专利名称：多功能自动脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种稻谷脱粒机械。
市售脱粒机械中有专用于稻麦脱粒的脱粒机(如半自动稻麦脱粒机)，也有专用于高粱、豆类脱粒的脱粒机(如链夹式双滚筒自动脱粒机)。前一种机器虽然比较简单轻便，但自动化程度较低，操作费力。后一种自动化程度高，但整机比较笨重。
目前，既能够用于稻麦脱粒、也能够用于高粱和豆类脱粒的一机多用的脱粒机尚没有。
本实用新型的目的就在于提供一种既能够用于稻麦脱粒、也能够用于高粱和豆类脱粒的多功能脱粒机。
本实用新型构造是包括机架、投料机构、脱粒滚筒、分别罩在该脱粒滚筒上下部的上盖和滚筒筛、设在滚筒筛下部的盛接果实粒的振动筛、将落入振动筛里面的果实粒中混入的杂草等杂物吸出的吸风装置、将振动筛排送的果实粒以便于包装入袋的方式送出的装袋装置、使上述各组件协调一致运转的传动机构及电机，其特征是脱粒滚筒包括主滚筒和副滚筒，主滚筒表面的脱粒用齿群包括能够相互替换安装在表面上的稻麦脱粒用齿群和高粱豆类脱粒用齿群，副滚筒装拆自如地设置在机架上，其表面带有稻麦脱粒用齿群。
再有，本实用新型最好还应具备以下任一特征1、主滚筒的主轴架设在机架上，副滚筒的主轴架设在装拆自如地设置于机架上的副滚筒上盖上面。
2、具有和副滚筒上盖可相互替换安装在机架上的带有送料口的上盖。
3、用于稻麦脱粒的送料机构是这样构成的在脱粒机正面的副滚筒上盖和机架的台面之间形成的送料口处，设置有由上压送带和下压送带构成的传送带，上压送带由脱粒机的传动机构驱动的主动轮和固设在副滚筒上盖上的从动轮带转，并被支撑轮和若干个挠性压轮张紧，下压送带由脱粒机的传动机构驱动的主动轮和固设机架上的从动轮带转，在主动轮和从动轮之间设有若干个支撑滚轮。
3、所说挠性压轮的轮架用轴架设在副滚筒上盖上，该轴套有扭力弹簧，该弹簧一头卡在轮架上，一头卡在副滚筒上盖上面。
4、振动筛的高端通过连杆和机架上面的固定铰连接，连杆通过旋臂和一偏心轮的偏心轴连接，该偏心轮呈法兰盘状、周边设有法兰盘孔，用螺钉固定在轮盘上面，轮盘固设在主滚筒主轴上。
5、装袋装置是由一个接近S状的壳体和装设在壳体的中央主干部的运料机构构成，在壳体的底侧形成进料口，在上侧形成出料口，所说运料机构包括由主动轮和从动轮带转的传送带和若干个固定在传送带上面的抓料斗。
本实用新型工作原理如下(1)稻麦脱粒将主滚筒表面全部安装上稻麦脱粒用齿群，将副滚筒装设在机架上。启动传动机构后就可以进行稻麦脱粒作业。
(2)高粱和豆类脱粒将副滚筒拆下，将主滚筒表面的稻麦脱粒用齿群全部拆下、换上高粱豆类脱粒用齿群。启动传动机构后就可以进行高粱和豆类脱粒作业。
由此可见，本实用新型既能够用于稻麦脱粒、也能够用于高粱和豆类脱粒，一机多用。而且进行两类脱粒功能转换的操作只需主滚筒表面齿群拆换和副滚筒的拆装，比较简单。
以下结合实施例来进一步说明本实用新型。
图1是本实用新型一种作稻麦脱粒用时的装配结构图。
图2是
图1的后视图。
图3是图2中I部局部放大图。
图4是沿图2中X-X线的截面图。
图5是沿图4中Y-Y线的截面图。
图6是本实用新型作稻麦脱粒用时的主副滚筒装配结构示意图。
图7是本实用新型作高粱豆类脱粒用时的主滚筒结构图。
