一种高粱种植用多功能施肥设备

1.本发明属于肥料喷洒技术领域，具体是指一种高粱种植用多功能施肥设备。


背景技术：

2.高粱属一年生草本植物，中国栽培较广，以东北各地为最多。高粱谷粒可供食用、酿酒。高粱对土壤适应性广，吸肥力强，在有机质丰富、肥力较高的砂质壤土上种植，较易获高产，在瘦瘠旱地，缺磷低钾，必须增施肥料，才能得到好的收成。高粱在施肥上的原则是多施有机肥，以化肥作为辅助，并且在天冷的时候还需要对高粱的叶片施化肥。
3.现有的高粱地施肥设备对同一排的高粱苗进行施肥时，容易出现施肥不均匀的情况，导致同一排的高粱生长高度出现参差不齐的现象，影响高粱的产出量。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种高粱种植用多功能施肥设备，针对高粱生长高度参差不齐的问题，本发明采用行程补偿挤压的方式，使喷洒管道内部始终充满液体肥料，避免同一管道内部液体肥料在通过喷头排出时，出现流量不一致的问题，从而降低液体肥料喷洒不均匀的几率出现，进而提高高粱的产出量，同时，本发明通过设置的范围调节机构，在分割原理的支持下，通过对喷洒管道的分离放置，能够在使用中随时随地的对喷洒设备的喷洒方位进行扩展和收缩，且能够减少喷洒设备的占地面积，便于在高粱施肥中使用。
5.本发明提供了一种能够对同一排的高粱苗进行施肥时，保证管道内部的液体肥料在不出现流量差的情况下，进行均匀的施肥喷洒的高粱种植用多功能施肥设备。
6.本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种高粱种植用多功能施肥设备，包括施肥车、肥料筒、导磁挤压型肥料推进机构和流速阶梯呈现型喷料机构，所述肥料筒设于施肥车上壁，所述导磁挤压型肥料推进机构设于肥料筒侧壁，所述流速阶梯呈现型喷料机构设于施肥车两侧，所述导磁挤压型肥料推进机构包括行程补偿挤压机构和收缩型分流机构，所述行程补偿挤压机构设于肥料筒上，所述收缩型分流机构设于施肥车侧壁，所述流速阶梯呈现型喷料机构包括分割型喷洒机构、承载行走机构和管道承载机构，所述分割型喷洒机构设于收缩型分流机构远离施肥车的一侧，所述承载行走机构设于分割型喷洒机构远离收缩型分流机构的一侧，所述管道承载机构设于施肥车两侧。
7.作为本案方案进一步的优选，所述行程补偿挤压机构包括支撑架、环形电磁铁、推进弹簧、分隔板、软铁挤压板、凹槽、分流筒、连接管和导磁软铁柱，所述支撑架对称设于施肥车两侧，所述环形电磁铁设于支撑架靠近肥料筒的一侧，所述推进弹簧对称设于肥料筒两侧内壁，所述分隔板设于肥料筒内壁，所述软铁挤压板设于推进弹簧远离肥料筒内壁的一侧，所述导磁软铁柱贯穿肥料筒、软铁挤压板设于分隔板与支撑架之间，所述软铁挤压板滑动设于肥料筒内壁与导磁软铁柱之间，所述凹槽设于施肥车侧壁，所述凹槽为贯通设置，所述分流筒设于凹槽底壁，所述连接管贯穿凹槽上壁连通设于分流筒与肥料筒之间；所述
