专利名称：立式齿盘橡胶粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对橡胶进行粉碎的立式齿盘橡胶粉碎机，特别适于再生胶的生产使用。
橡胶的粉碎多年来一直是再生胶生产最棘手的难题之一。目前国内采用的粉碎方式有两种，一种是用双齿辊筒和两光辊大比速设备进行破碎粉碎，另一种是对粮食粉碎机械小钢磨进行改造增强后用于橡胶的粉碎，前者在大型生产厂家使用居多，后者多为小型生产厂家使用，两者各有利敝。国外近来发展有超低温(－196℃)冷却粉碎法，可得高质量的橡胶粉末，但投资巨大，多数企业很难采用。
辊筒式破碎粉碎设备，自动化程度较高，工人劳动强度低，缺点是售价高，投资大，功效低，机械损坏率高，维修困难，能耗高，配用动力最小40KW。
中小型生产厂家一般采用双齿辊粗碎机或刀式破胶机进行粗碎，用改进后的小钢磨进行粉碎(配电11KW)。这种方式投资较小，能耗小，机动性大。缺点是，工作效率低，工人劳动强度高，机械非正常损坏率高，工作过程中粉尘飞扬，工作环境差，另外，由于不能冷却保护，粉碎过程中有大量胶烧。用于再生胶胶粉(32目)的生产，每台每班只能生产杂胶200－300公斤，或胎胶150－200公斤，用于超细胶粉的生产其效率更低。
因此，本实新型的目的是提供一种新的橡胶粉碎机，该机造价较低，工作效率高。
实用新型的目的是按下述方式实现的。
立式齿盘橡胶粉碎机，有一个底架，底架上设置立轴，并且固定支撑架，立轴上设有传动轮，立轴的上端固定下齿盘，下齿盘的上方设置上齿盘，上齿盘与压紧螺杆连接，支撑架上固定上横梁，上横梁上设置压紧螺母，压紧螺母与压紧螺杆相配合，压紧螺母套在压紧螺杆上。
转动压紧螺母，通过螺母与螺杆之间的螺纹配合，可以使螺杆和上齿盘上下移动，从而可调节上下齿盘之间的间隙大小。压紧螺母和螺杆是粉碎机的下压(压量)机构。电机通过传动轮带动立轴和下齿盘转动，胶料在上下齿盘挤压和相对旋转作用下被粉碎。
以下结合附图对实用新型进行详细描述。
图1是依据本实用新型提供的立式齿盘橡胶粉碎机的结构示意图。如附图所示，粉碎机的结构主要有，料斗(1)，上横梁(2)，压紧螺母(3)，上固定盘(4)，冷却水箱(5)，上齿盘(6)，下齿盘(7)，支撑架(8)，传动轮(9)，轴承壳架(10)，平面轴承底座(11)，底架(13)，进料道(14)，压紧螺杆(15)，螺旋推进器(16)，下托盘(17)，上滚动轴承(18)，立轴(19)，下滚动轴承(20)，平面压力轴承(21)等。底架(13)上设置电机(12)。
如
图1示，底架(13)上设置立轴(19)，并且固定支撑架(8)，立轴(19)上设有传动轮(9)，立轴的上端固定下齿盘(7)，下齿盘(7)的上方设置上齿盘(6)，上齿盘(6)与压紧螺杆(15)连接，支撑架(8)上固定上横梁(2)，上横梁上设置压紧螺母(3)，压紧螺母(3)套在压紧螺杆(15)上。下齿盘(7)固定在下托盘(17)上，下托盘(17)固定在立轴(19)上，上齿盘(6)固定在上固定盘(4)上，上固定盘与压紧螺杆(15)连接，上横梁固定在支撑架(8)的顶端。
如附图所示，压紧螺杆(15)是中空体，其内腔是进料道(14)，进料道(14)的上端设置料斗(17)，其下端通至上齿盘(6)的底面，下托盘(17)的上部设有一个扁圆柱体，该扁圆柱体上固定有螺旋推进器(16)，推进器(16)位于螺杆(15)的腔内即进料道(14)内。料斗内的经粗碎后的胶料，通过进料道，在螺旋推进器的作用下进入上下齿盘之间，由于螺旋推进器(16)固定在下托盘(17)上，因此在立轴带动托盘和下齿盘转动时，螺旋推进器也随着转动。