图8是本实用新型的一种装袋装置的结构图。
图9是图8所示装袋装置的送料斗结构图。
图10是本实用新型传动机构中偏心轮的轴侧图。
图11是本实用新型一种作高粱豆类脱粒用时的装配结构图。
根据
图1、2，本实用新型的脱粒机包括机架7、由安装在机架7上的主滚筒3和副滚筒2构成的脱粒滚筒、安装在机架7上的分别罩在该脱粒滚筒上下部的上盖9和滚筒筛8，其中，上盖9罩在副滚筒2外部(故此也可称为副滚筒上盖)，滚筒筛8(带有便于果实漏出的无数小孔80)罩在主滚筒3外部，主滚筒3的主轴30架设在机架7上，副滚筒2的主轴20架设在上盖9上面。在机架7上还设有前挡板76和后挡板77，其中后挡板77带有排口78，被卷入机内的杂草可以从排口78排出。在脱粒机正面(指图2所示一面)，上盖9和机架7的台面70之间形成送料口71(图4)，在此处设置与主轴20或30平行走行的用于传送稻麦的传送带(后面详述)，这样即构成了一个送料机构。在滚筒筛8下部设有盛接果实粒的振动筛5，振动筛5的一端可上下振动地连接在机架7上(详细结构后述)、另一端即果实粒送出端(
图1中的右端)比该振动端向下倾斜设置。在滚筒筛8外侧最好加装挡板81，以免从滚筒筛8筛出的果实有少许落在振动筛5之外。在机架7上还固设一个吸风装置4(在本实施例中为鼓风机)，其吸风口40设在振动筛5的上部，可将落入振动筛5里面的果实粒中混入的杂草等杂物吸出。设有一装袋装置6，其进料口61和振动筛5的果实送出端相衔接，其可将振动筛5排送的果实粒以便于包装入袋的方式送出(详细结构后述)。在本实施例中脱粒机的使上述各组件协调一致运转的传动机构(后面详述)的驱动源只采用一个电机、即电机1(4千瓦以上)。
参考图4、5、6，主滚筒3和副滚筒2表面带有由若干齿35构成的稻麦脱粒用齿群，特别是主滚筒3上面的齿群是可随意装拆的。在本实施例中，用于稻麦脱粒的齿群是由若干个与主滚筒3的主轴30相同方向用螺钉31固定在主滚筒3上的带若干齿35的长条板32构成的。如图6所示齿35是由折曲成角形的钢丝形成的，在安装齿35的位置处，长条板32上钻有一个通孔33和一个死孔34，角形的钢丝一头完全插入死孔33、另一头插过通孔33后末端折曲。这样的齿35的优点是当主滚筒3向左旋转时，齿35碰到稻麦时因钢丝左侧末端折曲而不会被拔出、钢丝右侧插在死孔34里面而不会下滑，故齿35会保持形状不变。如图7所示用于高粱和豆类脱粒的齿群是由若干个(本实施例中为3个)与主滚筒3的主轴30相同方向用螺钉固定在主滚筒3上的带若干齿36的长条板37构成的。齿36可以是铁杆，它可焊接在长条板上。
参考图2，用于稻麦脱粒的送料机构是这样构成的在脱粒机正面的上盖9和机架7的台面70之间形成的送料口71处，设置有由上压送带91和下压送带92构成的传送带，上压送带91由脱粒机的传动机构驱动的主动轮90和固设在上盖9上的从动轮93带转，并被支撑轮94、95和若干个挠性压轮96张紧。下压送带92由脱粒机的传动机构驱动的主动轮97和固设机架7上的从动轮98带转，在主动轮97和从动轮98之间设有若干个支撑滚轮99。参考图2，使用时，稻麦是被夹压在上下压送带之间由右向左被传送的。挠性压轮96起到保持传送中的稻麦被夹紧的作用。其具体结构见图3压轮96的轮架82用轴83架设在上盖9上，轴83套有扭力弹簧84，该弹簧84一头卡在轮架82上，一头卡在上盖9上面。这种构造可以使得压轮96的摆转范围很大，保证上下压送带91和92之间的稻麦或多或少变化时始终被夹紧。