收缩型分流机构包括管道夹、转向螺柱、分流管、分流软管和转向螺母，所述管道夹两两为一组对称设于施肥车底部两侧，所述转向螺柱转动设于管道夹远离施肥车的一侧，所述转向螺母设于转向螺柱靠近施肥车的一端，所述转向螺柱与转向螺母螺纹连接，所述分流管设于转向螺柱之间，所述分流软管连通设于分流管与分流筒之间；向肥料筒内部加入液体肥料，液体肥料进入到肥料筒内部后通过连接管流入到分流筒内部，分流筒内部填充满后，液体肥料推动软铁挤压板沿肥料筒内部向两侧滑动，软铁挤压板滑动对推进弹簧进行挤压，推进弹簧形变缩短带动软铁挤压板相背运动，当分流筒内部的液体肥料流出使用时，肥料筒内部的液体肥料向分流筒内部流入，环形电磁铁通电产生磁性，环形电磁铁对导磁软铁柱进行磁化，导磁软铁柱对软铁挤压板进行磁化，施肥车两端的环形电磁铁异极设置，使得被磁化的软铁挤压板之间相互吸引对肥料筒内部的液体肥料进行挤压，推进弹簧通过形变复位的推力带动软铁挤压板沿导磁软铁柱和肥料筒内壁滑动，软铁挤压板推进弹簧的弹性复位下对液体肥料内部的液体肥料进行挤压，液体肥料在挤压力下进行排出，直至液体肥料全部排出肥料筒内部，随后，环形电磁铁断电消磁，软铁挤压板在推进弹簧回弹力的作用下沿肥料筒内部滑动复位，推进弹簧弹性复位完成后停止反弹。
8.优选地，所述分割型喷洒机构包括输料螺纹管、控制阀、连接螺母柱、扩展螺纹管和电动喷头，多组所述输料螺纹管连通设于分流管远离施肥车的一侧，所述控制阀设于输料螺纹管上，多组所述扩展螺纹管设于施肥车两侧，所述连接螺母柱转动设于扩展螺纹管靠近施肥车的一端，所述扩展螺纹管与输料螺纹管螺纹连接，所述扩展螺纹管远离连接螺母柱的一端设于连接螺母柱内部，所述扩展螺纹管与连接螺母柱螺纹连接，所述电动喷头连通设于扩展螺纹管底壁；所述承载行走机构包括串联板、行走轮、行走螺纹柱和连接螺母，所述串联板设于扩展螺纹管远离施肥车的一侧，所述行走轮转动设于串联板远离扩展螺纹管的一侧，所述行走螺纹柱设于串联板靠近扩展螺纹管的一侧，所述连接螺母转动设于行走螺纹柱远离串联板的一端，所述扩展螺纹管靠近连接螺母的一端设于连接螺母内部，扩展螺纹管与连接螺母螺纹连接；所述管道承载机构包括管道承载台和管道放置槽，所述管道承载台对称设于顶部两侧，所述管道放置槽设于管道承载台上壁，管道放置槽为贯通设置；初始状态下，扩展螺纹管放置在施肥车两侧的管道放置槽内部，连接螺母与输料螺纹管螺纹连接，行走轮位于施肥车两侧，根据高粱地的长度向输料螺纹管侧壁连接扩展螺纹管，旋动连接螺母，连接螺母带动串联板从输料螺纹管上分离，将扩展螺纹管从管道放置槽内部拿出，转动连接螺母柱将扩展螺纹管旋入到输料螺纹管远离施肥车的一端，其余的扩展螺纹管通过连接螺母柱依次的旋入到扩展螺纹管远离连接螺母柱的一端，然后旋动连接螺母通过行走螺纹柱将串联板固定到扩展螺纹管一端，进而完成对肥料喷洒范围调节。
9.具体地，所述施肥车侧壁设有控制机构，所述控制机构包括控制器和蓄电池，所述控制器设于支撑架侧壁，所述蓄电池设于施肥车远离支撑架的一端侧壁。
10.其中，所述电动喷头管径呈依次递减设置，施肥车靠近蓄电池一端的电动喷头管径最大，所述扩展螺纹管上设置的电动喷头管径相同。
11.其中，所述控制器与蓄电池电性连接。
12.优选地，所述控制器分别与环形电磁铁和电动喷头电性连接。
13.其中，所述控制器的型号为syc89c52rc-401。
14.采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
