磨粉方法及磨粉装置的制作方法

专利名称：磨粉方法及磨粉装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于谷物磨粉制品-如面粉、粗粉(粗碾之粉，谷类粗末)，中粉等等的制作方法，在使用本法中，制品经过高级磨粉机之磨辊的多次碾磨及分选处理。
今日工商业的谷物磨粉制品加工法，有部分似乎倾向于以前的食用习惯的趋势人们要求营养丰富的食品，这象征如以前的人(磨粉技师)用石磨磨出(成)的面粉后，做出带有谷皮的面包，人们对磨粉行业指责因它们将面粉磨得太碎，以致于面粉里所含的重要营养成份不是没有增加，而是降低了。在这观点上，因人们只负责他们自己生产的工作范围，因而产生了现代的科学的“思想分工”。由此可看到以下几点-食品制造商生产如人们所要求的食品，而消费者自己决定他们所想选择(所含营养成份的数量)营养成份多或少的食品。
-人们注重于加工产品在加工过程时尽量保持产品的营养成份。
-尤其特别注意的是于加工过程中，尽量合乎经济条件，例如于加工产品工作的同时亦能注意到节省能源。
-在加工产品时尽量使产品保持高度份量与高度营养成份以供给消费者及令消费者获得经加工后的加工产品的同时亦得到营养丰富之加工产品。
-清洁完全合乎卫生标准是加工食品所需具有的重要条件，例如需注意加工食品里完全没有能伤害健康的微生物，菌类等等的存在。
-能尽量用同一原料而生产含各样不同种类营养的加工产品。
以前制造面粉，制造带谷皮全部颗粒的黑面粉，是用石磨方法，把谷物的颗粒经过一次或多次碾磨，全部磨碎，制成带有全部颗粒的黑面粉亦可将谷物颗粒的一部分壳层部分去掉后，再经过一次或多次碾磨制成面粉，毫无疑问在几十年前还流行的石磨方法亦称为平坦磨坊的石磨磨粉方法的优点是，差不多谷物颗粒内的一切物质被保留下来提供人们营养丰富的谷物加工食品。然而，这种古老的碾磨法亦有其缺点，用这方法制成的面粉，由于两种原因，特别是其食用期(保鲜期)很有限，大部分制成后的产品而马上食用，而另一原因则是，在谷物颗粒的表皮上，一般都沾有灰尘，细菌及各种菌类等等，正是这些影响了产品的质量和保鲜期限，谷物磨粉制品在不利条件之下，于短期存储中，往往发生霉变。
谷壳类的颗粒是由几层差别很大的外皮构成的，很多人都忽视这特点，正是这些含有单独各有其不同特色的外皮之谷物(类)，或者说在碾磨谷物制品时，对其不同的处理，而影响如面粉、粗粉(粗碾之粉，谷类粗末)中粉(幼细之粉)，饲料粉，麦皮(糠皮)这些各有特色的谷物磨粉制品的本质，例如特别供烘烤用的谷物磨粉制品的本质，粗略的普通的磨粉技术，只能达到(满足)有较高要求(特别规定标准)产品所需求的部分分选要求(如粗面粉，白面粉等等)，现在人们在食方面要求很高而且需求多面化，而只有我们所称的高级磨粉机才能生产这些现代化，具有不同口味风格的谷物磨粉制品，而高级磨粉机拥有上述所说的条件才能遵守生产现代化，具有不同口味风格，高品质的谷物磨粉制品。
按情形而定，如何选择和混合谷物颗粒内的各层次能影响到制成品的味道(特别口味)(带谷皮之面皮、半黑白面包、发辫状面包、饼干、糕饼制成品等等)，特别是高级磨粉机的机能，能将各谷物磨粉各种成品混合成不同成份的面粉，例如可与带谷皮之面粉混合，或可与含高度蛋白质之面粉混合，而亦可与高度幼芽成份混合，这种高级磨粉机的机能基本上能十分准确地预算到生产所期望的制成品，而这情形好似屠宰一头牲口而不能将整头牲口来制成肉碎(肉碎是要用牲口体内所指定的某一部分才可制成)。
在现今的工业化社会中，该高级磨粉技术提供的许多优点是至今仍很少被利用的。中型磨粉厂需要的工作人员按比例而言相对较少，他们的每天生产量为例如一百至二百公吨成品。老式的一人操作的石磨坊，每天制成品数量为一百至二百公斤。
