专利名称：混杂体锤头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于锤击式破碎机的混杂体锤头。它可连续振打各类矿石、石块或煤等。
目前，通用的锤击式破碎机在对石灰石、铁矿石、石英石或煤等脆性物料的连续振打过程中，锤头是破碎物料的易磨损件。现有的锤头大多数是采用同一材质的原料制成，如高锰钢、碳钢或低合金钢等。因在破碎过程中，锤头高速运转能产生重力切削磨损，故要求其能够承受高速运转冲击力，具有韧性不断裂，有很高的硬度和耐磨性。但是，一般破碎机锤头的硬度和耐磨性都远远满足不了要求。例如破碎水泥熟料或煤的锤头，一般使用寿命不到一个月破碎鹅卵石、玄武岩等硬度高的石类，其使用寿命仅为20-32小时。因磨损快，频繁的停机换锤头，故不仅增加操作人员的劳动强度，耗费资金，而且影响设备的正常运转，降低生产效率，特别是锤头磨损快，致使锤头与衬板之间间隙增大，所破碎的物料粒度容易发生变化，从而影响被破碎物料的质量。为此，有人试图在改变锤头材质上下功夫，如在高锰钢中添加某些合金元素，使用寿命提高的不太明显，而成本却急剧上升。也有人在锤头上铸镶钢质硬质合金或用复合结构的锤头，如采用高硬度的高铬白口铸铁作锤头，用韧性好的45号钢作锤柄，铸镶成一体，或用螺钉将高铬白口铸铁与45号钢锤柄联接在一起。但由于两种材料的匹配性不好，易发生脱落现象，因此，上述复合结构未能推广应用。
本实用新型的目的是提供一种混杂体锤头，它从根本上解决了现有技术存在的不耐磨问题，该锤头不仅具有很高的硬度、强度，很好的韧性，耐磨且使用寿命显著提高，而且制造成本低，减少维修工作量和劳动强度，节省资金，有效提高设备利用率和被碎物料质量。
本实用新型的目的是这样实现的该装置包括带有轴套体和工作端的本体，其中一次铸造成型的本体，前部的工作端基体内，均匀分布被基体包覆的高硬度、高耐火砂粒。
由于本实用新型采用一次铸造成型工艺，制成整体的本体及轴套体和工作端，所以本体与其工作端不会因高速运转而发生脱落事故。另外工作端的基体内，均匀分布被基体包覆的砂粒，使砂粒不仅克服脆性保持与基体同样的抗冲击韧性，而且显著提高工作端基体的硬度、强度和耐磨性。砂粒所占体积约占基体的15-30％，故其降低制造成本。这种混杂体锤头经实际检测证明，其使用寿命是同类锤头的4倍以上。因使用寿命显著提高，故减少维修工作量和劳动强度，节省资金，有效提高设备利用率和被碎物料的质量。因此，本实用新型极易推广应用。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一种具体结构示意图。
根据
图1详细说明本实用新型的具体结构。锤头的规格形状可根据实际使用要求确定。它包括本体1、轴套体3、工作端2三部分。这三部分采用铸造工艺以同种基体一次成型为整体，其基体可用高锰钢、碳钢或低合金钢。工作端基体内，均匀分布被基体包覆的高硬度、高耐火砂粒。这些砂粒采用耐火度为2000℃、莫氏硬度为7-9的电解刚玉或镁砂制成，粒度以不超过20目为宜，砂粒体积约占基体的15-30％。浇铸时，砂粒均匀地被钢水包覆、分布在工作端3的基体内，形成特殊结构的钢、砂混杂体。
该锤头的安装、使用与现有同类锤头一致。
权利要求1.一种混杂体锤头，包括带有轴套体和工作端的本体，其特征是一次铸造成型的本体，前部的工作端基体内，均匀分布被基体包覆的高硬度、高耐火砂粒。
2.根据权利要求1所述的混杂体锤头，其特征是所用电解刚玉或镁砂制成的砂粒粒度不超过20目。
3.根据权利要求1所述的混杂体锤头，其特征是所用砂粒耐火度不低于2000℃，硬度为莫氏7-9。
专利摘要一种混杂体锤头,包括带有轴套体和工作端的本体,其中一次铸造成型的本体,前部的工作端基体内,均匀分布被基体包覆的高硬度、高耐火砂粒。它从根本上解决了现有技术存在的不耐磨问题,该锤头不仅具有很高的硬度、强度,很好的韧性,耐磨且使用寿命显著提高,而且制造成本低,减少维修工作量和劳动强度,节省资金,有效提高设备利用率和被碎物料质量。
文档编号B02C13/28GK2357826SQ992228
公开日2000年1月12日 申请日期1999年2月9日 优先权日1999年2月9日
发明者孙伟成 申请人:孙伟成