专利名称：压片破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工机械领域，更具体地讲，本实用新型是用于破碎粉沫涂料的原料聚酯树脂和环氧树脂的专用压片破碎机。
目前我国粉沫涂料行业中，聚酯树脂和环氧树脂的破碎，由于国内尚无较理想的破碎机提供，普遍采用不锈钢槽人工破碎的方法，工作效率极低，劳动条件也很差；而国外制造的压片破碎机，由于结构复杂、价格昂贵，而且需配备冷冻机，不适合普遍推广应用。
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简便、经济实用的压片破碎机，以提高粉沫涂料行业中破碎工序的生产效率，并改善劳动条件。
本实用新型的目的是这样实现的设计一种压片破碎机，包含机座1、电机2和减速机3和履带7；所述机座1通过若干支承轮15支承于地面；所述的电机2和减速机3固定于该压片破碎机机尾段机座1底部上，所述电机2的输出端与减速机3的输入端通过皮带连接；所述履带7位于机座1上部，首尾相连形成回转结构并将机座1从机头覆盖至机尾；所述履带7的机尾端通过链条14套在链轮34上并与链轮34相啮合；所述履带7的机头端通过链条14套在链轮13上并与链轮13相啮合；所述链轮34通过传动轴6及与传动轴6配合的滚动轴承支承于机座1上，所述传动轴6的一端通过链条与所述减速机3的输出链轮相连接；所述链轮13通过传动轴12及与传动轴12配合的滚动轴承支承于所述机座1上；在机尾端上部设计两个上下相邻接并互相啮合的齿辊4和5，所述齿辊4、5的两端通过滚动轴承及钢支架支承于机座1尾端上部，所述两齿辊4和5的轴线形成的面与该压片破碎机的纵向垂直，所述齿辊4和5的啮合线位于所述履带7的上平面的延伸面上；所述齿辊4的一端设计有链轮20，另一端设计有齿轮21；所述齿辊5与所述尺轮21相对应的一端设计有齿轮22，该齿轮22与所述齿轮21相啮合；所述链轮20与所述传动轴6一端的链轮19通过链条连接；在所述履带7靠机头段上部设计一个大圆辊8，该圆辊8的正上部有两个水平并排邻接的直径较圆辊8小的圆辊9和10，在所述圆辊8的靠机头方向侧上部还有一个直径较圆辊8小的圆辊11，所述圆辊8、9、10、11的两端均通过滚动轴承和钢支架支承于所述机座1靠机头段上部；在圆辊10的一端支承架外侧装有链轮25、26和齿轮24；在圆辊9对应于齿轮24的一端装有齿轮23并与齿轮24相啮合，另一端装有链轮18；所述圆辊8对应于链轮18的一端装有链轮17并与链轮18通过链条连接；在所述传动轴12对应于所述链轮26的一端装有链轮28并与链轮26以链条连接；在所述圆辊11对应于所述链轮25的一端装有链轮27并与链轮25以链条连接；所述的圆辊8与11之间设计有1－15mm的可调间隙，所述的圆辊9和10之间设计有1－25mm的可调间隙；所述的圆辊8、9、10、11由不锈钢材料制作而成，其内部均为中空结构，两端均有冷却水管与中空结构相通；所述的圆辊8、9、10、11端部设计有间隙调节装置30，该装置包含螺纹丝杆31，该丝杆31一端连接把手35，另一端有一“T”字结构，该“T”字结构置于所述圆辊的轴承座33上的开口小内空大的凹槽之中并被此凹槽开口部挡在其中，所述丝杆31的中部套于与所述机座1相固接的支架32的螺纹孔中，并与该螺纹孔相配合；所述的履带7由若干表面喷涂粉沫涂料的弓形钢片与链条14连接而形成，该履带7的下方被若干两端以滚动轴承固定于所述机座1上的托轴16托住；所述的机座1是用钢结构制作而成的；所述的齿辊4和5内部为空心结构，外表面均匀分布许多梯形齿。
如上所述的本实用新型，热熔状态的原料从圆辊9与10的上方进入，经过圆辊9与10之间的间隙受到冷却和碾压后，沿圆辊8的表面行进悼圆辊8与圆辊11之间再次受到冷却和碾压形成固态连续大片状形态，然后沿圆辊8的表面行进到履带7的上表面上并随着履带7缓缓向机尾端行进，被碾压成连续大片状形态的原料行进到机尾端时沿履带7的上平面伸入齿辊4与5之间，被碾破成小片状。
如上所述的本实用新型与传统的人工破碎方法相比，以机械化作业代替了手工作业，显著提高了生产效率，改善了劳动条件。与国外制造的该类设备相比，结构简单、造价低；由于四个圆辊都设计成中空结构并通冷却水，再对履带上部的大片状原料以普通电风扇施以风冷，从而不必配备大型冷冻设备；间隙调节装置30的设计，使得圆辊9与10以及圆辊8与11之间的间隙可调，可以适应热熔态原料粘度在一定范围的变化，也方便了设备的维护和保养；履带片采用表面涂有粉沫涂料的普通钢片代替国外同类设备所采用的不锈钢片，既保证了履带性能的要求，又大大节约了成本。
下面对本实用新型的附图进行说明。
图1为本实用新型的主视图(省略中间两段)；图2为本实用新型机头部分俯视图；图3为本实用新型机尾部分俯视图4为间隙调节装置30的结构图，即图2中Ⅰ部A向放大图。