与现有技术相比，本方案采用结构分割的方式对施肥范围进行调节，这种方式能够减小施肥设备的占地空间，降低设备对高粱苗子碾压的几率，且能够对扩展管自由拼接，对不同面积大小的高粱地进行施肥作业，旋动连接螺母，连接螺母带动串联板从输料螺纹管上分离，将扩展螺纹管从管道放置槽内部拿出，转动连接螺母柱将扩展螺纹管旋入到输料螺纹管远离施肥车的一端，其余的扩展螺纹管通过连接螺母柱依次的旋入到扩展螺纹管远离连接螺母柱的一端，然后旋动连接螺母通过行走螺纹柱将串联板固定到扩展螺纹管一端，进而完成对肥料喷洒范围调节；通过设置的行程补偿运动结构，在挤压力的作用下，能够对喷洒管道内部进行快速充满，能够避免喷洒管道内部出现肥料流量不统一的问题，降低同一管道上设置的喷洒口出现喷洒量不同的现象，进而避免肥料的对高粱地不均匀施肥的情况，推进弹簧通过形变复位的推力带动软铁挤压板沿导磁软铁柱和肥料筒内壁滑动，软铁挤压板相对运动对液体肥料进行挤压排出，推进弹簧弹性复位完成后停止反弹，此时，环形电磁铁通电产生磁性，环形电磁铁对导磁软铁柱进行磁化，导磁软铁柱对软铁挤压板进行磁化，施肥车两端的环形电磁铁异极设置，使得被磁化的软铁挤压板之间相互吸引对肥料筒内部的液体肥料进行挤压，直至液体肥料全部排出肥料筒内部，随后，环形电磁铁断电消磁，软铁挤压板在推进弹簧回弹力的作用下沿肥料筒内部滑动复位。
附图说明
15.图1为本方案的整体结构示意图；图2为本方案的立体图；图3为本方案的俯视立体图；图4为本方案的斜视立体图；图5为本方案的爆炸结构示意图；图6为本方案的主视图；图7为本方案的侧视图；图8为本方案的仰视图；图9为图6的a-a部分剖视图；图10为本方案行程补偿挤压机构的结构示意图；图11为本方案施肥车的结构示意图；图12为图1的a部分放大结构示意图；图13为图2的b部分放大结构示意图；图14为图3的c部分放大结构示意图。
16.其中，1、施肥车，2、肥料筒，3、导磁挤压型肥料推进机构，4、行程补偿挤压机构，5、支撑架，6、环形电磁铁，7、推进弹簧，8、分隔板，9、软铁挤压板，10、凹槽，11、分流筒，12、连接管，13、收缩型分流机构，14、管道夹，15、转向螺柱，16、分流管，17、分流软管，18、转向螺母，19、流速阶梯呈现型喷料机构，20、分割型喷洒机构，21、输料螺纹管，22、控制阀，23、连接螺母柱，24、扩展螺纹管，25、电动喷头，26、承载行走机构，27、串联板，28、行走轮，29、导磁软铁柱，30、管道承载机构，31、管道承载台，32、管道放置槽，33、控制机构，34、控制器，35、蓄电池，36、行走螺纹柱，37、连接螺母。
17.附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
18.下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
19.在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
20.如图1-图14所示，本方案提出的一种高粱种植用多功能施肥设备，包括施肥车1、肥料筒2、导磁挤压型肥料推进机构3和流速阶梯呈现型喷料机构19，所述肥料筒2设于施肥车1上壁，所述导磁挤压型肥料推进机构3设于肥料筒2侧壁，所述流速阶梯呈现型喷料机构19设于施肥车1两侧，所述导磁挤压型肥料推进机构3包括行程补偿挤压机构4和收缩型分流机构13，所述行程补偿挤压机构4设于肥料筒2上，所述收缩型分流机构13设于施肥车1侧壁，所述流速阶梯呈现型喷料机构19包括分割型喷洒机构20、承载行走机构26和管道承载机构30，所述分割型喷洒机构20设于收缩型分流机构13远离施肥车1的一侧，所述承载行走机构26设于分割型喷洒机构20远离收缩型分流机构13的一侧，所述管道承载机构30设于施肥车1两侧。