当高粱和豆类脱粒时，将副滚筒上盖9和副滚筒2、以及上述用于稻麦脱粒的送料机构等拆下，而将上盖22安装在机架7上，再将主滚筒3的齿换成齿36。见
图11，上盖22上带送料口23，其构成送料机构。由于上盖22直接封盖在主滚筒3上部，故其也可称为主滚筒上盖，显然，它是和副滚筒上盖9能够相互替换安装在机架7上面的。
参考
图1或2，振动筛5的高端(端板51处)通过连杆53和机架7上面的固定铰52连接，连杆53通过旋臂79和偏心轮24的偏心轴27连接。当偏心轮24旋转时，旋臂79带动连杆53以和固定铰52的铰接点为轴摆转，于是振动筛5的高端会产生上下振动，故振动筛5能够将果实中的草沫等杂物浮选出来，并会将果实送入装袋装置6。偏心轮24构造如
图10所示呈法兰盘状，设有偏心轴27，周边设有法兰盘孔28。偏心轮24直接用螺钉固定在轮盘22上面，轮盘22固设在主滚筒主轴30上。以往，偏心轴27是在主滚筒主轴端部与主轴一体形成的，由于应力集中极易断裂。当偏心轴27断裂时，主轴也即告报废。所以主轴的寿命仅有1、2年。而如本实用新型这样，将偏心轴27同主轴30分体的结构，可使主轴30的寿命延长至10年。
参考图8和9，装袋装置6是由一个接近S状的壳体60和装设在壳体60的中央主干部的运料机构构成，在壳体60的底侧形成开口朝上的进料口61，在上侧形成开口朝下的出料口62。运料机构包括由主动轮63和从动轮64带转的传送带65和若干个固定在传送带65上面的抓料斗66。个转轮10，在主轴30的一端固设轮盘22、传动轮23，轮盘22外侧连接偏心轮24，主轴30另一端固设转轮25。并且，吸风装置4的旋转轴也是和主轴31同轴的(图中没有示出)。在机架7上部并设同轴的传动轮72、齿轮73和同轴的传动轮74、齿轮75，副滚筒2的主轴20的左端固设一传动轮21。转轮10和轮盘22用皮带连接传动，传动轮23和传动轮72用皮带连接传动，齿轮73和齿轮75相啮合，传动轮74和传动轮21用皮带连接传动。转轮25通过皮带分别和由装袋装置6的主动轮轮轴外设的传动轮67、以及变速器13的输入轴14的传动轮15相连接。变速器13包括和输入轴14同轴的蜗杆16和同蜗杆16配合的蜗轮17、18。上压送带的主动轮90和下压送带的主动轮97分别与蜗轮17、18同轴安装。当电机1运转时，转轮10带转轮盘22，于是主轴30、传动轮23、偏心轮24旋转。主轴30旋转使得主滚筒3转动，同时，转轮25转动。转轮25驱动传动轮15和67。传动轮15使变速器13的蜗杆16转动，蜗杆16使蜗轮17、18转动，于是主动轮90和主动轮97被驱动，上述稻麦脱粒用的送料机构被驱动。传动轮67转动会使上述装袋装置6被驱动。传动轮23转动时，通过皮带连动传动轮72，于是齿轮73旋转，齿轮75旋转，传动轮74旋转。传动轮74通过皮带连动传动轮21，于是副滚筒2被驱动旋转。当偏心轮24旋转时，如前所述，旋臂79带动连杆53以和固定铰52的铰接点为轴上下摆转，于是振动筛5的高端会产生上下振动。