今日的高级磨粉机(厂)的特点是进行多次碾磨和经过碾磨通道后筛选，这亦适用于软麦磨粉机、硬麦磨粉机与玉蜀黍磨粉机。在二十年或三十年前，这样一个过程往往需要反复十五至二十次，而今天，先进的企业已经发展到平均只需十二至十五次的碾磨即可达到与二十或三十年前碾磨十五至二十次所达到的水准。自七十年代起，这种省时的高级磨粉技术比以前用的冗长磨粉加工法确实是进步很多，而这种高级磨粉技术已在全世界成为现有技术了。
一个出色的磨粉厂应当能用十分不相同的原料，通过不同质量的谷物的混合和为特定目的而进行碾磨，特别是通过对各种谷物的各部分的十分精心的分级分解而获得其后的加工业(如面包业和面食厂等)所要求的质量标准。
如所众知，一个磨坊要保持其竞争力，就需要在以某一数量的原料制成某一数量的产品时，以更高的质量和高利取胜。就是说，一个磨坊必须不断努力生产高产高质面粉、粗粉等等以获利才能立于可败之地。另外，一个不可忽视的地方，就是企业总的经济效益还与这个磨坊使用的生产设备的规模及能力有关。在磨粉厂中就是直接与磨粉和筛选的通道数有关。近年来的实践证明高级磨粉机若想保持其质量与收益，则已无法再继续缩短磨粉之过程。到目前为止，研究了改良磨粉机亦发展至这个阶段而停滞不前了。
本发明的目的，就是开发一种高级磨粉技术，首先是完全保持营养又有各方面的灵活性与适应性，确切地说，就是适应目前磨粉的专门要求，即质量上的要求和对磨粉全部过程的监测，同时又使磨粉企业的经济性得到改善。
按照本发明所得方法的特征是产品最少两次经过双碾磨磨辊阶段而其中无分选过程，而制品经过该两次双碾磨磨辊阶段碾磨后将得到筛选处理。
初步研究新发明的磨粉加工法，向参加实验的专业技术人员证明并使他们震惊地看到它完全符合指定的工作要求，他们注意到一个有趣的事实是，按照磨粉技术现代化的初始阶段采用的、不经中间分选的、直接三道磨粉法，呈现了明显的质量问题。现在时的磨粉机在执行过高之产量要求下，谷物的颗粒处于过高的温度之下，这可能是质量问题的原因，但主要原因很可能在于不经中间分选的三道磨粉中，大部分磨粉制品被不适当地碾磨得过细，也就是说，在早期阶段细粉量已太多，这里揭示了磨坊磨粉技术的一个重要奥秘，那就是每个工作步骤必须置于一严密的控制检测和观察之下，一个熟练的磨粉技师，会凭借他的经验进行处理，对每个碾磨阶段，在实践中都需要做出调整和控制，例如调整磨粉间隙，调整齿数，调整磨辊的差速机构，调整某个碾磨通道的供料，根据图解使用磨机等等。
十分主要的是每个碾磨通道处于监控之下并可调整，而且亦可监控与调整双碾磨通道操作之过程。因此，该方法至少是保留了实际操作中最重要的东西。该方法保留了手工艺的特点，使好的磨粉师仍可用其感观控制磨粉过程。
特别的优点是，磨粉制品在经过双碾磨与单碾磨后都会被进行分选处理。
十分特殊的优点是，最少第一道与第二道通过双粗碾磨通道(B1与B2)碾磨后的谷物粗粉，无需经过中间分选过程，而经过第一道与第二道双细磨通道(C1与C2)碾磨后的谷物产品无需经过中间分选过程。
产品可经过四至六次双碾磨阶段，而在双碾磨过程中，无需经过中间分选过程，谷物磨粉制品的经双碾磨加工后才进行分选处理。
这样，对于细磨可以采用双碾磨和两至六个单碾磨的组合过程，而谷物制品都经过中间分选处理。
上述的要点显示，如果能或多或少地利用这个新发明的优点，再加上高级磨粉技术的话，可满足每一特殊的要求，而且与现有技术相比，可降低成本百分之十至百分之三十。
进一步地说，本发明涉及一种谷物(如面粉、粗粉、中粉等)磨粉机。该高级磨粉机系统有多个带成对碾磨辊的碾磨通道，接在上述通道后的带筛网的筛选通道以及分选部分。