21.所述行程补偿挤压机构4包括支撑架5、环形电磁铁6、推进弹簧7、分隔板8、软铁挤压板9、凹槽10、分流筒11、连接管12和导磁软铁柱29，所述支撑架5对称设于施肥车1两侧，所述环形电磁铁6设于支撑架5靠近肥料筒2的一侧，所述推进弹簧7对称设于肥料筒2两侧内壁，所述分隔板8设于肥料筒2内壁，所述软铁挤压板9设于推进弹簧7远离肥料筒2内壁的一侧，所述导磁软铁柱29贯穿肥料筒2、软铁挤压板9设于分隔板8与支撑架5之间，所述软铁挤压板9滑动设于肥料筒2内壁与导磁软铁柱29之间，所述凹槽10设于施肥车1侧壁，所述凹槽10为贯通设置，所述分流筒11设于凹槽10底壁，所述连接管12贯穿凹槽10上壁连通设于分流筒11与肥料筒2之间；所述收缩型分流机构13包括管道夹14、转向螺柱15、分流管16、分流软管17和转向螺母18，所述管道夹14两两为一组对称设于施肥车1底部两侧，所述转向螺柱15转动设于管道夹14远离施肥车1的一侧，所述转向螺母18设于转向螺柱15靠近施肥车1的一端，所述转向螺柱15与转向螺母18螺纹连接，所述分流管16设于转向螺柱15之间，所述分流软管17连通设于分流管16与分流筒11之间。
22.所述分割型喷洒机构20包括输料螺纹管21、控制阀22、连接螺母柱23、扩展螺纹管24和电动喷头25，多组所述输料螺纹管21连通设于分流管16远离施肥车1的一侧，所述控制阀22设于输料螺纹管21上，多组所述扩展螺纹管24设于施肥车1两侧，所述连接螺母柱23转动设于扩展螺纹管24靠近施肥车1的一端，所述扩展螺纹管24与输料螺纹管21螺纹连接，所述扩展螺纹管24远离连接螺母柱23的一端设于连接螺母柱23内部，所述扩展螺纹管24与连接螺母柱23螺纹连接，所述电动喷头25连通设于扩展螺纹管24底壁；所述承载行走机构26
包括串联板27、行走轮28、行走螺纹柱36和连接螺母37，所述串联板27设于扩展螺纹管24远离施肥车1的一侧，所述行走轮28转动设于串联板27远离扩展螺纹管24的一侧，所述行走螺纹柱36设于串联板27靠近扩展螺纹管24的一侧，所述连接螺母37转动设于行走螺纹柱36远离串联板27的一端，所述扩展螺纹管24靠近连接螺母37的一端设于连接螺母37内部，扩展螺纹管24与连接螺母37螺纹连接；所述管道承载机构30包括管道承载台31和管道放置槽32，所述管道承载台31对称设于顶部两侧，所述管道放置槽32设于管道承载台31上壁，管道放置槽32为贯通设置。
23.所述施肥车1侧壁设有控制机构33，所述控制机构33包括控制器34和蓄电池35，所述控制器34设于支撑架5侧壁，所述蓄电池35设于施肥车1远离支撑架5的一端侧壁。
24.所述电动喷头25管径呈依次递减设置，施肥车1靠近蓄电池35一端的电动喷头25管径最大，所述扩展螺纹管24上设置的电动喷头25管径相同。
25.所述控制器34与蓄电池35电性连接。
26.所述控制器34分别与环形电磁铁6和电动喷头25电性连接。
27.所述控制器34的型号为syc89c52rc-401。
