专利名称：复合酚消毒剂的制备工艺方法
技术领域：
本发明涉及的是一种复合酚消毒剂的制备工艺方法，特别涉及的是一种利用生产氯乙酸后的废液和粗酚混合而制成复合酚消毒剂的制备工艺方法。
复合酚消毒剂是用于预防牲畜口蹄疫病和猪传染性水泡病的首选药物。当本种药物作用于病源微生物及寄生虫卵时，药物中的酸首先将细胞膜破坏掉，此时酚随之渗入细胞内，使蛋白质变性，因此，药物的酸性强弱和酚含量高低，是药物杀菌效果好坏的关键因素。
国内现有的有关厂家生产复合酚消毒剂大多采用如下制备工艺方法将从煤焦油分馏出的粗酚经分离出三混甲酚(间甲酚、邻甲酚、对甲酚)将其装入反应罐中，同时也加入冰醋酸，进行单纯性一次搅拌后再进入另一反应罐中，同时加入乳化剂进行第二次搅拌，抽样质检符合标准即成。
采用以上工艺方法所需的反应罐设备投资大，占地面积大，耗能高，成本高，且采取单纯性搅拌，无冲击功能，搅拌反应速度慢，生产周期长，效率低、污染严重。而采用以上工艺方法所制备的复合酚消毒剂如乳化剂选配不当，则三混甲酚、冰醋酸混合不匀易分层，产品质量不稳定而导致杀菌效果降低或失效。
国内化工厂生产氯乙酸(CH2Cl COOH)后产生的废液除含有少量未提净的氯乙酸外，同时还含大量的二氯乙酸(CHCl2COOH)和少量的三氯乙酸(CCl3COOH)、少量的醋酸、硫、氯(Cl2)及水分。由于这种废液酸性强，难于消化处理，污染严重。目前国内某些单位以此废液为原料，生产二氯乙酸甲酯和二氯乙酸乙酯，但投资大，工艺较复杂。
鉴于以上原因，本发明的目的是为了提供一种设备投资小，生产效率高，并可利用生产氯乙酸后的废液、生产出的复合酚消毒剂药效高的复合酚消毒剂的制备方法。
本发明是用含总酚量至少为80%的粗酚45～55份(重量)，生产氯乙酸后乙酸类的有机酸的含量至少为60%的废液39～55份(重量)，十二烷基苯磺酸含量至少为90%的乳化剂7～12份(重量)在常温常压下循环冲击混合均匀而制成复合酚消毒剂(参见
图1)。
本发明利用粗酚作原料，可大大减少设备。粗酚，废液和含十二烷基苯磺酸的乳化剂的循环冲击混合可在如
图1所示的设备中进行，所需设备投资小，生产周期短，减少污染，使整个制备生产过程都在常温常压下进行，显著提高了生产过程中的安全性，药物经循环高速搅拌自身冲击而成使制造工艺简单、利用粗酚、难于消化的废料可有利于降低成本，成本比原工艺成本下降近1/2，废料中氯代乙酸的酸性和渗透力大大超过冰醋酸，提高了药物的杀菌效果和应用范围，杀菌效果高于国内相同产品1～2倍，且稀释400倍后仍然有药效，能同时对上述两种病毒有极强的杀灭力[经随机抽样检测1∶400倍稀释后的消毒剂对口啼疫病病毒能100%杀灭(在20～25℃室温作用60分钟能杀死10万个LD50的口蹄疫病毒)]，1∶150倍稀释后的消毒剂对水泡病病毒能100%杀灭(同上室温下用60分钟能杀死10万个LD50水泡病病毒)]，同时对危害畜禽健康的其它病源，如细菌、真菌、芽胞杆菌、病毒及球虫卵、线虫卵、蚊、蝇、螨、虱、蚂蚁等寄生虫、卵有极强的杀灭作用，扩大了使用范围，是一种集消毒灭菌、驱虫杀虫于一体的广谱、高效、多功能药剂。
下面结合附图详细说明本发明的实施例，但本发明的保护范围不仅限于下面的实施例;
图1为本发明实施例中所需设备结构示意图实施例1
图1中的混合池1是用砖和混凝土砌成的底面积为1米2、高2米的水泥池。池表面加一层一厘米厚耐酸水泥面(也可贴一层耐酸瓷砖)，在池子底部装有与混合池1相通的采用PVC(聚氯乙烯)塑料管制成的输送管2。流量为6～14吨/小时，扬程为14～20米、转速为2800转/分的102型PVC泵3的进口端连接有采用PVC塑料管制成的进料管4，其出口端连接有采用PVC塑料管制成的输送管5。输送管5一端从混合池1的顶部伸入混合池1，其顶端6为鸭嘴型。进料管4的进口端安上PVC止回阀7。输送管2下端与进料管3相通。在输送管2上装有与之相通的采用PVC塑料管制成的输送管8，输送管8一端伸入药物池9中。
将含总酚量为95%的粗酚，生产氯乙酸后的乙酸类中的有机酸含量为82%的废液，十二烷基苯磺酸含量为98%的乳化剂，按重量份比，粗酚∶废液∶乳化剂＝47∶45∶8取料。
在常温常压下投料时，将
