专利名称：橡胶超细粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超细粉碎机，特别是一种超细粉碎橡胶的橡胶超细粉碎机。
随着橡胶工业的迅速发展，橡胶制品的使用量逐年增加，而所产生的废橡胶量也呈增加趋势，据统计，在世界范围内，每年要产生约1000万吨的废旧橡胶。对如此巨大的废橡胶资源，可重新进行开发利用，通过把废橡胶加工成精细或超细胶粉后直接掺用于各种橡胶制品的生产中，不但可以降低生产成本，还可提高橡胶制品的性能。目前，胶粉的生产可分为常温粉碎法、低温粉碎法和化学法等，由于生产工艺和生产成本的原因，低温粉碎法和化学法工艺没有得到推广应用，较多的是采用常温粉碎法，即在常温下采用机械的方法对废橡胶进行切断、压碎、研磨，最后得到胶粉。常温粉碎法中最常用的是常温辊轧法，此法所用设备简单，但只能得到粗胶粉。中国专利号为ZL95240149.5公开了一种盘式橡胶超细粉磨机，它包括定磨盘和动磨盘，两磨盘的磨面上设有三棱形破碎槽。虽然该粉磨机可生产80～120目的精细胶粉，但由于其磨盘材质和整机设计的原因，仍存在如下不足之处1.定磨盘和动磨盘由于没有固定在同一机体上，因而两盘的盘面平行度难以调节并在振动中变得越来越差，使两磨盘之间极易产生相互磨损和破坏的现象，严重影响研磨的效果和胶粉的粒度；2.法兰盘套在主动轴上，使主动轴与法兰盘面的垂直度易受振动影响，从而引起两磨盘之间的平行度；3.皮带轮位于动磨盘的一端，使主动轴受力不平衡，从而会引起主动轴的跳动和一端下垂，严重影响两磨盘之间的平行度。
本实用新型的目的是提供一种定磨盘和动磨盘的磨面平行度高、主动轴和磨盘垂直度好的橡胶超细粉碎机。
本实用新型的目的是这样实现的它包括送料系统、机体、定磨盘、动磨盘、主动轴、皮带轮、调节系统和冷却系统，其特征在于定磨盘固定在机体上，与定磨盘相互磨合的动磨盘固定在主动轴的法兰盘端面上，主动轴通过两个轴承装置固定在机体上，皮带轮固定在主动轴上并位于两个轴承装置之间。其中定磨盘和动磨盘是由磨体和磨面构成的，磨面由硬质合金块拼接而成并焊接在磨体上。调节系统设在主动轴的尾端并通过依次推动轴承装置、皮带轮、轴承装置、法兰盘调节两磨盘之间的盘面间隙。橡胶超细粉碎机结构设计是否合理直接影响着磨盘安装精度和机器运转时振动大小。为了防止定磨盘和动磨盘的端面平行度以及径向跳动和噪声，本实用新型将定、动磨盘安装在同一机体上，将主动轴上的皮带轮安装在两个轴承装置之间，使主动轴不致因受力不平衡而跳动和下垂。如此整体设计，保证了定、动磨盘的安装精度、机器的操作与维修，同时也提高了机器运转时的平稳度，减少了振动和噪声。本实用新型的生产工艺是将直径为2～4mm粗橡胶粒料由螺旋给料机送入粉碎室，粗橡胶粒料由定磨盘中心孔进入定磨盘和动磨盘的刀槽，并沿刀槽向边缘运动，由电机带动而高速旋转的动磨盘刀槽在与定磨盘刀槽发生相对运动中把粗橡胶粒子剪切和撕扯成小粒子，然后小粒子被挤到定、动磨盘的磨面中，在两磨面之间它们相互发生剧烈的摩擦、研磨、剪切和挤压，使粒径进一步减小。橡胶粉碎到一定程度(80目以上)后，在负压气流及旋转气流的作用下，被吸风带到旋风收集器进行收集和包装。由于橡胶粒子在剪切研磨过程中产生大量的热，使胶粉熔化结块和增大磨盘的磨损，因此，用冷却系统对定、动磨盘进行冷动。调节系统通过调节定、动磨盘之间的间隙来控制胶粉的粒径。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点是1.定磨盘和动磨盘固定在同一机体上，提高了安装精度和两磨盘之间的平行度；2.皮带轮固定在两个轴承装置之间，使主动轴受力平衡，不跳动和下垂；3.研磨效果好，粒度均匀；4.磨盘使用寿命长，不易磨损；5.噪音低；6.能耗低。本实用新型广泛用于在常温下超细粉碎橡胶。
以下结合附图
对本实用新型作进一步详述附图是本实用新型的平面剖面示意图。