28.具体使用时，实施例一，初始状态下，扩展螺纹管24放置在施肥车1两侧的管道放置槽32内部，输料螺纹管21为竖直设置，转动转向螺母18，转向螺母18沿转向螺柱15转动远离管道夹14，此时，转向螺柱15为活动状态，转向螺柱15转动带动分流管16到达水平状态，转动转向螺母18，转向螺母18沿转向螺柱15转动靠近管道夹14将承载行走机构26固定在水平位置上，连接螺母37与输料螺纹管21螺纹连接，行走轮28位于施肥车1两侧，根据高粱地的长度向输料螺纹管21侧壁连接扩展螺纹管24，旋动连接螺母37，连接螺母37带动串联板27从输料螺纹管21上分离，将扩展螺纹管24从管道放置槽32内部拿出，转动连接螺母柱23将扩展螺纹管24旋入到输料螺纹管21远离施肥车1的一端，其余的扩展螺纹管24通过连接螺母柱23依次的旋入到扩展螺纹管24远离连接螺母柱23的一端，然后旋动连接螺母37通过行走螺纹柱36将串联板27固定到扩展螺纹管24一端，进而完成对肥料喷洒范围调节。
29.具体的，向肥料筒2内部加入液体肥料，液体肥料进入到肥料筒2内部后通过连接管12流入到分流筒11内部，分流筒11内部填充满后，液体肥料推动软铁挤压板9沿肥料筒2内部向两侧滑动，软铁挤压板9滑动对推进弹簧7进行挤压，推进弹簧7形变缩短带动软铁挤压板9相背运动，根据高粱苗子的种植间距选择性的对控制阀22进行开启，控制阀22开启后，分流筒11内部的液体肥料通过分流软管17流入到分流管16内部，分流管16内部的肥料经过输料螺纹管21输送到扩展螺纹管24内部，推进弹簧7通过形变复位的推力带动软铁挤压板9沿导磁软铁柱29和肥料筒2内壁滑动，软铁挤压板9相对运动对液体肥料进行挤压排出，肥料筒2内部的液体肥料流入到分流筒11内部，推动施肥车1移动，施肥车1带动电动喷头25在高粱地上移动，电动喷头25到达高粱苗上方后，控制器34控制电动喷头25启动，电动喷头25将扩展螺纹管24内部的液体肥料喷出，不同管径大小的电动喷头25喷出的液体肥料流量也不同，能够有效的避免单个电动喷头25喷出的较大流量的液体肥料不能够使土壤快速的吸收，避免没有浸入土壤中的液体肥料出现蒸发，因此，通过电动喷头25管径递减设置的方式，使土壤逐渐的加快对喷洒出的液体肥料进行吸收，降低液体肥料的浪费几率。
30.实施例二，该实施例基于上述实施例，随着肥料筒2内部液体肥料的逐渐减少，推进弹簧7弹性复位行程结束后停止反弹，此时，控制器34控制环形电磁铁6启动，环形电磁铁
6通电产生磁性，环形电磁铁6对导磁软铁柱29进行磁化，导磁软铁柱29对软铁挤压板9进行磁化，施肥车1两端的环形电磁铁6异极设置，使得被磁化的软铁挤压板9之间相互吸引，软铁挤压板9相对运动对肥料筒2内部的液体肥料进行挤压，肥料筒2内部的液体肥料在挤压力下全部排入到分流筒11内部，从而保证进入到扩展螺纹管24内部的液体肥料始终处于满填充的状态，避免单个扩展螺纹管24内部出现流量差的情况，进而避免液体肥料喷洒不均匀的现象出现；控制器34控制环形电磁铁6断电消磁，软铁挤压板9内部磁力逐渐消失，软铁挤压板9在推进弹簧7回弹力的作用下沿肥料筒2内部滑动复位，有效的减小推进弹簧7复位后带动软铁挤压板9在肥料筒2内部所占用的空间，使得肥料筒2内部在设置挤压结构的同时可以尽可能的装载较多的液体肥料；下次使用时重复上述操作即可。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
33.以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。