大蒜收获用倒伏扶禾器的制作方法

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1.本实用新型涉及大蒜收获设备技术领域，具体涉及大蒜收获用倒伏扶禾器。


背景技术：

2.扶禾器是大蒜联合收获机中的一个小部件，通常设置在拔禾装置的前端，其主要作用是将蒜杆扶正以便两夹持输送带能够夹持蒜杆进行输送，输送过程中完成切杆等工序，如图5所示是目前常用的扶禾器结构以及安装位置。
3.在实践应用中发现，对于大蒜没有倒伏的情况，现有扶禾器基本都能将蒜杆扶正，夹持输送带能够可靠的夹持住蒜杆进行正常的收获。但当大蒜存在倒伏或倒伏相对严重时，现有扶禾器则难以将倒伏蒜杆扶起，倒伏的蒜杆无法进入两个夹持输送带之间，进而无法完成拔禾、切杆、蒜头收集等后续工作。倒伏的大蒜只能遗漏在土地里或需要人工进行补充收获。如何实现对倒伏大蒜的正常收获成为大蒜收获领域新的技术难点和痛点。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供大蒜收获用倒伏扶禾器，具有结构设计合理、贴地扶禾、逐级扶禾、能够对倒伏大蒜扶禾等优点。
6.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
7.大蒜收获用倒伏扶禾器，包括设置在拔禾机架上的支座，所述支座上转动设有支撑杆，所述支座上设有对支撑杆旋转限位的限位螺栓，所述支撑杆上设有驱动杆，所述拔禾机架上设有限位板，所述限位板上设有安装孔，所述驱动杆后端插入安装孔内，所述驱动杆上设有挡圈，所述挡圈与限位板之间的驱动杆上设有弹簧，所述支撑杆前端转动设有滑板，所述滑板前端向上弯折，所述滑板中部设有一级扶禾杆，所述一级扶禾杆向前向下倾斜设置且其前端位于滑板前方，所述滑板上对称设有两个二级扶禾杆，所述二级扶禾杆向后向上倾斜设置，所述支撑杆两侧分别设有三级扶禾杆，所述三级扶禾杆向后向上倾斜设置且向远离支撑杆方向折弯设计，所述三级扶禾杆引导蒜杆进入两夹持输送带之间。
8.所述支座包括n型板，所述n型板前端设有耳板a，所述支撑杆通过销轴转动设置在耳板a上，所述n型板上端固定设有螺母，所述限位螺栓安装在螺母上。
9.所述n型板后端设有l型板，所述n型板一侧底部设有平板，所述l型板与平板垂直设置，所述l型板和平板分别通过螺纹连接安装在拔禾机架上。
10.所述支撑杆设计成方管。
11.所述滑板包括一体成型的平板部、前折弯部和后折弯部，所述前折弯部设置在平板部前端，所述后折弯部设置在平板部后端，所述平板部上对称设有两个耳板b，所述耳板b通过销轴转动设置在支撑杆上。
12.所述一级扶禾杆包括一体成型设计的前杆部、弧形杆部和后杆部，所述前杆部向前向下倾斜设置，所述前折弯部上端设有凹孔，所述前杆部焊接在凹孔内，所述后杆部下端
焊接在平板部上。
13.两所述二级扶禾杆平行设置，所述二级扶禾杆前端折弯设计且焊接在前折弯部上。
14.所述三级扶禾杆前端焊接在支撑杆侧壁上。
15.本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：
16.通过设计滑板以及在限位螺栓、弹簧和驱动杆的作用下确保滑板贴地滑行，滑板贴地滑行实现稳定可靠的支撑，然后利用一级扶禾杆将倒伏的蒜杆撑起，然后接着利用二级扶禾杆进行平稳过度支撑，最后用三级扶禾杆引导进入拔禾装置，通过三级、逐级扶禾，可以有效避免蒜杆在扶禾过程中因冲击折断，最终确保蒜杆和倒伏蒜杆能够扶起且顺利的进入拔禾装置中。
附图说明：
17.图1为本实用新型倒伏扶禾器安装的结构示意图；
18.图2为本实用新型倒伏扶禾器的结构示意图；
19.图3为本实用新型倒伏扶禾器俯视的结构示意图；
20.图4为本实用新型倒伏扶禾器贴地运行的结构示意图；
21.图5为现有扶禾器的结构图；
22.图中，1、支座，101、n型板，102、耳板a，103、螺母，104、l型板，105、平板，2、支撑杆，3、限位螺栓，4、驱动杆，5、限位板，6、安装孔，7、挡圈，8、弹簧，9、滑板，10、一级扶禾杆，11、二级扶禾杆，12、三级扶禾杆，13、拔禾装置，1301、拔禾机架，1302、夹持输送带，14、现有扶禾器。
具体实施方式：
23.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
