专利名称：一种平模式颗粒饲料压制机的制作方法
技术领域：
本发明是属颗粒饲料加工机械领域，是对现有压制机的改进。
目前国内外普遍使用压制机有两种，平模式和环模式。环模式压制机有阜新牧机总厂生产的压制机、美国加尼佛尼亚利制粒公司产的世纪牌等;平模式有上海松岗机械厂生产的KYL-45型压制机，西德阿曼都斯卡尔·纳赫夫公司产的AHL系列产品。这两种压制机其制粒工作原理基本相同，都是压模和压辊相对运动，将粉状饲料挤入压模而成园柱状的颗粒，然后用切刀切成所需的长度。其基本结构由下列部件组成喂料装置、搅拌装置、制粒装置、主传动装置、机架和机座等组成。喂料装置由螺旋搅龙、减速器、直流电动机及整流装置组成;其整流装置一般采用可控硅整流，使电动机变速，达到喂料搅龙实现无级调速，该装置技术性能不稳定，造价较高，维修较难之不足。
常用的平模式颗粒饲料压制机其上端主轴承位于制粒装置的箱体上端接纳刚制出颗粒的空腔部位，由于受刚出颗粒饲料的影响，此处温度为70-80℃，致使上端主轴承的工作环境差。润滑上端主轴承常用的方法是在每个班次开工前打开箱盖，从主轴顶端通过加油注入润滑油脂到上端主轴承。这样，注入的油脂易稀释，导致润滑不充分、易磨损、降低了上端主轴承的工作寿命。其制粒装置的主传动装置采用园锥齿轮或蜗杆蜗轮传动，并且设置在制粒装置的箱体内，蜗杆蜗轮的传动效率低，园锥齿轮传动往往燥音较大，上述两种传动装置的加工要求较高、成本高。
压模与压辊的间隙常采用齿轮机构、蝶形弹簧或液压装置来调整，这几种方法存在着不足之处，齿轮机构会使压辊距离主轴中心的尺寸增大，不利于选择压模上钻模孔的最佳位置;用蝶形弹簧时，由于压模及压辊磨损不均匀而导致压辊与压模之间的间隙误差无法调整;液压装置用于小型颗粒饲料压制机经济上不合算。
本发明所提供的颗粒机是平模式颗粒饲料压制机，如
图1所示由制粒装置(1)、搅拌装置(2)、喂料装置(3)、机架(4)、主传动装置(5)和机座(6)等组成。
制粒装置是颗粒机关键部件，其结构如图2所示主要另件有箱体(7)、主轴(8)、自动润滑装置(9)、刮板(10)、箱盖大法兰(11)、过渡套筒(12)、压辊座(13)、偏心压辊轴(14)、压辊(15)、压模(16)、切刀(17)、上端主轴承(18)、下端主轴承(19)。
制粒装置的主轴通过上端主轴承和下端主轴承安装在箱体的中央位置。主轴下端穿过机座，并在其上安装主传动装置的大三角胶带轮。这样主轴下端及大三角胶带轮是处在机座的空腔内，充分利用机座的空间位置;更主要的是利用大三角胶带轮兼起飞轮作用，借助于它在转动时产生的转动惯性，有助于制粒装置的制粒性能稳定和提高制粒能力，实现节能。
制粒装置的主传动装置采用带传动和园柱齿轮传动，电动机通过减速箱的直齿园柱齿轮使动力输出轴转动;小三角胶带轮安装在动力输出轴上，通过小三角胶带轮、大三角胶带轮、三角胶带带动制粒装置的主轴转动。制粒装置和减速箱安装在机座上面，使制粒装置结构简单，便于制造、装配和维修。当采用合适的低速电动机时，省略减速箱，电动机的运动经一级三角胶带传动带动制粒装置的主轴转动，结构简单，传动件全部设备在机座的空腔内。当国产的同步带质量过关时，可用同步带传动代替上述的三角胶带传动。
制粒装置的主传动装置结构如图3所示主电动机(20)、减速箱箱体(21)、小直齿园柱齿轮(22)、大直齿园柱齿轮(23)、减速箱动力输出轴(24)、小三角胶带轮(25)、大三角胶带轮(26)和三角胶带(27)。
制粒装置的压模和压辊之间的间隙调整是采用分度销和分度等分面接触进行的。图2所示的偏心压辊轴(14)的一端是用来安装压辊(15);另一端作为安装基准面，以便把偏心压辊轴安装在压辊座(13)上。在偏心压辊轴的安装基准面上铣出等分面;分度销的园锥体上加工出削边平面。通过分度销的削边平面和偏心压辊轴的等分面接触和压紧，就能实现分度和销紧。由于偏心压辊轴上作为安装基准面的外园与安装压辊的外园不同心，所以削边平面与不同的等分面接触时，压辊中心线的位置便发生微量变化，导致压辊的外园与压模的平面之间的间隙发生变化，实现压辊与压模之间的间隙调整。分度销的结构形式主要是由园柱体和园锥体组成。园柱体用来作为安装及导向之用;园锥体上加工出削边平面;销边平面做成若干个，以便提高分度销的工作寿命。分度销上有内孔，它与专用螺钉的园柱体部分配合;分度销的内孔和专用螺钉的园柱体上均有半园形的环槽，在两个半园形环槽上装入钢球，并用紧定螺钉防止钢球掉出。这样，顺时针或逆时针方向扳动专用螺钉时分度销就向下或向上移动，实现拔销、分度和销紧。分度销外园的轴向有键槽，导向销伸入其中，对分度销起导向作用。导向销带有螺纹，通过它把导向销拧入压辊座，再用螺母锁紧，以防松脱。分度销的外形可以做成整个是园锥体，在园锥体上削边。分度销也可以做成螺钉的结构形式，利用其端面与分度等分面接触和压紧。当制粒装置配用小于及等于5.5瓩电动机时，可在偏心压辊轴的安装基准面上钻出一排或两排径向等分孔，拧入分度销进行分度，实现模、辊间隙调整。
