专利名称：单行玉米联合收获机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农业机械，特别是适宜小地块玉米的收获，是一次完成摘穗、升运装箱集堆，茎杆粉碎还田等项复式作业的单行玉米联合收获机。
玉米收获机较早为发达国家所应用，国外使用的都是大型联合收获机械，主要分为自走式和牵引式多行收获机，作业程序都是一次完成摘穗，升运装车，结杆粉碎还田等项复式作业。而我国玉米收获机械化比较薄弱，国内定型机型仅有4YW-1型、4YW-2型。配套动力是铁牛55和东方红75型拖拉机，一次收获两行，其适宜行距为70cm，地头转弯半径为15.5m。上述机械60年代已应用在我国东北国营农场。这种大型机具不适于小块农田作业。近几年来，虽然我国已开始对小型玉米收获机械进行研制，但目前尚无理想的定型机型供小块农田使用。
本实用新型之目的是针对前述现有技术的不足而公开一种适于小块农田使用的，结构简单，成本较低，能一次性完成摘穗，升运装箱集堆，结杆粉碎还田的单行玉米联合收获机。
本实用新型是按如下方式实现的单行玉米联合收获机，它由机架16，与机架16相连接的右支承杆15，左支承杆18，右下连接臂12和左下连接臂19以及钢丝绳36和滑轮组14组成，其中a、本收获机是后置式，通过左支承杆18和右支承杆15及左下连接臂19和右下连接臂12把机架16和拖拉机连接成机组，在机架16上装有主齿轮箱24，主齿轮箱24通过升运带26与中间轴27相连，在机架16的一侧装有摘辊系统(摘辊变速箱29，摘辊齿轮箱28，内拨禾齿轮箱11，外拨禾齿轮箱31，内摘穗辊7，外摘穗辊6)，另一侧装有升运器槽板30和果穗箱21，在机架16的后部装有过渡切碎装置32和茎杆粉碎机构37，b、中间轴27的与茎杆粉碎机构37的两连接臂41的铰链轴线和动力传动轴线设计在同一轴线上，c、在摘辊系统的端部装有密闭的二级变速的摘辊变速箱29。
本实用新型的积极效果是本小型收获机主要技术经济指标符合国家标准。由于采用复式作业，和人工相比可节省大量劳动力，工效是人工的75倍。特别适合于小块农田玉米的摘穗，升运装箱集堆，结杆粉碎还田的联合收获作业。
如下图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的茎杆粉碎机构的主视图。
图4是本实用新型的茎杆粉碎机构的侧视图。
图5是本实用新型的摘辊齿轮变速箱的主视图。
图6是本实用新型的摘辊齿轮变速箱的剖视图。
图7是本实用新型的摘辊齿轮箱的主视图。
图8是本实用新型的摘辊齿轮箱的剖视图。
图9是本实用新型的Y型组合甩刀的主视图。
图10是本实用新型的Y型组合甩刀的侧视图。
其中1、外扶禾器 2、外被动链轮 3、外拨禾链4、外挡板 5、内扶禾器6、外摘穗辊7、内摘穗辊 8、内挡板 9、内被动链轮
10、内拨禾链 11、内拨禾齿轮箱 12、右下连接臂13、升降臂14、滑轮组 15、右支承杆16、机架 17、动力输出轴 18、左支承杆19、左下连接臂20、操纵杆 21、果穗箱22、主动辊23、万向节轴 24、主齿轮箱25、末端带轮 26、升运带 27、中间轴28、摘辊齿轮箱29、摘辊变速箱 30、升运器槽板31、外拨禾齿轮箱 32、过渡切碎装置 33、被动辊34、链条 35、环形链 36、钢丝绳37、茎杆粉碎机构 38、带轮 39、链轮40、铰链座41、连接臂 42、链轮43、一轴 44、变速杆 45、二轴46、三轴 47、带轮 48、外摘穗辊轴端齿轮49、外拨禾齿轮箱一轴轴端齿轮 50、介轮51、内摘穗辊轴端齿轮 52、介轮53、内拨禾齿轮箱一轴轴端齿轮 54、“Y”型组合甩刀55、刀座 56、刀轴