上固定盘(4)内设置冷却水箱(5)，水箱(5)上设有进水口和出水口。循环水通过水箱间接冷却齿盘起到控温作用，可有效防止或减少胶烧现象发生。将上固定盘设计为中空结构，其内腔即可构成冷却水箱。
如图所示，立轴通过平面压力轴承(21)，下滚动轴承(20)，上滚动轴承(18)，轴承壳架(10)和平面轴承底座(11)设置在底架(13)上。底架(13)呈盘状，支撑架(8)由三个立柱构成，三个立柱构成一个三角形的支撑架。
齿盘齿形设计为小圆形过度齿，齿盘材料可采用白口铁和硬质合金齿两种，这两种齿盘可任意调换。在支撑架(8)上，可设置盛料盘，同时在下齿盘的外周上设置刮料板。刮料板随下齿盘转动。粉碎过的胶料从齿盘之间落到盛料盘上，刮板将盛料盘中的物料刮到筛选装置内进行筛选。电机(12)与传动轮(9)之间采用皮带传动。
本实用新型提供的橡胶粉碎机有如下性能和优点以及用途1、该机为立式结构，整个运转支承轴承均处于油润滑保护状态下，可适应高速转动需要，该机运转速度高，工作效率高，用于32目胶粉的生产，单机班产可达1000公斤，用于超细胶粉生产可达400－500公斤；2、结构简单，造价较低，可减少再生胶生产的投资；3、该机便于管理维护，机械非正常损坏率较低，其运转平稳，易于操作，自动化程度较高，可实现一人多机操作，可降低工人劳动强度；4、该机配用动力11KW，能耗较低；5、该机适用于干、湿两种粉碎方法，用湿式粉碎法进行超细粉碎，可达到冷冻粉碎的效果；6、可配备抽尘装置，改善工作环境；7、可和切胶机，刀式破碎机或辊筒破胶机配用，适于大、中、小型再生胶生产厂家，可用于超细硫化胶粉、活化胶粉的生产。
权利要求1.一种立式齿盘橡胶粉碎机，其特征在于底架(13)上设置立轴(19)，并且固定支撑架(8)，立轴(19)上设有传动轮(9)，立轴的上端固定下齿盘(7)，下齿盘(7)的上方设置上齿盘(6)，上齿盘(6)与压紧螺杆(15)连接，支撑架(8)上固定上横梁(2)，上横梁上设置压紧螺母(3)，压紧螺母(3)套在压紧螺杆(15)上。
2.按权利要求1所述的粉碎机，其特征在于下齿盘(7)固定在下托盘(17)上，下托盘(17)固定在立轴(19)上，上齿盘(6)固定在上固定盘(4)上，上固定盘与压紧螺杆(15)连接，上横梁固定在支撑架的顶端。
3.按权利要求2所述的粉碎机，其特征在于压紧螺杆(15)为中空体，其内腔是进料道(14)，进料道(14)的上端设置料斗(1)，其下端通至上齿盘(6)的底面，下托盘(17)的上部设有一个扁圆柱体，该扁圆体上固定有螺旋推进器(16)，推进器(16)位于螺杆(15)的腔内即进料道(14)内。
4.按权利要求2或3所述的粉碎机，其特征在于上固定盘(4)内设置冷却水箱(5)，水箱(5)上设有进水口和出水口。
专利摘要本实用新型涉及一种对橡胶进行粉碎的立式齿盘橡胶粉碎机，特别适于再生胶的生产使用。底架(13)上设置立轴(19)，并且固定支撑架(8)，立轴的上端固定下齿盘(7)，下齿盘(7)的上方设置上齿盘(6)，上齿盘与压紧螺杆(15)连接，上横梁(2)上设置压紧螺母(3)。该机工作效率高，造价和能耗低，便于维修管理，可减轻工人劳动强度。
文档编号B02C7/02GK2186111SQ94209990
公开日1994年12月28日 申请日期1994年4月23日 优先权日1994年4月23日
发明者贺卫民 申请人:贺卫民