这种新的磨粉装置的特征是由最少两个双碾磨通道构成，该通道中有两对互相重迭安装的磨辊，而两对磨辊之间无分选设备。
这新的磨粉装置与过去的磨粉装置结构是十分不同的藉此磨粉过程能缩短。
这新的磨粉装置的特别优点是以每两个双碾磨通道为一整体，造成八磨辊结构，包括两对相对安装磨辊。
这八磨辊结构提供给磨粉技工一个新的监测可能性，磨粉技工可于同一时间，在同一地点，同时监视到这磨粉机的两个碾磨阶段。这亦意味着尚若磨粉机一有变动，例如第一对(上面的)碾磨辊或第二对(下面的)碾磨辊若稍有任何变动即会影响到磨粉产品，而磨粉技工可马上判断是上面的第一对碾磨辊有变动或者是下面的第二对碾磨辊有所变动。到目前为止，是高级磨粉机前所未有的特点。藉此，每次磨成的磨粉制品经中间分选，直至磨粉制品经第二碾磨阶段与分选处理，而在这段磨粉过程中是需要相当的时间等候，不但如此，而且磨粉制品每次经过中间分选处理过程中与磨粉制品将被导入其它碾磨通道之方法改变磨粉制品的成份。第二次磨碎的产品有一小部分磨得太碎，这是不必要的，但是能直接监视机件并且能直接调整两组成对的磨辊，这个优点带来的好处大大地超过了补偿前面的缺点带来的影响。
现时最好的方案是将双碾磨通道与单碾磨通道组合起来，而于每个双碾磨通道与单碾磨通道之后都有一个分选通道。
特别好的实施方案是将八磨辊结构与四磨辊结构组合使用，更进一步的建议是最少应考虑两台八磨辊结构而其每对磨辊都装备有轧距调整装置。
在八磨辊结构上部的每对磨辊上设置有给料调节机构，还装有一个漏斗状的出料管路，从上面的碾磨磨辊直接将产品运至下面的碾磨磨辊，每一对磨辊都装有轧距调整装置，同时每个碾磨通道后都设有取样监测口。
更进一步，上部磨辊与下部磨辊的给料仓都通过管路连结在通风道上。
磨粉工作需要特别的技术，为此而作出的特别建议是每对磨辊具有独自的调整机构并装有防止异物进入的保险装置，同时，每对磨辊各个辊子都有不同的转速，最好每一对相互并列而设的成对磨辊具有共同的离合调节器。
如每对磨辊都设置在同一水平平面则检查与保养磨粉机的工作亦方便得多。
如能将磨粉机设计成一紧凑型高级磨粉机且最少拥有一紧凑型清洁器、两台八磨辊结构与一个大平面分选装置，则本发明的优点可进一步发挥。
普遍来说，磨粉机的紧密机件与磨粉工作过程中的精神集中等，有时会带来一些缺点，但新的磨粉机紧凑性这一特点提高了监控性和反应的速度。使用该磨粉机能很容易地达到现有技术所能达到的标准。同时磨粉机工作流程的复杂性也减小。通过新发明的研究提高了自动化，以遥控器遥控轧距调整装置，调整轧距，运输与其它的调整过程等都可用进行数据存取的计算机来控制每种谷物磨粉类的生产过程。
如能了解原料本身以及周围的温度、空气、湿度、机件情况，辊子的网纹、平网的张紧度等等，藉此可将磨粉机开动使其自动工作一段长时间而无需磨粉专门技术人员直接在机旁监视磨粉工作过程，这新发明作出了重大贡献来改善高级磨粉机而且在使用方面亦方便得多。


图1一台八磨辊结构。
图2图一的驱动与调整件图。
图3一种新的谷物磨粉机。
图4现有技术中的碾磨与分选示意图。
图5新发明的磨粉与分选的一个实例的示意图。
图6另一个实施例的磨粉与分选的示意草图之图表。
以下为
图1的详解，八磨辊结构1，分为两个部分，左半边为粗料通道2，而右半边为细磨出料通道3，在粗料通道2中，多数情况下，其磨辊4和5刻有沟槽(网纹)，在图中可看到双箭头表示旋转速度较快的磨辊5，在磨辊4与5下方均设有擦粉小刷6，在细磨出料通道中，多数情况下，其磨辊7和8有平滑的表面，而在这磨辊7和8处均设有保持表面清洁光滑的刮刀9，当进行特定磨粉加工时，下面的成对磨辊4′，5′及7′，8′各与上述相应的磨辊是同一种类的。
