专利名称：使用多棱筛的管式磨机的制作方法
技术领域：
本发明是一种粉磨设备，适用于对脆性物料的粉磨场合，可广泛应用于建材、冶金、化工等工业行业的原料与产品粉磨，尤其可应用于水泥工业上的生料粉磨和水泥粉磨。
现有技术可参见美国专利US-4498634。目前的管式磨机，大多具备有两到三仓，在不同的仓中，配用不同的研磨体。近几十年来，对管磨机的改进主要都集中在隔仓装置上，即通过设计出新型式的隔仓装置，控制磨内各仓料层厚度、物料流量和物料细度，进而改善磨内粉磨效果，达到增加细度，提高产量，降低电耗的目的。
在US-4498634中，设计了一种以双层隔仓板为主体的隔仓装置。为控制物料流量和料层厚度，利用辐射形隔板将隔仓板和盲板之间的空间分隔成若干个扇形体，并利用垂直于磨机半径方向的隔板再将扇形体分隔成内、外两部分。在垂直于磨机半径方向的隔板上，安装有可调节的阀门，调节阀门的开启量，即可以控制处在扇形体较外部分里的物料进入扇形体的较内部分的流量。使用时，物料通过隔仓板筛分之后，细物料进入扇形体的内外两部分。进入扇形体较内部分的物料通过卸料锥直接进入下一仓或卸出磨外，而进入扇形体较外部分的物料则通过可调节的阀门进入扇形体较内部分。控制阀门的开启量，在一定程度上就控制了前仓物料进入后仓的速度，进而也控制了前仓物料的料层厚度和物料流量，实现了该发明的目的。
US-4498634尽管可以控制料层厚度和物料流量，但也存在一些问题首先，由于利用隔仓板来筛分物料，而且隔仓板的开孔方向与磨机横截面垂直，因而存在筛分效果不好的问题。虽然控制了料层厚度和物料流量，但不能较好地保证进入下一仓的物料粒度，这样容易导致过粉磨现象的发生。其次，单纯地控制料层厚度和物料流量，可以改善磨内粉磨状况，但对于提高磨机产量，降低磨机电耗以及增加产品的比表面积，效果并不明显。再有，将双层隔仓板设计成US-4498634所给出的那种复杂结构，给加工制造，安装使用、维修都带来一系列困难，这对于磨机这种工业设备而言，并不十分适宜。另外，在磨内安装调节装置，必然存在调节困难，而且，对大部分磨机而言，由于粉磨的是单一产品，所以这种调节并不是十分必要的。
本发明的目的是要提供一种新式的管磨机设计，这主要是对现有管磨机的磨内结构进行重要改进，这种改进首先应能够提高物料的筛分效果，满足物料流速与研磨体、产量等的正常关系，在磨内减少甚至消除过粉磨现象和粉磨不足的现象，进而提高磨机产量，降低磨机电耗，提高粉磨细度，同时要求磨内通风良好，且具有结构简单、适用等特点。
本发明是通过对普通管磨机改造而成的。众所周知，在普通磨机内，由于第一仓一般使用大钢球作为研磨体，因此，当第一仓的物料被粉磨至一定细度时，如果不及时将较细的物料筛分出来，势必影响第一仓内研磨体的研磨效果，造成过粉磨现象，同样，在后面各仓，如果进入的物料粒度过大，与各仓配置的研磨体尺寸不相适应，则也不可能产生好的研磨效果，造成粉磨不足的现象。所以，要提高磨机的粉磨效率，必须及时筛分出第一仓的细物料，同时控制进入第二仓的物料粒度。根据这个原理，本发明取代US-4498634的双层隔仓板结构，提供一种依次由隔仓板、缓冲研磨仓、篦板、多棱筛、中心卸料锥、盲板等组成的结构。利用多棱筛的筛面与磨机截面呈一定夹角，因而具有较好的筛分效果这个特点，使通过隔仓板的物料，在缓冲研磨仓内继续研磨，其后细物料经篦板第一次筛分之后，被位于多棱筛前方的扬料板扬起，洒落在多棱筛的筛面上，由多棱筛进行第二次筛分。通过多棱筛的细料，再经由安装在多棱筛后的中心卸料锥卸入第二仓，而多棱筛上的粗物料筛余，经由筛面直接返回缓冲研磨仓。本发明在尾仓的出口装置中，也可利用多棱筛的筛分效果好的特点，在出口篦板后面，也安装有多棱筛和中心卸料锥，以控制出磨物料的粒径。