下面给出本实用新型的一例具体实施机器外形尺寸为10m×1.3m×1.5m；机座底部的支承轮15取8个；托轴16取4个；齿辊4和5内径为80mm，外径为106mm，其外圆轴向设计71个齿，法向设计25个齿；所有圆辊和齿辊的辊面长度为1m；履带7由800片长1m、有效宽度48mm的弓形钢片组成；圆辊8的空心处最大内径为347mm，壁厚为10mm；圆辊9、10和11的空心处最大内径为97mm，壁厚为5mm；电机功率选定为4KW。
权利要求1.一种压片破碎机，包含机座(1)、电机(2)和减速机(3)；所述机座(1)通过若干支承轮(15)支承于地面；其特征在于a.所述压片破碎机还包含履带(7)；所述的电机(2)和减速机(3)固定于该压片破碎机机尾段机座(1)底部上，所述电机(2)的输出端与减速机(3)的输入端通过皮带连接；所述履带(7)位于机座(1)上部，首尾相连形成环状并将机座(1)从机头覆盖至机尾；所述履带(7)的机尾端通过链条(14)套在链轮(34)上并与链轮(34)相啮合；所述履带(7)的机头端通过链条(14)套在链轮(13)上并与链轮(13)相啮合；所述链轮(34)通过传动轴(6)及与传动轴(6)配合的滚动轴承支承于机座(1)上，所述传动轴(6)的一端通过链条与所述减速机(3)的输出链轮相连接；所述链轮(13)通过传动轴(12)及与传动轴(12)配合的滚动轴承支承于所述机座(1)上；b.在机尾端上部有两个上下相邻接并互相啮合的齿辊(4)和(5)，所述齿辊(4、5)的两端通过滚动轴承及钢支架支承于机座(1)尾端上部，所述两齿辊(4)和(5)的轴线形成的面与该压片破碎机的纵向垂直，所述齿辊(4)和(5)的啮合线位于所述履带(7)的上平面的延伸面上；所述齿辊(4)的一端设计有链轮(20)，另一端设计有齿轮(21)；所述齿辊(5)与所述齿轮(21)相对应的一端设计有齿轮(22)，该齿轮(22)与所述齿轮(21)相啮合；所述链轮(20)与所述传动轴(6)一端的链轮(19)通过链条连接；c.在所述履带(7)靠机头段上部有一个大圆辊(8)，该圆辊(8)的正上部有两个水平并排邻接的直径肯圆辊(8)小的圆辊(9)和(10)，在所述圆辊(8)的靠机头方向侧上部还有一个直径较圆辊(8)小的圆辊(11)，所述圆辊(8、9、10、11)的两端均通过滚动轴承和钢支架支承于所述机座(1)靠机头段上部；在圆辊(10)的一端支承架外侧装有链轮(25、26)和齿轮(24)；在圆辊(9)对应于齿轮(24)的一端装有齿轮(23)并与齿轮(24)相啮合，另一端装有链轮(18)；所述圆辊(8)对应于链轮(18)的一端装有链轮(17)并与链轮(18)通过链条连接；在所述传动轴(12)对应于所述链轮(26)的一端装有链轮(28)并与链轮(26)以链条连接；在所述圆辊(11)对应于所述链轮(25)的一端装有链轮(27)并与链轮(25)以链条连接。
2.如权利要求1所述的压片破碎机，其特征在于所述的圆辊(8)与(11)之间有1－15mm的可调间隙，所述的圆辊(9)和(10)之间有1－25mm的可调间隙；所述的圆辊(8、9、10、11)由不锈钢材料制作而成，其内部均为中空结构，两端均有冷却水管与中空结构相通。
3.如权利要求1所述的压片破碎机，其特征在于所述的圆辊(8、9、10、11)端部设计有间隙调节装置(30)，该装置包含螺纹丝杆(31)，该丝杆(31)一端连接把手(35)，另一端有一“T”字结构，该“T”字结构置于所述圆辊的轴承座(33)上的开口小内空大的凹槽之中并被此凹槽开口部挡在其中，所述丝杆(31)的中部套于与所述机座(1)相固接的支架(32)的螺纹孔中，并与该螺纹孔相配合。
4.如权利要求1所述的压片破碎机，其特征在于所述的履带(7)由若干表面喷涂粉沫涂料的弓形钢片与链条(14)连接而形成；该履带(7)的下方被若干两端以滚动轴承固定于所述机座(1)上的托轴(16)托住。
5.如权利要求1所述的压片破碎机，其特征在于所述的机座(1)是用钢结构制作而成的。
6.如权利要求1所述的压片破碎机，其特征在于所述的齿辊(4、5)内部为空心结构，外表面均匀分布许多梯形齿。
专利摘要本实用新型公开了一种压片破碎机，包含机座1、电机2、减速机3、履带7和四个圆辊、两个齿辊；动力传动采用皮带、链轮和齿轮等形式；各圆辊及齿辊为中空结构；各圆辊的中空结构接冷却水管；履带7由许多片表面涂有粉沫涂料的弓形钢片组成；这种压片破碎机结构简单、操作简便、造价低，可以提高粉沫涂料行业中破碎工序的生产效率，并改善劳动条件。
文档编号B02C4/00GK2185637SQ942081
公开日1994年12月21日 申请日期1994年4月5日 优先权日1994年4月5日
发明者刘光华 申请人:深圳市宝安区福桥精细化工厂