专利名称：超临速自动分级辊磨机的制作方法
超临速自动分级辊磨机，涉及一种固体物料的磨碎分级设备。
公知的磨矿机种类繁多，如球磨机、棒磨机、砾磨机、自磨机、异形介质磨矿机等。这些磨矿机的共同特点一是筒体是在低于临界转速状态下工作；二是筒体内采用不同的磨矿介质而得以磨碎、分级。这些磨机的磨矿机理不外乎撞击破碎、磨剥破碎、剪切破碎，物料随筒体在低于临界转速下转动，当上升到一定高度时就脱离筒体内壁向下抛落，物料与筒体内的磨矿介质撞击、磨剥剪切。这种撞击力、磨剥力、剪切力施给物料，被物料吸收用于细碎物料的力只占输出功率中的极少部份，大部份用于提高物料势能以及声能、弹性变形等形式消耗掉，磨机排料温度大幅度上升，磨矿时发出巨大的噪声等就是见证。因此磨矿粉碎理论明确指出多碎少磨是物料粉碎应尽量遵循的原则。
磨矿机与分级机的组合是常用的构成闭路磨矿分级的方式，但设备功能的单一性，使设备占地大，配置复杂，特别是物料的运输消耗大量的能量和产生严重的磨损，至使工业应用中经常出现各种各样的故障，是造成生产率低下的原因之一。多年来一种磨矿分级同时进行的双功能设备成为研究者努力的方向之一。
现行的高压辊碎机，虽是采用料层粉碎理论进行设计，其由两个辊筒和高压装置以及传动系统构成。物料均匀地给在两辊筒的间隙中，靠两辊筒产生的高压力将物料压碎，排矿靠重力自行排出，但碎矿过程中物料只获得一次粉碎，如要进行多次粉碎，只能将排出来的矿用其它提升设备提升返回再压碎，而且物料难以获得均匀的粒度，更无分级功能。基于这种限制，高压辊碎机也只被列入破碎机的范畴，排出来的矿仍需经过磨矿筛分处理。
本发明是使磨机筒体在超临界转速下工作，磨矿分级在磨机内自动进行、达到磨矿分级一体化，物料粉碎次数无级可调、低能耗、低钢耗、低噪音、高生产率、高效率的目的。
本发明的技术内容是一、组成结构本发明由筒体1、高压辊2、高压辊支承装置3、筒体传动系统4、给矿装置9、排矿装置10六部份组成。筒体1的一头是进矿口6，另一头是出矿口7，筒体通过筒体传动装置与电机13相联，高压辊设置于筒体1内，支承架5把高压辊与高压辊主轴11联接起来，其一端与高压辊活动联接，高压辊可以在原地自转，另一端与主轴固定联接，高压辊主轴的两端连接于轴套14上，该轴套由压缩弹簧12固定于高压辊支承装置3上，高压辊外壁与筒体内壁间的距离H(图3所示)，由压缩弹簧12调整，筒体在超临界转速状态下工作。
二、本发明的没计原理及工艺流程筒体1是在超临界转速状态下工作，所谓超界临转速状态是使给入筒体的物料均匀地贴于筒体内壁随筒体一起转动，形成物料层，该物料层历经高压辊与筒体内壁间隙时，物料被压缩受力而破碎，随后被破碎物料在离心力作用下发生分层，处于筒体心层的为细物料，越靠近筒体内壁的物料越粗，适当调整排矿装置的径向深度，便可排出符合要求粒度的磨细物料。不符合排矿要求的粗粒物料继续随筒体转动，不断经过高压辊与筒体内壁间距二、三次的被粉碎，直到达到要求粒度再排出，粗粒级物料在筒体内自循环粉碎，完成本机的磨矿分级作业。
本发明与现有技术相比所具有的优点1、磨矿效率高，能耗低，钢耗低，噪音低。
由于磨机是在超临界转速下工作，物料均匀分布于磨机筒体内壁随筒体一起转动，不存在势能的增减，磨机的输入功主要是使物料压缩破碎，磨机筒体内除了几个压辊外，无须任何磨矿介质，那种球碰球、棒碰棒、球和棒磨筒体衬板的现象都不存在，不会产生巨大的噪音，也不会因摩擦、磨剥产生大量的热，因此大幅度降低磨矿能耗(约降低50％)、钢耗和噪音。从而获得了磨矿的高效率。
2、磨矿分离在一机内完成，不需额外的闭路分级设备。
