专利名称：擦离型碾米机的制作方法
技术领域：
本发明涉及谷物碾磨处理机械，是一种借助于碾辊转子将谷粒脱壳脱皮精制为炊用米的碾米机。
由检索知现有大部分碾米机主要包含机座、稻谷进料机构、螺旋输送器、铁碾辊转子、具有筛米孔的罩壳、精米出料及分离装置、传动机构等，螺旋输送器与铁碾辊转子同轴，铁碾辊转子外周上轴向设置有凸筋，罩壳套设在转子外圈，两者之间具有一定的碾米空间，该碾米空间有一定的圆周向截面收缩。这种结构的碾米机，当传动机构带动螺旋输送器及铁碾辊转子转动时，螺旋输送器把从进料机构处送进的谷粒带进并推入碾米空间，碾米空间中的谷粒群被铁碾辊转子带动回转，具有截面收缩的碾米空间使谷粒受到挤压和摩擦，即把颖守则和糠皮剥除。这种碾米机，体积小，生产率高，但一次稻出白碎米率高，含谷较多不能一次出净糙，为减少碎米率和含谷量，常常要碾二次以上。中国专利公扫于1987年6月3日公开了一项墨西哥人的专利申请号为85108605的“用于谷粒脱壳、去皮、碾磨和增白机械的筛网和滚筒组件”专利，它包括带有轴向凹槽的筛网夹持装置和在凹槽中的研磨构件，槽中的研磨构件与筛网构件交替排列并将其卡紧。一个具有多条轴向凹槽的滚筒在筛网夹持装置中同心地旋转，并在其各轴向槽中有径向相反的研磨刀片，借助可插入凹槽的垫片，研磨刀片的径向位置可以调整，这种结构装置，把易损部分设计成可装拆、调整的零件，但仍属于碾米空间圆周向截面收缩的铁辊碾米机。中国专利公报还于1988年11月5日公开了一项日本人的专利申请号为85103873的“碾米装置”专利，它在安装圆筒外围的前、后两面安装便于装卸的碾米滚柱薄片，环绕碾米转子的八角除糠筒的角内表面上安装有齿形摩擦体，因而从装置上方流入的米粒量增多，在碾米滚柱薄片与齿形摩擦体之间可进行强有力的摩擦，能提高碾米效率。但这种装置结构主要适用于糙出白，若稻出白，还需配置专用的砻谷设备。加之，当前生活中为提高食品质量，对炊用米逐步在发展随吃随碾，随卖随碾，小专业户服务性营业等，但上述两种装置结构不能满足现代小规模、方便灵活加工炊用米的要求。
本发明的目的是提供一种结构简单、碎米率小、白度均匀、操作方便的擦离型碾米机，既能一次性地把稻谷直接碾成精米，又能只把它碾成糙米或把糙米碾成精米。
达到上述目的的本发明方案是与螺旋输送器同轴的带有凸筋的碾辊转子上至少设置有一段无槽(筋)圆锥段，与此圆锥段相对应位置处的罩壳上设计有轴向宽度小于圆锥段长度的短米刀。该碾米机转子的圆锥段与罩壳之间的空间称为擦离区。
上述铁碾辊转子上的无槽(筋)圆锥段，也可是圆柱形，并且设置在该碾辊转子上的圆锥段可以是一组也可以是两级、三级，与此每段圆锥段相对应位置处的罩壳上各设置有短米刀。如此所述的碾米机在碾米时，从螺旋输送器来的谷粒在擦离区内于短米刀处被阻滞，而位于擦离区末端处的谷粒又被碾辊转子上的凸筋拨动回转，则短米刀与擦离区末端之间的谷粒群形成具有轴向梯度的环形流动，在这环形流内的每粒谷都受到了圆周向速度沿轴向的转差摩擦-轴截面擦离，受到的擦碾效果大致相等。如上所述，这种擦离区可设置一个也可设置两个、三个。当设置二个以上擦离区时，位于螺旋输送器附近的擦离区可称为主擦离区，依次可称第一级、第二级轻擦离区。当调节出料口的出料速度以调节擦离区的碾米压力时，就能改变碾米效果，如当调节主擦离区的压力增至脱壳压力时，流经主擦离区的稻谷就直接脱去颖壳成为未脱皮的糙米，或者若使该压力再增高一定值以后，流经那擦离区的稻谷除全部脱壳外，还剥除了大部分糠皮，若再经过设置的轻擦离区时，可进一步取得标米。
本发明的一个较佳方案是，碾辊转子上的无槽(筋)圆锥段紧接螺旋输送器的螺旋槽末端，与此圆锥段相对应的罩壳上的设置短米刀，这样设置的好处是，短米刀阻碍谷粒流回旋的作用可以通过该谷粒流的内摩擦力直接传递到螺旋输送器螺旋槽内的谷粒上，再通过该螺旋的斜面，使之转化为这些谷粒受到轴向推力，因此这一改进可使螺旋输送器的有效长度缩短，或不增加螺旋输送器长度的条件下，提高其轴向推动力。
为强化或削弱设置在罩壳上的短米刀对谷粒流的阻旋作用，以适应各种不同物理性能的稻谷碾加工，本发明中可把短米刀设计成可调整结构，即把短米刀安放于导向槽内，与调整螺栓联结，调整螺栓与一个固定的母螺纹相旋配，则改变调整螺栓的旋入量就可能使该短米刀作适当的伸缩量调整，从而充分发挥碾米机的能力以及提高各种稻谷的成米质量。