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明单行玉米联合收获机，它由机架16，与机架16相连接的右支承杆15，左支承杆18，右下连接臂12和左下连接臂19以及钢丝绳36和滑轮组14组成，其中a、本收获机是后置式，通过左支承杆18和右支承杆15及左下连接臂19和右下连接臂12把机架16和拖拉机连接成机组，在机架16上装有主齿轮箱24，主齿轮箱24通过升运带26与中间轴27相连，在机架16的一侧装有摘辊系统，另一侧装有升运器槽板30和果穗箱21，在机架16的后部装有过渡切碎装置32和茎杆粉碎机构37，b、中间轴27的与茎杆粉碎机构37的两连接臂41的铰链轴线和动力传动轴线在同一轴线上，c、在摘辊系统的端部装有密闭的二级变速的摘辊变速箱29。
如图1、2所示。其工作过程是收获时，机组沿玉米垄作方向前进，内外扶禾器5、1从根部将玉米植株引向纵向倾斜配置的内外摘穗辊7、6的间隙中，相向旋转的内外摘穗辊7、6不断将茎杆向下方拉送。由于果穗直径大，通不过间隙而被脱落，摘落的果穗由于内外拨禾链10、3的作用，自动滑落到升运带26上，经升运带26提升，落入果穗箱21中，果穗装满后，拨动果穗箱操纵杆20，开箱集堆或卸入运输车运出田外。经内外摘穗辊7、6碾压后的茎杆，其上部由过渡切碎装置32切碎，茎杆的下部和残留在地面的茎杆由后置的茎杆粉碎机构37将其粉碎，并均匀地抛撒在地面上。至此，本机完成了其整个作业过程。在作业过程中使用拖拉机液压提升机构的升降臂13，通过钢丝绳36和滑轮组14，控制后置的茎杆粉碎机构37升降，用环形链35调节离地高度，作业时处于吊装状态，防止入土。
其动力传递路线是拖拉机动力输出轴17，经万向节轴23驱动主齿轮箱24，其末端带轮25由胶带传递动力到升运器主动辊22，由被动辊33辅助，带动升运带26工作。主齿轮箱24右端带轮由胶带传动，驱动中间轴27转动，中间轴27右端带轮38经胶带传动，将动力传向后置的茎杆粉碎机构37。轴端链轮39经链条34带动链轮42，使摘辊变速箱29中的一轴43转动，经过齿轮变速带动二轴45转动，轴端带轮47通过胶带传动，使过渡切碎装置32高速转动。二轴45由齿轮结合带动三轴46，经联轴器将动力传向摘辊齿轮箱28中的内摘穗辊7轴端齿轮51，由其分别带动外摘穗辊轴端齿轮48，界轮52和界轮50转动，由齿轮将动力传递到内拨禾齿轮箱11和外拨禾齿轮箱31，通过内外被动链轮9、2的支承辅助，带动内外拨禾链10、3转动。
图3、4所示，中间轴27的轴线和茎杆粉碎机构37的两连接臂41的铰链轴线和动力传动轴线设计在同一轴线上。该机的中间轴27，用螺栓把两个轴承座固定在机架上，承载向茎杆粉碎机构37和摘辊系统的动力传递。由于茎杆粉碎机构37贴近地面作业，为防止入土，不断做高低控制。要保证有良好的茎杆粉碎质量，该机构必需具备稳定可靠的转动速度。为此，经多次改进设计，将两组铰链座40的铰链孔的同一轴线和中间轴27配置在一轴线上，然后，装上铰链销和胶带。实践证明，这种设计具有结构简单，动力传递稳定可靠。