超临速转动的筒体产生足够大的离心力，为物料的离心分级创造了必要的条件，无磨矿介质，只有物料的全离心旋转为物料的离心分级创造了充分条件。在磨矿的同时发生自动分级，磨矿分级在一机内自动完成。设备配置紧凑，占地面积小，同样的生产率所需的投资少。
3、实现了“多碎少磨”的原则，控制得好可达到“只碎不磨”的程度，有效的防止了物料的过粉碎，产品粒度均匀，合格产品率高。
图1为本发明正视图、图中1为筒体，3为高压辊支承装置，4为筒体传动系统，6为筒体进矿口，7为筒体排矿口，8为筒体支承装置，11为高压辊主轴，13为传动电机。
图2为本发明俯视图。图中L为筒体长。
图3为本发明A-A剖视图。图中2为高压辊，5为高压辊支承架，9为给矿装置，10为排矿装置，12为压缩弹簧，a为高压辊直径，B为高压辊长度，H为高压辊与筒体内壁间距。
图4为B-B剖视。图中14为轴套。
图5为D-D剖视。
图6为E-E剖视。图中D为筒体直径。
实施例一，使用地点为选矿厂，处理物料为铁矿石，处理量100吨/时，产品粒度50％为-200目，给矿粒度为-20mm。
技术参数设计1、筒体直径D＝3000毫米，长度L＝3000毫米；2、高压辊数为3，高压辊直径a＝750毫米，长度B＝2200毫米；3、筒体转速120转/分，电机功率150千瓦；4、筒体内壁加耐压耐磨衬板，高压辊耐压耐磨处理；5、支承架与高压辊轴承连接；6、高压辊与筒体内壁静态间距H为0，动态间距为30-80毫米。
实施例二，使用地点为浮选厂，处理多金属硫化矿，处理量50吨/时，产品粒度达-200目含量大于80％，给矿粒度-12mm。
技术参数设计1、筒体直径D＝2000毫米，L＝2700毫米；2、高压辊个数为3，高压辊直径a＝500毫米，高压辊长度L＝2000毫米；3、筒体转速140转/分，电机功率100千瓦；4、筒体内壁加耐磨衬板，高压辊耐磨耐压处理；5、高压辊与筒体内壁静态间距H为0，动态间距为20-50毫米；6、支承架与高压辊为轴承连接。
权利要求
1.一种超临速自动分级辊磨机，其特征在于由筒体1、高压辊2、高压辊支承装置3、筒体传动系统4、给矿装置9、排矿装置10六部份组成，筒体通过筒体传动装置与电动机13相联，高压辊设置于筒体内，支承架5把高压辊与高压辊主轴11联起来，其一端与高压辊活动连接(高压辊可以在原地自转)，另一端与高压辊主轴固定联接，高压辊主轴的两端通过轴套14和压缩弹簧12固定于高压辊支承装置3上，筒体是在超临界转速下工作，高压辊与筒体内壁的间距H由压缩弹簧12调整。
2.如权利要求1所述的超临速自动分级辊磨机，其特征在于筒体直径D为3000毫米、L为3000毫米，高压辊个数为3、直径a为750毫米、长B为2200毫米，筒体转速120转/分，高压辊与筒体内壁静态间距为0，动态间距为30-80毫米，高压辊与支承架为轴承连接。
3.如权利要求1所述的超临速自动分级辊磨机，其特征在于筒体直径D为2000毫米，长L为2700毫米，高压辊个数为3、直径a为500毫米，长B为2000毫米，筒体转速140转/分，高压辊与支承架为轴承连接。
全文摘要
超临速自动分级辊磨机，是一种固体物料的磨碎分级设备。由筒体、筒体传动系统、高压辊、高压辊支承装置、给矿装置、排矿装置六部分组成。筒体通过筒体传动装置与电机相联，高压辊设置于筒体内，其通过支承架联接于高压辊主轴上，主轴由压缩弹簧连接于高压辊支承装置上。物料随超临速转动的筒体内壁一起转动，当通过高压辊与筒体内壁间隙时被压而粉碎，同时在强离心力作用下发生分级。本发明具有磨矿分级一次自动完成，能耗、钢耗、噪音低，产品粒度均匀的特点。
文档编号B02C23/08GK1115690SQ94104428
公开日1996年1月31日 申请日期1994年4月27日 优先权日1994年4月27日
发明者文书明, 张文彬 申请人:昆明工学院