权利要求1.多功能自动脱粒机，包括机架、投料机构、脱粒滚筒、分别罩在该脱粒滚筒上下部的上盖和滚筒筛、设在滚筒筛下部的振动筛、吸风装置、装袋装置、传动机构及电机，其特征是脱粒滚筒包括主滚筒和副滚筒，主滚筒表面的脱粒用齿群包括稻麦脱粒用齿群和高粱豆类脱粒用齿群，副滚筒设置在机架上，其表面带有稻麦脱粒用齿群。
2.按权利要求1所说的多功能自动脱粒机，其特征是主滚筒的主轴架设在机架上，副滚筒的主轴架设在设置于机架上的副滚筒上盖上面。
3.按权利要求2所说的多功能自动脱粒机，其特征是具有一个带有送料口的上盖。
4.权利要求3所说的多功能自动脱粒机，其特征是用于稻麦脱粒的送料机构是这样构成的在脱粒机正面的副滚筒上盖和机架的台面之间形成的送料口处，设置有由上压送带和下压送带构成的传送带，上压送带由脱粒机的传动机构驱动的主动轮和固设在副滚筒上盖上的从动轮带转，并被支撑轮和若干个挠性压轮张紧，下压送带由脱粒机的传动机构驱动的主动轮和固设机架上的从动轮带转，在主动轮和从动轮之间设有若干个支撑滚轮。
5.按权利要求4所说的多功能自动脱粒机，其特征是所说挠性压轮的轮架用轴架设在副滚筒上盖上，该轴套有扭力弹簧，该弹簧一头卡在轮架上，一头卡在副滚筒上盖上面。
6.按权利要求2所说的多功能自动脱粒机，其特征是振动筛的高端通过连杆和机架上面的固定铰连接，连杆通过旋臂和一偏心轮的偏心轴连接，该偏心轮呈法兰盘状、周边设有法兰盘孔，用螺钉固定在轮盘上面，轮盘固设在主滚筒主轴上。
7.按权利要求3所说的多功能自动脱粒机，其特征是振动筛的高端通过连杆和机架上面的固定铰连接，连杆通过旋臂和一偏心轮的偏心轴连接，该偏心轮呈法兰盘状、周边设有法兰盘孔，用螺钉固定在轮盘上面，轮盘固设在主滚筒主轴上。
8.按权利要求4所说的多功能自动脱粒机，其特征是振动筛的高端通过连杆和机架上面的固定铰连接，连杆通过旋臂和一偏心轮的偏心轴连接，该偏心轮呈法兰盘状、周边设有法兰盘孔，用螺钉固定在轮盘上面，轮盘固设在主滚筒主轴上。
9.按权利要求5所说的多功能自动脱粒机，其特征是振动筛的高端通过连杆和机架上面的固定铰连接，连杆通过旋臂和一偏心轮的偏心轴连接，该偏心轮呈法兰盘状、周边设有法兰盘孔，用螺钉固定在轮盘上面，轮盘固设在主滚筒主轴上。
10.按权利要求1-9任何一项所说的多功能自动脱粒机，其特征是装袋装置是由一个接近S状的壳体和装设在壳体的中央主干部的运料机构构成，在壳体的底侧形成进料口，在上侧形成出料口，所说运料机构包括由主动轮和从动轮带转的传送带和若干个固定在传送带上面的抓料斗。
专利摘要本实用新型属于一种稻谷脱粒机械。包括机架、投料机构、脱粒滚筒、上盖和滚筒筛、振动筛、吸风装置、装袋装置、传动机构及电机,其中:脱粒滚筒包括主滚筒和副滚筒,主滚筒固设在机架上,其表面的脱粒用齿群包括能够相互替换安装在表面上的稻麦脱粒用齿群和高粱豆类脱粒用齿群,副滚筒装拆自如地设置在机架上,其表面带有稻麦脱粒用齿群。既能够用于稻麦脱粒、也能够用于高粱和豆类脱粒。
文档编号A01F12/00GK2377824SQ992228
公开日2000年5月17日 申请日期1999年2月10日 优先权日1999年2月10日
发明者郑人凤 申请人:郑人凤