本发明的优点是，由于在碾辊转子上设置了无槽(筋)的圆锥段及在罩壳上相应位置处设置了短米刀，则使在运动中的谷粒流除发生回旋摩擦运动外，主要由于具有圆周向速度的轴向梯度而发生相互间的扭擦运动，使得每粒谷或糙米的脱壳、去皮程度处于同一数量级，故既能把稻谷碾成糙米，或把糙米碾成精米，碾出的米白度均匀，更不会夹有稻谷或较多的碎米。此外，机械结构较为简单，特别适用于一次碾加工即可成为炊用米，操作方便，随吃随碾，确保炊用米质地新鲜。
以下结合附图所示实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的结构剖视图。
请参阅图1，该实施例中省略了对碾米机机座、稻谷进料机构、出料及分离装置以及传动机构等公知技术的描述。由图见，本实施例中输送稻谷或糙米的螺旋输送器2和其上设置有凸筋11的碾辊转子10固定在同一根受传动机构带动旋转的主轴1上，碾辊转子10外圈是具有筛米孔的罩壳6及出米座9的局部，碾辊转子10与罩壳6间的空间为谷粒行进加工区。在本实施例中，在碾辊转子10上设置两段无筋圆锥(柱)段3和12，其中圆锥段3紧接在螺旋输送器2右端，圆柱优12设置在中间。罩壳6上与圆锥段3和圆柱段12相应部位设置有短米刀5和7，短米刀轴向宽度小于圆锥段和圆柱段的轴向长度。碾辊转子10之圆锥段3与罩壳6间构成谷粒主擦离区，圆柱段12与罩壳6间构成轻擦离区。由图见，主擦离区的短米亐5与调整螺栓4相联结，调整螺栓4又与罩壳支架8上的相应母螺纹旋配，改变该调整螺栓的旋入量，可调整该短米刀的伸出量。在本实施例中，碾辊转子上的凸筋全部为轴向直筋，在主擦离区与轻擦离区之间设置有四条直筋，而于轻擦离区后面，设置两条直筋。由于两条直筋。由于是直筋，增加了谷(米)粒流轴向右移的阻力。
该实施例工作运行时，螺旋输送器2的螺旋槽一方面把谷粒从进料口13带进并压入主擦离区，另一方面从左边拨动主擦离区的谷粒流回转。在主擦离区的右边，碾辊转子10的四条直筋也拨动主擦离区的谷粒流回转，但位于主擦离区中间的短米刀5则起到阻挡该谷粒流回转的作用，则短米刀5与处于两边的螺旋槽及直筋之间的谷粒流内就各有一个圆周内向速度的轴向变化梯度，即经过主擦离区后，每粒谷都受到两次圆筒向速度沿轴向的转差摩擦-轴截面擦离。调整出米压力Pt，使主擦离区的碾米压力提高到脱壳压力时，该主擦离区内所有稻谷在短米刀5左边就全部松壳和少部份脱壳，在短米刀5右边则全部脱壳及剥除少部分糠皮。由于谷粒受碾辊转子10左边部分四条直筋阻挡，轻擦离区的碾米压力比主擦离区低，在此轻擦离区内，混有糠壳的糙米只受到轻擦离而被去除掉已松动的表皮，以及帮助糙米径向翻滚，把夹在糙米间的颖壳和糠皮迫出筛米孔。这样，可以由稻谷一次碾出不含稻谷的净糙米。当进一步调高出料口的压力Pt，使主擦离区的碾米压力提高到某一适当值，进入该主擦离区的稻谷有短米刀5左边就全部脱壳，在短米刀5右边所有糙米大面积被除去糠皮;再从主擦离区进入轻擦离区及至出口谷米粒进一步受到轻擦和抛光，在翻滚中把夹在中间的颖壳和糠皮大部分迫出筛米孔。这样，可以一次由稻谷加工出碎米率小，白度均匀的标米，且不含稻谷。在一定范围内，出料口力Pt愈高，标米的等级愈高，直至特精米。微调调整螺栓4，可使短米刀5对主擦离区的谷粒流的阻旋作用适合各种不同物理性能的稻谷擦离。
权利要求
1.一种包含机座、稻谷进料机构、输送稻谷的螺旋输送器、碾辊转子、具有筛米孔的罩壳、精米出料及分离装置和传动机构的擦离型碾米机，螺旋输送器与碾辊转子同轴，碾辊转子外周上轴向设置有凸筋，罩壳套设在转子外圈，两者之间具有一定的碾米空间，其特征在于碾辊转子10上至少设置有一段无筋圆锥段3，与此圆锥段3相对应位置处的罩壳6上设置有轴向宽度小于圆锥段3长度的短米刀5。
2.根据权利要求1所述擦离型碾米机，其特征是所说无筋圆锥段3也可是圆柱形。
3.根据权利要求1或2所述擦离型碾米机，其特征是所说的碾辊转子10上的无筋圆锥段3紧接螺旋输送器2的螺旋槽末端，与此圆锥段3相对应位置处的罩壳上设置有短米刀5。
4.根据权利要求3所述的擦离型碾米机，其特征是所说短米刀5安放于导向槽内，与调整螺栓4联结，调整螺栓4与一个固定的母螺纹相旋配。
全文摘要
本发明涉及谷物碾磨处理的擦离型碾米机，主要是与螺旋输送器同轴的带有凸筋的碾辊转子上至少设置有一段无槽(筋)圆锥段，与此圆锥段相对应位置处的带有筛米孔罩壳上设计有轴向宽度小于圆锥段长度的短米刀。本发明的优点在于结构简单、碎米率小、白度均匀、操作方便，能一次性地把稻谷直接碾成精米、碾成糙米或把糙米碾成精米。
文档编号B02B3/04GK1070849SQ9210852
公开日1993年4月14日 申请日期1992年8月6日 优先权日1992年8月6日
发明者郭维新, 秦凯 申请人:启东市马铁厂