实施例本实用新型制作的橡胶超细粉碎机，包括送料系统、机体[1]、定磨盘[2]、动磨盘[3]、主动轴[4]、皮带轮[5]、调节系统、冷却系统。送料系统包括送料漏斗[8]、进料螺杆[9]、机座[10]，由电机带动的进料螺杆[9]由轴承装置[11]固定在机座[10]上，送料漏斗[8]位于机座[10]的上方。送料系统通过法兰固定在机体[1]上，定、动磨盘由磨体和磨面构成，磨面由硬质合金块拼接而成并焊接在磨体上。定磨盘[2]的进料孔套在进料螺杆[9]上并与机体[1]固定，与定磨盘[2]相互磨合的动磨盘[3]固定在“T”形主动轴[4]的法兰端面上，主动轴[4]通过轴承装置[6]和[7]在与进料螺杆[9]同一轴线上与机体[1]固定，由于主动轴[4]的轴线与定、动磨盘的磨面高度垂直，因此，定、动磨盘的磨面平行度高。由电机带动的皮带轮[5]固定在主动轴[4]上并位于轴承装置[6]和[7]之间。为了调节定、动两磨盘之间的间隙，并保证调节的绝对平行度，设置在主动轴[4]尾端的调节系统包括调节手柄[11]、调节螺母[12]、调节法兰套[13]、定位装置[14]，调节手柄[11]固定在调节螺母[12]上，调节螺母[12]旋接在调节法兰套[13]上，调节法兰套[13]固定在轴承装置[7]的轴承体上，整个调节系统通过卡在调节螺母[12]上的定位装置[14]与机体[1]固定。调节时，旋转调节手柄[11]带动调节螺母[12]转动，调节螺母[12]带动调节法兰套[13]沿轴向移动，从而依次推动轴承装置[7]、皮带轮[5]、轴承装置[6]、主动轴[4]的法兰盘轴向移动，最终使动磨盘[3]轴向移动，实现两磨盘间隙的调节。为了保证在调节和使用过程中调节机构之间不会产生间隙，在轴承装置[6]和[7]中靠皮带轮[5]的端面设有平面轴承，在轴承装置[6]中靠主动轴[4]的法兰面设有锥形轴承。本实用新型的冷却系统包括定磨盘冷却系统和动磨盘冷却系统。定磨盘[2]的冷却系统包括冷却腔[15]、进水管[16]和出水管[17]，冷却腔[15]是由设在定磨盘[2]内的环形腔体并与机体[1]密封形成，进水管[16]和出水管[17]设置在机体[1]上并与冷却腔[15]相通。动磨盘[3]的冷却系统包括设置在动磨盘[3]内的环形腔[18]、进水管[19]、设置在调节系统尾端的腔体[20]和出水管，主动轴[4]中心有一通孔，进水管[19]穿过通孔与动磨盘[3]内的环形腔[18]相通并进行密封，环形腔[18]与主动轴[4]的中心通孔之间设有许多小通孔，使环形腔[18]内的冷却水通过小通孔流到进水管[19]与主动轴[4]中心通孔壁之间的间隙内并沿该间隙回到调节系统尾端的密封腔体[20]内，最后从与腔体[20]相通的出水管流出。在定、动磨盘的下方机体上设有集料口，该集料口与收集器相接。
权利要求1.一种橡胶超细粉碎机，包括送料系统、机体[1]、定磨盘[2]、动磨盘[3]、主动轴[4]、皮带轮[5]、调节系统、冷却系统，其特征在于定磨盘[2]固定在机体[1]上，与定磨盘[1]相互磨合的动磨盘[2]固定在主动轴[4]的法兰盘端面上，主动轴[4]通过轴承装置[6]和[7]固定在机体[1]上，皮带轮[5]固定在主动轴[4]上并位于轴承装置[6]和[7]之间。
2.根据权利要求1所述的橡胶超细粉碎机，其特征在于定磨盘[2]和动磨盘[3]是由磨体和磨面构成，磨面由硬质合金块拼接而成并焊接在磨体上。
3.根据权利要求1所述的橡胶超细粉碎机，其特征在于通过依次推动轴承装置[7]、皮带轮[5]、轴承装置[6]、主动轴[4]的法兰盘以调节定磨盘[2]和动磨盘[3]之间的间隙的调节系统设在主动轴[4]的尾端。
专利摘要本实用新型公开了一种橡胶超细粉碎机，它包括送料系统、机体、定磨盘、动磨盘、主动轴、皮带轮、调节系统和冷却系统，其特征是定、动磨盘均安装在同一机体上，皮带轮安装在主动轴的中间。本实用新型的优点是定、动磨盘的安装精度高，两磨盘之间的平行度好，主动轴受力平衡，不产生跳动和下垂现象，研磨效果好，成品粒度均匀，磨盘使用寿命长，不易磨损，无噪声。本实用新型广泛用于超细粉碎橡胶或其他韧性材料。
文档编号B02C7/17GK2259944SQ96247279
公开日1997年8月20日 申请日期1996年12月26日 优先权日1996年12月26日
发明者薛风清, 薛俊, 沈加祥 申请人:江阴市青阳台联建筑五金厂