谷物加工时，通过喂料器10从左或右进入磨辊结构1，当有大量的加工物料时，左、右两两各半的磨辊结构可以同时给料，即每侧只要加工进料的一半，在喂料器10内有一个限速器11，在图中其构造看起来如圣诞树状，这个装置又控制产品喂料机构12，并通过喂料机构来控制进料量与喂料量相平衡，这里进料是通过喂料器10喂入的物料通过输送管道13直接落入磨辊之间的有利的一点，在输料管道13内形成强劲的通风气流，这可通过两条围绕磨辊4，5与7，8的通风管路14产生。从上方碾磨磨辊4，5粗磨下来的磨制品将经过产品出料漏斗20直接进入下方的碾磨磨辊4′5′之间，同时，在下方磨辊4′、5′，内的空气也会被空气管路14吸入，谷物磨粉制品则通过一个产品输出漏斗20和一个输送部件22输出，所有四对碾磨磨辊4，5，4′，5′，7，8，7′，8′的磨辊轧距可以各自通过一个调节装置15分别进行调节，其余诸如防止异物进入保险装置，分离联合装置等这些装置在一般的四磨辊装置中均有设置，可查阅DE-PSNr.2730166的内容，由此可看出这项发明中的组合磨辊，具有其优越性即它们完全可以组合装在八磨辊结构上也可以使用于八个加四个磨辊结构的组合装置之中，基本部分都是可以互换的，这样就使制造厂商及用户都带来极大的便利。
有时在碾磨磨辊的下面可装备一喂料磨辊装置，有利的是可通过共同的感应器(限速器)11进行两对碾磨磨辊的接合与分离操作。
在图中的右半侧是磨制品出料漏斗中附设了出气通路18，这个装置对于磨制中粉，面粉类产品会带来很大好处。因气管与产品输送管是分开的，因而连续落下的制品可以是紧密的。
每对磨辊(4，5-7，8)均装备了各自的轧距调整装置，调整装置由手轮15及其相应的调节构件构成。此外，更可用发动机16来调整轧距，而这手轮和发动机(马达)监测磨辊之轧距而指示钉17，显示当时轧距之差距，而调整轧距的发动机可用如计算机(R)和存储器SP控制。
每对磨辊均设有一道监测门19，在图中的右半侧磨机上部的门是关闭的，而下部的门是开启的，而这些门可随时开启的无论磨粉机是正在开动或停止开动都可开启，通过气管14，18可使气压保持恒定因而使存粉量保持一定。
现解释关于图2以100表示的调整机构组件，而以100′表示的是可控制的调节驱动。磨辊104与105是安装在同一架子101上，磨辊105是安装在一偏心轴102上，可以转动，而偏心轴是安装在一固定位置，磨辊之离合是通过杠杆103与一气缸106控制。杠杆103之移动而偏心轴102亦随其转动，这使轴承壳107的下面亦水平移动向一边，以此可以粗略地校准磨辊之间之距离，若想较精确地调整磨辊之间的距离，此法是不适宜的，此法也只适宜用于规定在固定位置之磨辊，校准磨辊104与105之距离是用调整转柱108，随着转柱之旋转直接令调整杠杆109围着旋转轴承110转动，调整杠杆109上面的短边通过杆111与摇动之轴承壳107连接，112是过载弹簧保险在杠杆111另一边有止动性113以及测压装置114和压力显示装置115，在作保养，清洁磨辊之工作时在必要时候，可通过螺丝143，144将磨辊并行排列，以便保养与清洁工作，调整转柱108固于轴承111′，这调整转柱只能透过手控轮116才可活动操作，这手控轮附有一指示表，或透过传动链118才可活动操作而链亦需透过发动机119发动才能活动操作。
这发动机119是固于磨辊结构126上，它是通过一接合器与一链轮123直接与调整转柱108联接起来。