使用本发明这种管式磨机，可以具有以下明显优点第一，使用多棱筛筛分物料，由于多棱筛的筛面与磨机截面之间有一夹角，故筛分效果好。第二，在多棱筛之前，安装有篦板，可以对进入缓冲研磨仓的物料进行第一次分级，有效地控制了需要多棱筛筛分的物料粒度和物料量，也保护了多棱筛的筛面不受研磨体的冲击。第三，在缓冲研磨仓中配置研磨体，可以使不能通过多棱筛的物料得到迅速有效地粉磨。第四，在尾仓，使用多棱筛作为出料装置，既可以使符合要求的物料迅速被筛分出磨，又由于筛面的倾斜，可以防止被磨成小铁渣的研磨体阻塞筛孔;并且由于在第一、第二两仓之间使用多棱筛等筛分装置，有效地控制了物料流速和料层厚度，因而在尾仓不需要安装挡料圈，简化了结构。第五，由于物料在磨内使用多棱筛有效分级，使得各仓的物料粒度相对稳定，从而可以配用合适的研磨体，因此可以提高磨机产量，降低磨机电耗，提高粉磨细度，减少甚至消除磨内粉磨不足或过粉磨现象。第六，与US-4498634相比，本发明的磨内结构相对明显简单，且具有安装、维修、使用方便等优点，提高了磨机运转率。
本发明的最佳实施例，可以结合以下附图给出
图1是本发明磨机的整机结构示意图。
图2是本发明
图1的A-A剖视图。
图3是本发明的带导料板的扬料板立体结构示意图。
图4是本发明的篦板示意图。
图5是本发明的盲板示意图。
图6是本发明
图1的B-B剖视图。
首先参看
图1，本发明是在普通磨机的基础上发展起来的。在普通磨机中，磨机通常有进料端1，出料端11，磨机筒体2，磨内衬板3，隔仓板4，出口篦板9，盲板8，篦板12等组成。其中隔仓板4与第一仓连接，盲板8与第二仓连接，篦板12则位于隔仓板4与盲板8之间，而出口篦板9则安装在尾仓出口处。物料由进料端1进入磨内，由出料端11排出磨外。为了使物料在磨内运动满足需要，在磨内还安装有扬料板和卸料锥体。
为了改善磨机内部的粉磨效果，本发明对上述磨机结构进行了如下改进。将隔仓板4与篦板12之间的粉磨空间作为缓冲研磨仓5，而在篦板12与盲板8之间则设置有特殊筛分装置。并在尾仓出口篦板9之后也可设计类似的筛分装置。
本发明的筛分装置的核心是多棱筛7，它是利用若干个呈梯形状的筛面拼合而成。每个筛面上根据物料流向开有筛孔，并根据粉磨工艺的需要和被粉磨物料的性能来选择筛孔的大小。考虑到使用效果和安装方便，多棱筛的筛面个数可选择为5至12个为宜，一般以6至8个为最好。为了使物料能顺利被筛分，在篦板12与盲板8之间，对应于多棱筛的每一个筛面，配制有一个扬料板13，在每块扬料板13上还安装有导料板6，参见图2。为了便于应用，本发明的扬料板13与导料板6可采用整体结构。考虑到安装的方便，本发明推荐使用根部呈三角形的扬料板，三角形的斜边正好安装在两块相邻的筛面的结合部，使用焊接或其它方式固定。扬料板13上的导料板6焊接在扬料板13的中部，与扬料板13近似垂直。导料板6上还可以用钢板焊接成几个溜槽，其作用是使物料均匀地倾倒在筛面上，使其有效地被筛分，参见图3。
在多棱筛7的前缘部分，与卸料锥体14的大端焊接在一起，多棱筛7的后缘部分和卸料锥体14之间的空间内安装螺旋叶片(
