一种菌包刺孔装置及其使用方法与流程

本发明涉及食用菌生产，尤其涉及一种菌包刺孔装置及其使用方法。

背景技术：

1、食用菌都是好氧菌，在生命活动过程中，不断吸进氧气，放出二氧化碳。菌丝短期缺氧时，虽能借助酵解作用暂时维持生命活动，但要消耗大量营养物质，菌丝会逐渐衰弱老化，缩短寿命。菌丝严重缺氧时，其生长会受阻，同时由于菌丝难以覆盖培养料，还容易感染杂菌。因此，在菌类种植生产过程中，需要在不同生长阶段对菌包进行刺孔，目的是为了增加菌包内含氧量，排除生长过程中所产生的废气，促进菌丝快速生长，提早达到生理成熟。

2、目前，大多采用的是固定式刺孔方法对菌包进行刺孔，无法保证不同位置、孔径深度、孔径大小规格的刺孔实际需要，刺孔质量较差，影响菌类的生长。例如，公开号为105453898a的专利申请公开了用于食用菌菌袋的滚压刺孔系统，四个转动轮上的刺孔针在实现推动食用菌菌袋运动的同时，在食用菌菌袋的周面上进行滚压刺孔，这种刺孔方法虽然刺孔均匀，但是由于刺孔针随转动轮做圆周运动，刺孔质量难以把控，容易导致插入菌袋的刺孔针不能及时拔出，极易导致菌袋破裂，从而导致菌袋破裂，菌袋内部的养料散落；公开号为cn208144038u的专利申请公开食用菌菌袋刺孔机，能够将菌袋放入滑架后，在设定的方向上快速刺孔，一次操作即可在圆周方向上多角度刺穿，但是其在使用时，需要用手操作菌袋在滑架上自上而下滑动，手动滑动菌袋和刺孔机器配合不当则容易划破菌袋，导致菌袋内部的养料散落，并且每次手动滑动菌袋的高度不同容易导致菌袋上刺孔不均匀。

技术实现思路

1、为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种菌包刺孔装置及其使用方法，通过往复式刺针实现对菌包的直线、快速、均匀刺孔作业。

2、为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

3、一种菌包刺孔装置，包括：

4、固定架，呈柱状设置，包括两个侧板和多个支撑板，两个侧板对称设置，两个侧板上均开有一个通道口和多个凹槽，所述通道口位于侧板的中心，多个凹槽呈射线状间隔分布在所述通道口的外周，所述凹槽的开口朝外设置；两个侧板之间通过多个支撑板连接，多个支撑板沿侧板上通道口的外周呈射线状设置从而在两个侧板之间形成用于放置菌包的第一通道，两个侧板的通道口分别为第一通道的两个端口；相邻两个支撑板之间形成一个所述的第二通道，两个侧板的凹槽分别成为对应的第二通道的两个端口；

5、多个滑动块，每个滑动块上可拆卸安装有多个刺针；

6、两个转板，转板上开有第一安装孔，转板上沿第一安装孔的外周开设有多个弧形槽；

7、移动板；

8、多个滑动块分别安装在对应的第二通道内，刺针的尖端朝向第一通道设置，所述滑动块能够沿着对应的第二通道往复移动并带动刺针刺入第一通道内或者收回至第二通道内；两个转板分别安装在固定架的左右两端，滑动块的两端分别伸出第二通道后穿设在对应侧的转板的弧形槽内，两个转板之间通过移动板固定连接，所述移动板位于固定架的外周，两个转板能够相对固定架同步转动。

9、作为优选，当滑动块的端部位于转板上对应弧形槽远离第一安装孔的一端时，所述滑动块位于对应第二通道远离第一通道的一侧，刺针位于对应的第二通道内；当滑动块的端部位于对应转板的弧形槽靠近第一安装孔的一端时，所述滑动块位于对应第二通道靠近第一通道的一侧，刺针刺入第一通道内。

10、作为优选，所述弧形槽倾斜设置，弧形槽的一端位于转板上靠近第一安装孔的一侧，弧形槽的另一端位于转板上远离第一安装孔的一侧。

11、作为优选，所述滑动块包括滑动块本体和两个导杆，两个导杆分别固定安装在滑动块本体的左右两端，多个刺针均匀分布在滑动块本体上，所述滑动块本体设置在对应的第二通道内，两个导杆分别穿过对应侧的侧板的凹槽后设置在对应侧的转板的弧形槽内。

12、作为优选，所述滑动块本体上分布有多个用于安装刺针的第二安装孔，所述刺针与第二安装孔一一对应，刺针可拆卸的安装在所述第二安装孔中。

13、作为优选，每个滑动块本体的第二安装孔均沿滑动块本体的长度方向成排设置在滑动块本体上。

14、作为优选，所述侧板靠近支撑板的一侧开有多个导向槽，所述导向槽和凹槽一一对应，所述凹槽开设在对应的导向槽内，所述滑动块本体的两端分别设置在对应的侧板的导向槽内，所述导向槽用于对滑动块本体的端部进行导向限位。