图1中所示的阀门11、12关上，将PVC止回阀7伸入需要投入的生产氯乙酸后的废液里，开动PVC泵，废液自动吸入混合池中，再将PVC止回阀伸入需要投入的粗酚中，开动PVC泵，粗酚也会经PVC泵而吸入混合池1中。关上阀门10，打开阀门11，开动PVC泵，两种原料在泵中高速混合，且将均匀混合之原料抽上输送管5且通过输送管5出口处的鸭嘴喷出来，具有很大的冲击作用，又通过输送管2进入PVC泵中以此循环反复。在粗酚和废液被充分混合后，将乳化剂从混合池1顶部投入，反复高速搅拌自身冲击循环，当三者搅拌到外观已呈现大量的细小泡沫时，可用吸管取少量样品滴入清水中，观察样品是否均匀分散在水中，如没有沉淀和浮游现象，则可进行各项指标的化学测定。检测的指标有水份不得高于12%，酸(-COOH)不得低于22%，含酚量不得低于41%。检验合格，则可打开如
图1所示的阀门12、13，使混合均匀后的药物注入药物池中待分装在PVC塑料瓶或中性玻璃瓶中，可根据市场要求装成100ml、500ml、2500ml不等的成品出售。
可采用不同型号的PVC泵，但选用的PVC泵的流量至少为6吨/小时，扬程至少为14米，转速至少为2000转/分。这样可在较短搅拌冲击时间内便可抽样检测。药物生产周期短、效率高。混合池1的大小可视情况而定。
上述的乳化剂也可采用十二烷基苯磺酸钠或聚乙二醇或聚乙烯吡咯烷酮。
在保证生成药物产品中的水份不高于12%，含酚量不低于41%的前提下，可在投料时尽量增加废液用量(即在原料配比时，废液重量可超过55份)既能降低成本又能提高药效。
实施例2本实施例2基本与实施例1同，不同处是原料配比不同。在本实施例2中粗酚的总含酚量为89%，生产氯乙酸后的废酸中含酸量(-COOH)为78%，乳化剂中十二烷基苯磺酸含量为98%，三者投料重量份比粗酚∶废液∶乳化剂＝50∶40∶10。在2800转/分搅拌速度下，搅拌1小时左右即可抽样测质量。这时混合成的药物产品中酚含量为44.5%，酸(-COOH)含量为31.2%。
实施例3本实施例3基本与实施例1同，不同处是原料配比不同。在本实施例3中，粗酚含酚量为85%，生产氯乙酸后废液中含酸(-COOH)量为70%，乳化剂中十二烷基苯磺酸含量90%，则三者投料比为粗酚∶废液∶乳化剂＝50∶40∶10(重量份比)。在转速为2800转/分的搅拌下，搅拌约1小时可抽样检测含量。这时药物产品中含酚量为42.5%，酸(-COOH)含量为28%。
实施例4本实施例4基本与实施例1同，不同处是原料配比不同。在本实施例4中，粗酚含量为90%，生产氯乙酸后的废液中含酸(-COOH)量为73%，乳化剂中十二烷基苯磺酸含量94%，则三者投料比粗酚∶废液∶乳化剂＝47∶44∶9(重量份比)。在转速为2800转/分的搅拌下，搅拌约1小时即可抽样检测含量。这时药物产品中含酚量为42.3%，含酸(-COOH)量为32.12%。
实施例5本实施例5基本与实施例1同，不同处是原料配比不同。在本实施例5中，粗酚含酚量为87%，生产氯乙酸后废液含酸(-COOH)量为75%，乳化剂中十二烷基苯磺酸含量为96%，则三者的投料比粗酚∶废液∶乳化剂＝49∶43∶8、在上述搅拌速度下约1小时即可抽样检测含量。这时的药物产品中含酚量42.6%，含酸(-COOH)量32.25%。
实施例6本实施例6基本与实施例1同，不同处是原料配比不同。在本实施例6中，粗酚中含酚量为92%，生产氯乙酸后废液含酸(-COOH)量为73%，乳化剂中十二烷基苯磺酸含量为91%，则三者的投料比为粗酚∶废液∶乳化剂＝46∶44∶10。在上述搅拌速度下约1小时即可抽样检测含量。这时药物产品中含酚量42.3%，含酸(-COOH)量为32%。
权利要求
1.用有机酸与粗酚混合而制成复合酚消毒剂的制备工艺方法，其特征在于用含总酚量至少为80%的粗酚45～55份(重量)、生产氯乙酸后乙酸类的有机酸的含量至少为60%的废液39～55份(重量)、十二烷基苯磺酸含量至少为90%的乳化剂7～12份(重量)在常温常压下循环冲击混合均匀而成。
全文摘要
本发明提供了一种用有机酸和粗酚混合而制成复合酚消毒剂的制备工艺方法。其特征是用含总酚量至少为80％的粗酚45～55份(重量)，生产氯乙酸后乙酸类的有机酸的含量至少为60％的废液39～55份(重量)，十二烷基苯磺酸含量至少为90％的乳化剂7～12份(重量)在常温常压下循环冲击混合而成。可大大减少设备投资和成本，提高了药物的杀菌能力和扩大药物的使用范围。工艺简单，生产周期短，生产效率高。
文档编号A01N37/02GK1070540SQ9210828
公开日1993年4月7日 申请日期1992年9月15日 优先权日1992年9月15日
发明者张争鸣 申请人:张争鸣