调整转柱108是再与位置报告器120联接，链轮123与手控轮116之每一动作都会被位置报告器120记录并被引至所需位置。在图2可看到一皮带128，以此驱动磨辊104与105，104′与105′，在驱动系统中安装一测量电消耗量与显示仪129，这是可能的，以此可控制电力输出量，控制电量消耗范围，不超出或不低于所定消耗量，否则可令其使磨辊分离等。
磨粉机所有的讯号能由磨粉机内之计算机R协调和控制，而这计算机可取用带存储器的电脑内之资料。如位置指示器可设有位置极限开关器之装备则更好，以此可设定极限而自动防止错误的设置。位置极限开关器具有很大的优点，因也可免除人为的错误设置，因为通过手控轮调整与自动调整都会给链118偏移，位置指示器120也可以如调整马达119一样与输入指示器联接，这输入指示器将相应讯号储入计算机亦可随时将储入计算机内之讯号取用，而这输入指示器具有数字显示和输入数据的手动键。同样地，测压指示装置114，115可与计算机联接起来，按用户的要求可以在一种磨粉机内安装一或多种保险装置，监测刻有沟槽的碾磨磨辊之压力是不大重要的，但监测刻有沟槽的碾磨磨辊之间的距离则十分重要，但是监测平滑磨辊的工作则恰好相反，因若掌握好监测平滑磨辊之压力，则带来很大好处，计算机与讯号传导线显示出，电能与储入电脑内之资料可控制和调整在一磨粉厂的所有磨粉机。
更大的好处是，数字指示器显示如钟表般指示数字(05，50)，重复给出相应于位置显示调整和手轮的指示钟的同一值。
如能将以前不是自动的或不能遥控的磨辊结构所生产过程之心得经验记录搜集与今天全自动与遥控之磨粉机比较，以此构成与改善电脑之程序，这亦是一大优点。
在图3可看到简化了的整台磨粉机结构图样，这种磨粉机由一储藏谷类之仓30，混合与储藏库31，一加工装置32与成品仓库33组成，产品直接由制成品仓库33输送到秤34。
工作过程如下在仓库35，351，352，353等将所需要的原料混合与通过秤36和水平运输带37，升降机38与另一水平运输带39运送到一混料库40，未经清洁处理的物料将由混料库40送往秤41及水平运输带42，再由升降机43运送到谷类清洁器44。在清洁异物器45将会清除大的异物，沙石将被清除掉，谷类外壳将被吹走(Buhler公司在瑞士已登记的CH-PA Nr.04 6261 87-6专利包括上述所叙述清洁谷类之内容)现谷物被送往一清除谷物机件46，这儿将各种长的和圆的谷物种子(各种完全不应属于在这谷物内，但混入在这谷物内的异类谷物种子)清除掉与经一专清除谷类外表之不洁物机件47，清除掉谷类外壳之不洁物后，至此谷物将被送往以一定水量浸湿谷物之装置48与运送到一储藏库49存放一段必需的时间。经浸湿的谷物在储藏库49，50存放十三至四十八小时后，经一升降机43′运上去后，再加0.1至0.3%水，谷物先在浸湿机51浸湿又经均匀机52混合后直接运往第一道碾磨通道B1或运往第一个双碾磨通道53。
谷物被运到各双碾磨通道53，53′，54，54′等经每双碾磨通道碾磨后的谷物磨粉产品将被气动运送系统55运送到粗筛56进行部分分选，后面的单碾磨通道57的构造像以前的单碾磨通道经这单碾磨通道碾磨后的产品将被运往一应用普通体积的分选机58分选，若磨机拥有多个如大筛56与普通体积之筛58则经分选后之谷物磨粉制品会如抹粗粉机般被运往各仓库59，60，61，62，63储藏，经秤34输运出所需的份量，此外谷物磨粉制品可依需求由装入袋站64装入袋子或由装车站65输入货车准备高级磨粉技师可用计算机从中央来控制整套磨粉设备。
另外一个使人极感兴趣的优点是，在双碾磨通道设置的分选筛，其筛面可以加大到比四磨辊结构的筛面大出百分之三十至百分之六十，由此能取得更大的功效。