压模和压辊之间的间隙调整如图4所示分度销(28)、专用螺钉(29)、紧定螺钉(30)、钢球(31)、导向销(32)、螺母(33)。
压模的安装应用六点定位原理，采用以压模的平面为主要定位基准面，平稳地安放在箱体上端的压模定位平面上，压模的内孔套在过渡套筒的外园上，压模上的定位销孔套在菱形或园柱形定位销上，实现了压模的准确定位，压模的位置确定后由箱盖大法兰和螺钉将压模压紧。压模的安装如图5所示箱体(7)、主轴(8)、滚珠轴承(34)、支承座(35)、过渡套筒(12)、压模(16)、螺钉(36)、箱盖大法兰(11)、定位销(37)。
压模与主轴间有过渡套筒设置，过渡套筒与支承座之间装有滚珠轴承，所以主轴转动时，过渡套筒不转动，避免了压模和主轴之间的相对转动，即使有粉料进入压模与过渡套筒之间亦不发生磨擦，使主轴正常转动，提高主轴工作寿命。
压辊和压模的材料是选用38铬钼铝合金钢经渗氮处理或选用其他的合金钢如5铬锰钼进行热处理，工作寿命大于1000吨/个。
箱体空腔内装有润滑油，下端主轴承润滑良好，上端主轴承下面装有用来供油润滑上端主轴承的自动润滑泵，在泵体内孔上或主轴外园上设有螺旋槽，泵体上端有斜孔，泵体下端浸在箱体空腔形成的油池中。主轴转动时，根据轴流泵原理，润滑油通过螺旋槽和斜孔被泵到上端主轴承上，使上端主轴承得到充分润滑，润滑后的油通过轴承盖上和箱壁上的回流孔流回油池，使处于温度较高，条件较差的上端主轴承既能得到充分润滑，又能得到冷却，从而起到减少磨损和延长工作寿命。
喂料装置本发明的喂料装置是由螺旋搅龙、减速器和直流电动机及整流装置组成。喂料搅龙的单位时间输送量应与制粒装置的生产能力相一致，通常采用可控硅整流，使电动机变速，达到喂料搅龙实现无级调速。本发明采用自耦变压器和桥式整流装置来实现整流调速。使喂料搅龙的转速能在0-60转/分任意选用。桥式整流和可控硅比较，它具有性能可靠，结构简单，价廉、使用方便，维修容易等优点。
搅拌装置本发明的搅拌装置采用叶片式搅龙，由单独的电动机经带传动来驱动，在搅拌搅龙上设有蒸汽进入口，粉料从喂料搅龙送到搅拌搅龙后，一般是加入蒸汽，使粉料呈半生熟状态，以便挤压成型。必要时在搅拌搅龙上增设糖蜜或油脂加入口，以便在制粒前加入糖蜜或油脂。
当制粒装置的主电动机功率为5.5及7.5瓩时，喂料搅龙和搅拌搅龙可共用一个直流电动机。
本颗粒饲料压制机是系列产品，主要技术参数见下表。
9KYP系列颗粒饲料压制机主要技术参数
注①压模模孔直径Φ3～Φ6。
②蒸汽制粒。
权利要求
1.一种平模式颗粒饲料压制机，由制粒装置、搅拌装置、主传动装置、机架和机座等组成，其特征在于制粒装置的压模和压辊之间的间隙调整，采用分度销和分度等分面接触进行分度，在偏心压辊轴的安装基准面上铣出分度等分面，在分度销的园锥体上加工出削边平面，削边平面与不同的分度等分面接触和压紧，实现模、辊之间的间隙调整，也可用分度销的端面与等分面接触和压紧的形式实现模、辊之间的间隙调整；在配用5.5瓩以及5.5瓩以下的电动机时，可在偏心压辊轴的安装基准面上铣出一排或二排径向等分孔，拧入分度销进行分度，实现模、辊间间隙调整。
2.根据权利要求1所说的压制机，其特征在于制粒装置的压模的安装是采用以压模的平面为主要定位基准面安放在箱体上端的压模定位平面上，压模的内孔套在过渡套筒的外园上，压模的定位销孔套在菱形或园柱形定位销上，实现准确定位，然后用箱盖大法兰和螺钉将压模压紧。
3.根据权利要求1-2所说的压制机，其特征在于所说的制粒装置的上端主轴承下面，装有用来供油润滑上端主轴承的自动润滑泵，在泵体内孔上或主轴外园上设有螺旋槽，泵体下端浸在箱体空腔形成的油池中。
4.根据权利要求1所说的压制机，其特征在于其带动制粒装置主轴转动的主传动装置的三角胶带传动机构设在机座内，主轴下端伸入机座并在其上安装兼起飞轮作用的大三角胶带轮。
全文摘要
一种平模式颗粒饲料压制机，其基本结构由喂料装置、搅拌装置、制粒装置、主传动装置等组成。其工作原理是压模和压辊作相对运动，本发明所提供压制机其压模与压辊的间隙用分度销和分度等分面接触进行，压模应用六点定位原理安装，主传动装置设在机座内，利用大三角胶带轮兼起飞轮作用，在主轴上设有润滑装置。本机具有制粒性能稳定，机具寿命长及节能等优点。
文档编号A23N17/00GK1039958SQ8910171
公开日1990年2月28日 申请日期1989年3月28日 优先权日1989年3月28日
发明者郭玉史, 秦昌宣, 刘光华, 刘莲开 申请人:华南农业大学