图5、6所示为摘辊变速箱29，玉米收获机的内外摘穗辊7、6转速、内外拨禾链7、3转速与拖拉机的前进速度有关，处理不当直接影响生产效率和作业质量。为了克服拖拉机本身设计邻近档位行走速度悬殊过大的不足，发挥机械功能，提高工作效率。经两年试验改进设计了摘辊变速箱29。其原理是用手操纵变速杆44，拨动一轴43上的双联齿轮，改进二轴45的转速，分别由胶带和齿轮将动力传向摘辊齿轮箱28和和过渡切碎装置32。目前，在我国与大马力拖拉机配套的4YW-1型，4YW-2型和外单位研究的小型机型没有变速机构的设计。
图7、8所示为摘辊齿轮箱28，该箱体是摘辊系统主传动的中枢。由摘辊变速箱29将动力传向内摘穗辊7的轴端齿轮51，带动外摘穗辊6的轴端齿轮48转动，同时又分别带动介轮52和介轮50，将动力传向内拨禾齿轮箱11的一轴轴端齿轮53和外拨禾齿轮箱31的一轴轴端齿轮49，带动其转动。该箱体的设计是将传动齿轮密封在箱体内，使齿轮在箱体内得到良好的油脂润滑，减少尘土吸附，延长齿轮的使用寿命。我国的4YW-1型和4YW-2型这部分的传动齿轮都裸露在外，没有任何防护措施。
图9、10所示为过渡切碎装置32，该装置由“Y”形组合甩刀54和刀轴56组成。“Y”形组合甩刀54是刀架和高强度刀片的铆合件，与刀座55铰链，刀座的排列采用螺旋线配置。由摘辊变速箱29二轴45的轴端带轮47传递动力带动组合甩刀高速旋转，将内外摘穗辊7、6碾压后的玉米上部茎杆切碎，防止堵塞，提高茎杆的粉碎质量，经生产考核适应高产玉米和高茎杆品种的收获。
权利要求1.一种单行玉米联合收获机，它由机架(16)，与机架(16)相连接的右支承杆(15)，左支承杆(18)，右下连接臂(12)和左下连接臂(19)以及钢丝绳(36)和滑轮组(14)组成，其特征在于a、本收获机是后置式，通过左支承杆(18)和右支承杆(15)及左下连接臂(19)和右下连接臂(12)把机架(16)和拖拉机连接成机组，在机架(16)上装有主齿轮箱(24)，主齿轮箱(24)通过升运带(26)与中间轴(27)相连，在机架(16)的一侧装有摘辊系统，另一侧装有升运器槽板(30)和果穗箱(21)，在机架(16)的后部装有过渡切碎装置(32)和茎杆粉碎机构(37)，b、中间轴(27)的与茎杆粉碎机构(37)的两连接臂(41)的铰链轴线和动力传动轴线设计在同一轴线上，c、在摘辊系统的端部装有密闭的二级变速的摘辊变速箱(29)。
2.根据权利要求1所述的单行玉米联合收获机，其特征在于过渡切碎装置(32)是由刀轴(56)上安装的刀架(55)，在刀架(55)上通过销轴装着“Y”形组合甩刀(54)构成。
专利摘要单行玉米联合收获机属农业机械，由机架，支承杆，连接臂，钢丝绳和滑轮组成，其特征是通过支承杆及连接臂把机架和拖拉机连接成机组，在机架上装有主齿轮箱与中间轴相连，在机架的一侧装有摘辊系统，另一侧装有升运器槽板和果穗箱，后部装有粉碎机构。中间轴、铰链轴线和动力传动轴线在同一轴线上。其优点是工效高，可节省大量劳动力，适于小块农田的摘穗，升运装箱，秸秆粉碎的联合收获作业。
文档编号A01D45/02GK2233160SQ952221
公开日1996年8月21日 申请日期1995年11月3日 优先权日1995年11月3日
发明者孟祥周 申请人:郑州市农业机械化技术研究所, 郑州农具厂