15、作为优选，所述移动板的中部设有用于连接执行机构的第三安装孔，所述执行机构用于驱动移动板转动，从而带动两个转板相对固定架同步转动。

16、作为优选，所述移动板为弧形板。

17、一种如上所述的菌包刺孔装置的使用方法，包括以下步骤：

18、步骤1：根据待刺孔的菌包的不同阶段，在滑动块上设置对应数量和规格的刺针；

19、步骤2：转动移动板从而带动转板转动，使滑动块沿固定架的第二通道径向并远离中心移动至刺针完全缩至第二通道内；

20、步骤3：将菌包放入固定架的第一通道内；

21、步骤4：转动移动板从而带动转板转动，使滑动块沿固定架的第二通道径向并向中心移动至刺针刺入第一通道的菌包内；

22、步骤5：转动移动板从而带动转板转动，使滑动块沿固定架的第二通道径向并远离中心移动至刺针完全缩至第二通道内，取出完成刺孔的菌包；

23、步骤6：重复步骤3-步骤5，直至完成所有待刺孔菌包的刺孔作业。

24、本发明由于采用了以上的技术方案，具有以下有益效果：

25、1、本发明通过在固定架内设置用于放置菌包的第一通道以及围绕第一通道外周设置用于安装滑动块的第二通道，并通过设置转板来带动滑动块在第二通道内来回运动，使刺针能够来回刺入第一通道内，从而实现对位于第一通道内的菌包的直线、快速、均匀刺孔作业，避免在收回刺针时划破菌袋，使用效果好，提高了生产效率和刺孔质量；

26、2、本发明可以根据刺孔孔径大小、刺孔数量的实际生产需要调整刺针的规格和刺针的数量，仅使用一台机器即可完成不同阶段菌包的刺孔需求，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种菌包刺孔装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种菌包刺孔装置，其特征在于，当滑动块（4）的端部位于转板（2）上对应弧形槽（202）远离第一安装孔（201）的一端时，所述滑动块（4）位于对应第二通道（305）远离第一通道（301）的一侧，刺针（401）位于对应的第二通道（305）内；当滑动块（4）的端部位于对应转板（2）的弧形槽（202）靠近第一安装孔（201）的一端时，所述滑动块（4）位于对应第二通道（305）靠近第一通道（301）的一侧，刺针（401）刺入第一通道（301）内。

3.根据权利要求1所述的一种菌包刺孔装置，其特征在于，所述弧形槽（202）倾斜设置，弧形槽（202）的一端位于转板（2）上靠近第一安装孔（201）的一侧，弧形槽（202）的另一端位于转板（2）上远离第一安装孔（201）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种菌包刺孔装置，其特征在于，所述滑动块（4）包括滑动块本体（41）和两个导杆（42），两个导杆（42）分别固定安装在滑动块本体（41）的左右两端，多个刺针（401）均匀分布在滑动块本体（41）上，所述滑动块本体（41）设置在对应的第二通道（305）内，两个导杆（42）分别穿过对应侧的侧板（304）的凹槽（302）后设置在对应侧的转板（2）的弧形槽（202）内。

5.根据权利要求4所述的一种菌包刺孔装置，其特征在于，所述滑动块本体（41）上分布有多个用于安装刺针（401）的第二安装孔（411），所述刺针（401）与第二安装孔（411）一一对应，刺针（401）可拆卸的安装在所述第二安装孔（411）中。

6.根据权利要求5所述的一种菌包刺孔装置，其特征在于，每个滑动块本体（41）的第二安装孔（411）均沿滑动块本体（41）的长度方向成排设置在滑动块本体（41）上。

7.根据权利要求5所述的一种菌包刺孔装置，其特征在于，所述侧板（304）靠近支撑板（303）的一侧开有多个导向槽（3041），所述导向槽（3041）和凹槽（302）一一对应，所述凹槽（302）开设在对应的导向槽（3041）内，所述滑动块本体（41）的两端分别设置在对应的侧板（304）的导向槽（3041）内，所述导向槽（3041）用于对滑动块本体（41）的端部进行导向限位。

8.根据权利要求1所述的一种菌包刺孔装置，其特征在于，所述移动板（1）的中部设有用于连接执行机构的第三安装孔（11），所述执行机构用于驱动移动板（1）转动，从而带动两个转板（2）相对固定架（3）同步转动。

9.根据权利要求1所述的一种菌包刺孔装置，其特征在于，所述移动板（1）为弧形板。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述的菌包刺孔装置的使用方法，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种菌包刺孔装置及其使用方法，菌包刺孔装置包括固定架、多个滑动块、两个转板和移动板；多个滑动块分别安装在固定架对应的第二通道内，滑动块上刺针的尖端朝向固定架的第一通道设置，滑动块能够沿着对应的第二通道往复移动并带动刺针刺入第一通道内或者收回至第二通道内；两个转板分别安装在固定架的左右两端，滑动块的两端分别伸出第二通道后穿设在对应侧的转板的弧形槽内，两个转板之间通过移动板固定连接，移动板位于固定架的外周，两个转板能够相对固定架同步转动。本方案中，通过设置转板来带动滑动块在第二通道内来回运动，使刺针能够来回刺入第一通道内，从而实现对位于第一通道内的菌包的直线、快速、均匀刺孔作业。

技术研发人员：毛可荣,练长勋,袁洪滨,吴佶恩,吴华君
受保护的技术使用者：浙江辰团机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15