25.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
26.此外，术语“前端”、“后端”、“一侧”、“a”、“b”、等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1-4所示，大蒜收获用倒伏扶禾器，包括设置在拔禾机架1301上的支座1，这里的拔禾机架1301属于现有拔禾装置中的结构，所述支座1上转动设有支撑杆2，所述支座1上设有对支撑杆2旋转限位的限位螺栓3，所述支撑杆2上固定设有驱动杆4，所述拔禾机架
1301上设有限位板5，所述限位板5上设有安装孔6，所述驱动杆4后端插入安装孔6内，这里安装孔6的直径大于驱动杆4直径，驱动杆4可以倾斜活动，所述驱动杆4上固定设有挡圈7，所述挡圈7与限位板5之间的驱动杆4上设有弹簧8，所述支撑杆2前端转动设有滑板9，所述滑板9前端向上弯折，所述滑板9中部设有一级扶禾杆10，所述一级扶禾杆10向前向下倾斜设置且其前端位于滑板9前方，所述滑板9上对称设有两个二级扶禾杆11，所述二级扶禾杆11向后向上倾斜设置，所述支撑杆2两侧分别设有三级扶禾杆12，所述三级扶禾杆12向后向上倾斜设置且向远离支撑杆2方向折弯设计，所述三级扶禾杆12引导蒜杆进入两夹持输送带1302之间。通过设计滑板9以及在限位螺栓3、弹簧8和驱动杆4的作用下确保滑板9贴地滑行，滑板9贴地滑行实现稳定可靠的支撑，然后利用一级扶禾杆10将倒伏的蒜杆撑起，然后接着利用二级扶禾杆11进行平稳过度支撑，最后用三级扶禾杆12引导蒜杆进入拔禾装置13，通过三级、逐级扶禾，可以有效避免蒜杆在扶禾过程中因冲击折断，最终确保蒜杆和倒伏蒜杆都能够扶起且顺利的进入拔禾装置13中。
29.所述支座1包括n型板101，所述n型板101前端设有耳板a102，所述支撑杆2通过销轴转动设置在耳板a102上，所述n型板101上端固定设有螺母103，所述限位螺栓3安装在螺母103上。n型板101具有结构强度高，易加工的优点。
30.所述n型板101后端设有l型板104，所述n型板101一侧底部设有平板105，所述l型板104与平板105垂直设置，所述l型板104和平板105分别通过螺纹连接安装在拔禾机架1301上。通过设计l型板104和平板105且两者垂直设置，实现两个安装面的交错，这样连接不仅强度更高，连接更加可靠，而且螺纹连接不易松动。
31.所述支撑杆2设计成方管。方管具有成本低、结构强度高等优点。
32.所述滑板9包括一体成型的平板部901、前折弯部902和后折弯部903，所述前折弯部902设置在平板部901前端，所述后折弯部903设置在平板部901后端，所述平板部901上对称设有两个耳板b904，所述耳板b904通过销轴转动设置在支撑杆2上。本技术的滑板9不仅满足安装要求，而且贴地滑行顺畅，结构稳定可靠，同时兼顾安装一级扶禾杆10和二级扶禾杆11。
33.所述一级扶禾杆10包括一体成型设计的前杆部1001、弧形杆部1002和后杆部1003，所述前杆部1001向前向下倾斜设置，所述前折弯部902上端设有凹孔905，所述前杆部1001焊接在凹孔905内，所述后杆部1003下端焊接在平板部901上。
34.两所述二级扶禾杆11平行设置，所述二级扶禾杆11前端折弯设计且焊接在前折弯部902上。平行设计主要目的在于让蒜杆平稳扶起，给扶起流出足够的时间，同时有效避免蒜杆折弯折断。
35.所述三级扶禾杆12前端焊接在支撑杆2侧壁上，便于与二级扶禾杆11配合引导扶起的蒜杆进入两夹持输送带1302之间进行夹持输送。
36.本技术的大蒜收获用倒伏扶禾器的使用说明：
37.使用时将本技术的倒伏扶禾器安装在拔禾装置13的拔禾机架1301上。收获时，在弹簧8的作用下驱动杆4驱动支撑杆2向下，支撑杆2前端的滑板9贴地滑行，此时一级扶禾杆10的前端也靠近地面(一般与地面间距在0～20mm之间)，在滑行过程中没有倒伏的大蒜直接通过三级扶禾杆12即可完成扶禾作业。当遇到倒伏大蒜时，一级扶禾杆10先将倒伏蒜杆向上支撑起来，然后通过二级扶禾杆11进行扶禾，最后通过三级扶禾杆12将倒伏的蒜杆引
导进入两夹持输送带1302之间，进而完成倒伏大蒜的扶禾作业。
38.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
39.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。