按目前情况来计算，这项发明会大大节省平面筛及磨辊结构，使企业完全能节约下百分之十至百分之四十的机械占地空间，同时引入本发明亦不会造成改用新技术时可能带来的产量与质量问题，能源的消耗亦会降低。
图4显示普通应用磨粉机的流程图，这些单粗料通道(B1，B2，B3，B4)之磨辊是以阴影线表示的，这表示这些磨辊是刻有沟槽(网纹)的磨辊。
每次经B1，B2等各单粗料碾磨通道碾磨后之加工品都被运送到分选通道，在这分选通道内将分选出各种颗粒，部分被B3与B4淘汰之产品将被送往糠皮刷DBr1，DBr2，除去外皮，从糠皮(麦皮)刷DBr1与DBr2扫落的粉将被Br1与Br2接收然后分别送入面粉和糠皮里。从DBr3降落的粉将被一特别分选箱DBr1清洁，所有从气动运送系统出来的滤过的面粉将被分选箱DF进行分选处理，一部分由B1与B2出的产品将直接在抹粗粉机B1与B2进行清洁处理。
C1至C11的细磨通道接收被Dir1，P1与P2推下的粉。每次经这些碾磨通道碾磨后的谷物磨粉制品可如同经过粗料碾磨通道碾磨后的谷物磨粉制品般处理，它们将接受分选箱之分选处理，生产过程按数字1，2，3，的顺序进行，经第一碾磨通道碾磨出的谷物磨粉制品，将被运至第一分选通道，而从第二碾磨通道碾磨出的谷物磨粉制品被运至第二分选通道，如此类推。所有经分选通道处理后的谷物磨粉制品即为成品面粉。
于碾磨通道内，在碾磨辊与分选装置之间有一分派装置作用是消除雪片状物，在附图中以一圆圈表示或一台特别分派装置，其处理雪片状物的能力更强，在附图中以圆圈和锥形表示。
在图5中展示磨粉机任务与生产量，如图4所示的，图5是本发明，图4表示现有技术，是作为对照用的。
在图5展示的两对上下相对安装之碾磨辊是双碾磨。第一个双碾磨53包括B1与B2之粗料碾磨通道，B3与B4是属于第二个双碾磨53′，在图3展示之第一的八磨辊结构67包括第一与第二双碾磨通道。碾磨通道C7，C8，C9，C10是属八磨辊磨机68，碾磨通道C1，C2，C4，C5是八磨辊结构69，碾磨通道C3与C6是单碾磨通道如图4所展示的现有技术，而这些单碾磨通道构成一台四磨辊结构57如同图3所展示之。
很明显，图5仅是一个实施例的示意图，由此开始，本发明可有许多变化。稍看一下大大简化的图4，图5就知很容易想出新的方案。
图6展示双碾磨通道与单碾磨通道之组合，双碾磨通道B1/B2与C1/C2是属于八磨辊结构70，运输带140运送经第一双碾磨通道B1，B2碾磨后之谷物磨粉产品至第一大分选箱73，经碾磨后未分选之产品B3，B4将分别单独被四磨辊结构142内的个别单碾磨通道碾磨，运输带143与144运送第三与第四碾磨后未经分选之产品至分选箱145与146，第一个双碾磨通道C1与C2又作为双碾磨通道。经C2碾磨后的产品将被一气动运输带有142运送到第二大分选箱74，碾磨通道C3与C4是单碾磨通道，(四磨辊结构151)，经上述的单碾磨通道碾磨后之产品将被运输带147与148运送到第三与第四分选箱149与150，随后的碾磨通道与没有在图中展示的后面的粗料碾磨通道可按磨坊五人之要求构成双碾磨通道或单碾磨通道，面积大的分选箱73，74等等属于一特大之分选装置152，分选箱145，146，149，150属于现有技术中的分选装置153。
权利要求
1.一种谷物磨粉制品如面粉、粗粉、中粉等等之加工方法，制品通过高级磨粉机之磨辊的多次碾磨与分选处理，其特征为最少两次通过双碾磨通道碾磨的谷物磨粉制品，无需经中间分选处理，每次经双碾磨通道碾磨后，再对谷物磨粉制品进行分选。
2.按照权利要求1之方法，其特征为经双碾磨与单碾磨的谷物混合物，在每次经过双碾磨通道与单碾磨通道碾磨后都受分选处理。