图1中未画出)。另外，为了使经多棱筛7筛分而不能通过多棱筛的粗物料能迅速地返回缓冲研磨仓5，对应于每个多棱筛筛面，本发明的篦板12上开有相应的卸料孔，参见图4。同样，为了使细物料能迅速地进入第二仓，在本发明的盲板8上也开有卸料孔，并为了改善磨内通风状况，在盲板8上还开有通风孔，参见图5。
使用时，物料经第一仓粉磨后，通过隔仓板4进入缓冲研磨仓5，在缓冲研磨仓5内配置的研磨体(根据需要可选用中等尺寸的钢球等)研磨后，通过篦板12进入多棱筛区域，随着磨机的不断旋转，在扬料板11和导料板6的作用下，物料被不断扬起并倾倒在多棱筛7的筛面上。经过筛面筛分后，细料通过筛面落入卸料锥体14上，卸入第二仓(利用螺旋叶片可以加强效果)，粗料则通过篦板12上的卸料孔从筛面上直接返回缓冲研磨仓5，由缓冲磨仓5中的研磨体继续粉磨。为了使本发明的多棱筛筛分效果最佳，经试验验证，筛面与磨机截面的夹角以15°到50°最好。
本发明的多棱筛结构还可应用于尾仓，用以筛分物料和分离研磨体，即在尾仓的出口篦板9之后，安装有一结构完全类似的多棱筛，参见图6。通过出口篦板9的物料和研磨体在多棱筛10上进行筛分和分离，细料通过多棱筛筛面并由出料端排出磨外，而研磨体则通过出口篦板9上的开孔返回尾仓。
权利要求
1.一种管式磨机，由进料端1，出料端11，磨机筒体2，衬板3等组成。在磨机筒体2内部，使用隔仓板4和盲板8将磨机前后两仓分隔开，隔仓板4与第一仓相连接，盲板8与第二仓相连接。在隔仓板4与盲板8之间，安装有篦板12，篦板12与隔仓板4之间形成缓冲研磨仓5，缓冲研磨仓内装填有研磨体。在篦板12与盲板8之间安装有扬料板和卸料锥体14。其特征在于，在篦板12和盲板8之间，还安装有多棱筛7，多棱筛7的小端指向磨机第一仓，大端指向磨机第二仓。多棱筛系用5至12块筛板拼合而成，对应于每一个筛面，至少配置有一个扬料板13。
2.如权利要求1所述的管式磨机，其特征在于筛板个数以6至8个为最好。
3.如权得要求1或2所述的管式磨机，其特征在于多棱筛的筛面与磨机横截面的夹角以15°至50°为最好。
4.如权利要求1所述的管式磨机，其特征在于扬料板13的根部呈三角形，三角形的斜边安装在相邻筛面的结合部。
5.如权利要求1或4所述的管式磨机，其特征在于每块扬料板13上，还安装有导料板6，导料板6焊接在扬料板13的中部，与扬料板13近似垂直。
6.如权利要求5所述的管式磨机，其特征在于导料板6上用钢板焊制有几个溜槽。
7.如权利要求1所述的管式磨机，其特征在于在磨机出口篦板9之后，也可安装有多棱筛10。
8.如权利要求1所述的管式磨机，其特征在于多棱筛7的后缘部分和卸料锥体14之间的空间内安装有螺旋叶片。
全文摘要
一种新结构的管式磨机，在磨机内部设计有以多棱筛为核心的筛分机构，并配有特殊形式的扬料板。物料经扬料板扬起，泻落在多棱筛筛面上，粗料返回前仓，细料则进入后仓。由于多棱筛筛面与磨机横截面之间具有一夹角，因而有较好的筛分效果，有效地控制了物料流速和料层厚度，使得各仓物料粒度相对稳定，从而可以配用合适的研磨体，进而可以提高磨机产量，降低磨机电耗，提高粉磨细度，减少甚至消除磨内粉磨不足或过粉磨现象。
文档编号B02C17/06GK1045535SQ8910726
公开日1990年9月26日 申请日期1989年9月25日 优先权日1989年9月25日
发明者韩荣华 申请人:国家建筑材料工业局合肥水泥研究设计院