专利名称：篮式精磨分散机的制作方法
技术领域：
一种篮式精磨分散机，属于一般的物理或化学装置。
本实用新型用于磨碎、溶解、乳化、分散流质原料之用。现有技术是在固定容器内，具有旋转搅拌装置的搅拌机。这种搅拌机效率不高。
为提高搅拌机的生产效率，此属本实用新型的目的。
本实用新型是设想在现有的搅拌机中，在由罐体和旋转搅拌装置组成的乳化分散机构中，加入一些像钢珠那样的小精磨媒体，使在搅拌装置的旋转过程中，精磨媒体反复击碎流质原料的微粒，而使微粒变得更细，起到分散、精磨、乳化作用，生产效率随之提高。同时，还设想在搅拌装置的主轴上加装一叶轮，当叶轮随着搅拌装置旋转时，即可强制流质原料在容器内自下而上或自上而下作有规律的循环，使流质原料得到均匀加工的机会，并增加流质原料微粒被反复碰击的次数，从而使生产效率进一步提高。
因此，本实用新型主要由机座、传动系统、主轴上装有叶轮、内装有小钢珠的乳化分散机构所组成。
为了降低在搅拌过程中流质发热的温升，可以在容器壁装一带有进水管和出水管的冷却套.冷却水可以用水泵强制循环，亦可以用自来水。
为了测量冷却套的水温，可以在冷却水层中装入感温头，也可以装在容器外壁，有的流质原料在被加工过程中，温度过高会影响质量，如果将温控器和感温头连接，还可以用来作控制，以使当流质原料的温度快要超过允许值时，温控器即使动力停机，待温度下降至给定数值时，再恢复工作。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1为本实用新型一种具体结构的系统图。
图2为乳化分散机构中的主体装置——篮体装置一种具体结构的剖面图。
下面结合
图1和图2详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。
该装置由机座1、传动系统6、乳化分散机构22、冷却系统41所组成。上述各部分的结构及其功能分述如下一、机座1机座1由下机座2和上机座3组成；上机座3则由顶座4和吊架5组成。
1.下机座2下机座2形状近似曲尺，一面为水平面，另一面为竖面。水平面有一边向下挖有一孔，里面用作放置水箱46；孔上铺盖板，用作放置储液缸24。在另一边设有挖空的表面有足够放置电机12、水泵42及冷却水管穿过的地方。在竖面，其侧面及顶面亦有足够用来放置控制上机座3作升降运动的传动系统8的地方。
2.上机座3上机座3由顶座4和吊架5组成。
顶座4为一近似打侧船形的长方形箱体，带动旋转搅拌装置25作旋转运动的传动系统7就装在长方形的箱体内。它一端的下面装调速电机9；另一端的下面装轴承座11；靠近轴承座11的端面处装温控器20；在调速电机9附近、靠近中部的地方，在其中心处从顶到底面钻有一孔，以便在底面装入螺母17，使它与丝杆15相配合。在中部的前后，从顶到底面钻有两孔，以便装入前后两导套18。使前后两导套18与两导杆16相配，这样，螺母17和导套18的位置构成一个品字形。
吊架5吊装在轴承座11外围的顶座4底面处，下与篮体装置23用螺母相连。
二.传动系统6传动系统6由控制旋转搅拌装置25作旋转运动的传动系统7和控制上机座3作升降运动的传动系统8组成。
1.控制旋转搅拌装置25作旋转运动的传动系统7控制旋转搅拌装置25作旋转运动的传动系统7是由调速电机9、三角皮带传动装置10、轴承座11、温控装置19组成。把温控装置19的温控器20安装在顶座4靠近轴承座11的端面处，把感温头插入吊板34正对篮体24冷却套位置的孔中。传动系统7的其余部分，则安装在顶座4长方形的箱体内部。
温控装置19的作用是在搅拌过程中，当流质原料温度超过允许值时，使动力停机；待温度下降到低于允许值时，便使传动系统6恢复工作。
2.控制上机座3作升降运动的传动系统8控制上机座3作升降运动的传动系统8是由电机12、三角皮带传动系统13、减速机14、丝杆15、导杆16组成。其中减速机14装在下机座2竖面的上部侧面；电机12装在下机座2没有挖空的表面上；将三角皮带传动装置13把减速机14和电机12连接起来。并将丝杆15通过与其相配的螺母17穿过上机座3，把它的一端连接在减速机14的输出轴处，而另一端则与固定在两导杆16上端的轴承座47配合相连。两导杆16的下端固定在竖面的顶面上。这样，当升降电机12通过三角皮带传动装置13带动减速机14而使丝杆15转动时，由于与顶座4螺母的配合，而使上机座3作上、下运动，这时，导杆16起导向作用。当向上运动时，因篮体装置23有孔与吊架相连，上机座3可把整个篮体装置23吊起。
三.乳化分散机构22乳化分散机构22由篮体装置23和储液缸24组成。篮体装置23就放在(或吊在)储液缸24内。
1.篮体装置23篮体装置23由篮体24和旋转搅拌装置25、钢珠26所组成。