3.按照权利要求1或2之方法，其特征为最少是第一个与第二个粗磨(B1与B2)与第一个和第二个细磨(C1与C2)都经过一个双碾磨过程，而无需经中间分选处理。
4.按照权利要求1至3中之一的方法，其特征为谷物磨粉制品四至六次经双碾磨阶段，而在双碾磨过程中无需经过中间分选过程，谷物磨粉制品在经双碾磨后进行分选处理。
5.按照权利要求1至4中之一的方法，其特征为特别是谷物细磨制品两次至六次经单碾磨通道碾磨，而每次经单碾磨通道碾磨后都会进行分选处理。
6.加工谷物磨粉制品(如面粉、粗粉、中粉等等)的谷物磨粉装置，包括多个设有成对的辊子的碾磨通道，各通道后面都有带平面筛的筛选通道，其特征为它最少有两个双碾磨通道，每通道中各有两对相对排列安装的磨辊，在该二对辊子之间无分选装备。
7.按照权利要求6的谷物磨粉装置，其特征为以两个双碾磨通道作为一个碾磨机整体，成为八磨辊结构，其中的每对辊子都是相互相迭地设置的。
8.按照权利要求6或7的谷物磨粉装置，其特征为将双碾磨通道与单碾磨通道组合，而于每个双碾磨通道与每个单碾磨通道之后安装一个分选通道。
9.按照权利要求6至8的谷物磨粉装置，其特征为将八磨辊结构与四磨辊结构组合而使用。
10.按照权利要求6至9的谷物磨粉装置，其特征为谷物磨粉装置最少应拥有两台八磨辊结构。
11.按照权利要求6至10之一的谷物磨粉装置，其特征为谷物磨粉结构的每对磨辊都装备有各自的轧距调整装置。
12.按照权利要求6至11的谷物磨粉装置，其特征为在八磨辊结构中，上部的每对磨辊上设置有可调节的给料机构，亦装有一个漏斗状的出料管路，从上面的碾磨磨辊直接将制品送至下面的碾磨磨辊。
13.按照权利要求6至12的谷物磨粉装置，其特征为谷物磨粉装置的每一对磨辊都装备有轧距调整装置，同时每个碾磨通道后，都设有取样监测口。
14.权利要求6至13的谷物磨粉装置，其特征为上部磨辊与下部磨辊的给料仓都通过管道与通风装置连接的。
15.按照权利要求6至14的谷物磨粉装置，其特征为每对磨辊具有独自的调整机构及防止异物进入的保险装置，同时每对磨辊的各个磨辊都可以产生不同的转速，但相互重迭设置的成对辊子最好共有离合调节器。
16.按照权利要求6至15的谷物磨粉装置，其特征为每对磨辊中的二者都安装于同一高度。
17.按照权利要求6至16的谷物磨粉装置，其特征为磨粉机设有紧凑型的清洁器以及最少两台八磨辊结构与一个大的平面筛。
18.按照权利要求1至17中之一的谷物磨粉装置，其特征为谷物磨粉装置内拥有双碾磨通道与单碾磨通道，而双碾磨通道的分选装置面积比单碾磨通道的分选装置面积平均大出百份之二十至百份之五十。
19.按照权利要求6至18的谷物磨粉装置，其特征为每个碾磨间隙调整装置都设有遥控装置，还配有能够存取数据的计算机，其中存放了每一种碾磨加工所专用的碾磨间隙调节数据以及其它的加工和运输装置所用的调节数据。
全文摘要
一种谷物磨粉制品之加工法，如面粉，粗粉(粗粉粗碾之类，谷类粗末)，中粉，幼细之粉等等，产品通过高级磨粉机之磨辊的多次碾磨分选处理，建议最少两次通过双碾磨通道碾磨的谷物磨粉制品不经过中间分选处理，每次经双碾磨通道碾磨后再作分选处理，优点是如果以最少两个双碾磨通道构成一个八磨辊结构，八磨辊结构与四磨辊结构的组合结构显示一个特具特点之磨粉机，每个双碾磨所利用的分选面积至少要加大20％—50％。
文档编号B02C4/06GK1045533SQ8910155
公开日1990年9月26日 申请日期1989年3月17日 优先权日1989年3月17日
发明者沃纳·巴尔滕斯佩格, 克里斯蒂安·李普纳 申请人:比勒股份公司