安装有风机、储存箱、吸风机、吸尘管和吸尘管，在由于剥离完的麦穗含有大量的灰尘和大麦碎屑，通过运作的风机将麦粒中掺杂的尘屑吹向吸尘罩，再通过吸风机的启动，使吹向吸尘罩的灰尘和碎屑被吸尘罩吸入到吸尘管的内部，再通过吸尘管的输送功能，使灰尘和碎屑从吸风机的输出端排到储存箱中，从而通过储存箱来对剥离工作产生的灰尘和大麦碎屑进行收集和储存，由此避免了剥离工作产生的尘屑对工作人员的工作环境造成污染。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的局部放大结构示意图。
19.图中：1、剥离箱；2、伺服电机；3、旋转轴；4、剥离筒；5、出料管；6、轴承；7、固定杆；8、振动板；9、振动电机；10、支杆；11、筛筐；12、筛网；13、固定座；14、落料槽；15、风机；16、储存箱；17、吸风机；18、吸尘管；19、吸尘管；20、进料斗；21、支撑架；22、收集盒；23、箱门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种大麦生产加工用麦穗剥离装置，包括剥离箱1、剥离筒4和筛筐11，所述剥离箱1的顶部设置有伺服电机2，所述伺服电机2的输出端连接有旋转轴3，所述剥离箱1的内部设置有剥离筒4，且剥离筒4的内壁与旋转轴3的
底端固定连接，所述剥离筒4的底部固定连接有出料管5，所述剥离箱1的内底壁设置有振动板8，所述振动板8的顶部设置有振动电机9，所述出料管5的外表面套接有轴承6，所述轴承6的外表面以圆心为轴对称设置有固定杆7，且两组固定杆7相互远离的一端分别与剥离箱1的两侧内壁固定连接，所述振动板8的顶部等距固定连接有支杆10，且两组支杆10分别位于振动电机9的两侧，所述支杆10的顶端固定连接有筛筐11，所述筛筐11的底部贯穿设置有筛网12，所述剥离箱1的内壁设置有固定座13，且固定座13位于出料管5和筛筐11的中间，所述固定座13的顶部贯穿设置有落料槽14。
23.通过伺服电机2的输出端来带动旋转轴3转动，通过转动的旋转轴3来带动剥离筒4旋转，从而实现对麦穗的剥离工作，通过剥离完毕的麦粒和残渣由出料管5落入筛筐11的内部，通过振动电机9产生振动力将其传递给振动板8，再通过振动板8来带动支杆10进行振动，从而使筛筐11进行上下振动，进而对筛筐11中的麦粒和残渣进行筛选，使较小的麦粒通过筛网12进入下方收集盒22中，而较大的残渣仍留在筛筐11内，由此通过该剥离装置来对麦穗进行剥离工作，得到完好的麦粒，替代了人工对麦穗进行剥离的方式，在节省人力物力的同时，提高了工作人员的工作效率。
24.所述剥离箱1的一侧内壁通过支撑板设置有风机15，所述剥离箱1的一侧表面设置有储存箱16，所述储存箱16的顶部设置有吸风机17，且吸风机17位于剥离箱1的一侧，所述吸风机17的输出端连接有吸尘管18，且吸尘管18的尾端延伸进剥离箱1的内部，所述吸尘管18的尾端固定连接有吸尘罩19。
25.通过运作的风机15将麦粒中掺杂的尘屑吹向吸尘罩19，再通过吸风机17的启动，使吹向吸尘罩19的灰尘和碎屑被吸尘罩19吸入到吸尘管18的内部，再通过吸尘管18的输送功能，使灰尘和碎屑从吸风机17的输出端排到储存箱16中，从而通过储存箱16来对剥离工作产生的灰尘和大麦碎屑进行收集和储存，由此避免了剥离工作产生的尘屑对工作人员的工作环境造成污染。
26.所述剥离箱1的顶部贯穿设置有进料斗20，且进料斗20位于伺服电机2的一侧，所述剥离箱1的正面通过合页设置有箱门23，所述振动板8的顶部设置有支撑架21，所述支撑架21的顶部设置有收集盒22，且收集盒22位于筛筐11的下方。
27.通过设置的进料斗20来便于将麦穗原料投入剥离筒4的内部，而通过支撑架21顶部设置的收集盒22，来对剥离和筛选完的麦粒进行收集和储存。
28.工作原理：在使用该剥离装置的过程中，通过伺服电机2的输出端来带动旋转轴3转动，通过转动的旋转轴3来带动剥离筒4旋转，从而实现对麦穗的剥离工作，通过剥离完毕的麦粒和残渣由出料管5落入筛筐11的内部，通过振动电机9产生振动力将其传递给振动板8，再通过振动板8来带动支杆10进行振动，从而使筛筐11进行上下振动，进而对筛筐11中的麦粒和残渣进行筛选，使较小的麦粒通过筛网12进入下方收集盒22中，而较大的残渣仍留在筛筐11内，由此通过该剥离装置来对麦穗进行剥离工作，得到完好的麦粒，替代了人工对麦穗进行剥离的方式，在节省人力物力的同时，提高了工作人员的工作效率。
29.在使用该剥离装置的过程中，通过运作的风机15将麦粒中掺杂的尘屑吹向吸尘罩19，再通过吸风机17的启动，使吹向吸尘罩19的灰尘和碎屑被吸尘罩19吸入到吸尘管18的内部，再通过吸尘管18的输送功能，使灰尘和碎屑从吸风机17的输出端排到储存箱16中，从而通过储存箱16来对剥离工作产生的灰尘和大麦碎屑进行收集和储存，由此避免了剥离工
作产生的尘屑对工作人员的工作环境造成污染。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。