篮体24则由园筒形篮壳27、园形上网板28、园形下网板29、吊板34所组成。
园筒形篮壳27由带有外冷却套的篮圈30、篮底31、紧固环32所组成。篮底31与篮圈30的内径及壁厚均相同，其中紧固环32的作用是将篮圈30和篮底31及园形下网板29固定。固定后，园筒形篮壳27的内外直径分别为同一直径。并且，园形下网板29的周边被牢固夹嵌在篮圈30和篮底31之间。
而园形上网板28和园形下网板29均为装在主轴33轴身上、下的园形金属网板。在网板的中心处钻孔，以便将它装在主轴33轴身上或通过轴套29动配合地装在主轴33轴身上。网孔的孔径应小于2毫米。可采用金属网制造；若采用金属板，则应在其上钻有无数的直径小于2毫米的网状孔，以防止将钢珠26放入篮体内时被漏出。
吊板34中间挖孔，孔与篮圈30外径相联，周围加工有五个孔。其中两个孔供其与吊架5的螺纹、螺母相联接；其余三个孔分别供进水管、回水管及感温头装入篮圈30的冷却套内时用。
至于旋转搅拌装置25，它由带有键槽的阶梯形主轴33、键36、形状似碟、中间有孔、并有键槽、能套在主轴33上、外径小于篮圈30内径的多个转碟35、轴套37、装在主轴33下部的叶轮片与轴线成一定角度的叶轮40、螺钉39、垫圈38所组成。其中键36是保证转碟35随主轴33的转动而转动。轴套37、螺钉39、垫圈38是保证转碟35套装在主轴33上时不会滑下。
2.储液缸24储液缸24为普通开口缸，是一普通容器。其内径及深度应大大超过篮体装置23的最大直径和深度，当本实施例工作的时侯，盛装着流质原料的储液缸24放在下机座2铺有盖板的水平面上，整个篮体装置23吊浸在缸内。
当储液缸24盛装的原料被加工到要求的细度时，即可停机。之后，开动传动系统6的升降机构，使篮体装置23升高，再搬走该缸产品，换上另一缸原料再加工。
四.冷却系统41
冷却系统41由水泵42、吸水管43、冷却进水管44、回水管45、水箱46组成。
水泵42为普通清水泵，安装在下机座2没有挖空的水平面上。水箱46位于下机座2挖孔的空间。吸水管43是由水泵42的吸入口至水管46的一段管路，冷却进水管44由水泵42出口，沿着下机座2的平面及竖面向上，再用软水管接到篮体装置23上的进水接口上。回水管45则由水箱46接一水管穿过下机座2沿竖面向上，再用软管接到篮体装置23冷却水层的回水接口上。
当本实施例工作时，冷却系统41的水泵42通过吸水管43从水箱46中抽水，冷却水从水泵42流经冷却进水管44流进冷却套的下部对篮体装置23进行冷却，温度升高后的水从冷却套的上部流出，经回水管45回到水箱46完成循环过程，对篮体装置进行强制冷却。
本实用新型的所有零、部件的制造与装配，均可采用一般的机械制造方法进行。除标准件及通用产品外，其它零件材料均可用金属。
本实用新型可用于化工、医药、建材等行业。
权利要求1.一种由机座(1)、传动系统(6)、乳化分散机构(22)组成的篮式精磨分散机，其特征在于乳化分散机构(22)内装有小钢珠(26)。
2.根据权利要求1所述的分散机，其特征在于A.所说的乳化分散机构(22)由篮体装置(23)和储液缸(24)组成；其中a.篮体装置(23)由篮体(24)和旋转搅拌装置(25)组成；篮体(24)由上、下为网板封口的篮壳(27)和吊板(34)组成；篮壳(27)壁有带进水管和出水管的冷却套，吊板(34)中间挖孔，孔与篮壳(27)外径相联接；旋转搅拌装置(25)主要由套在主轴(33)上的多个转碟(35)和叶轮(40)组成；转碟形状似碟，中间有孔，并有键槽；叶轮(40)的叶轮片与轴线成一定角度，中间有孔，亦有键槽。b.储液缸(24)的内径及深度大于篮体装置(23)的最大直径和深度。篮体装置(23)就放在或吊在储液缸(24)内；B.所说的机座(1)有一用以吊起篮体装置(23)的吊架(5)。
3.根据权利要求1、2所述的分散机，其特征在于所说的传动系统(6)内带有温控装置(19)。
专利摘要一种用于磨碎、分散、乳化流质原料的篮式精磨分散机，属于一般的物理或化学装置。为提高生产效率，它有一篮体装置固定在机器上机座的吊架下，篮体装置内有一主轴，主轴下端装叶轮，中段装转碟，上端与传动链相接，篮体内放一定量的小钢珠，篮体上下装有网板。工作时，篮体浸入盛装着流质物料的容器中，主轴带动转碟及叶轮转动，叶轮使流质原料吸入篮体内循环。转碟及钢珠打击流质微粒，使其变得更细。从而起到高效精磨分散作用。
文档编号B02C17/16GK2237483SQ95213549
公开日1996年10月16日 申请日期1995年6月22日 优先权日1995年6月22日
发明者禤长有, 吴昊 申请人:禤长有, 吴昊