专利名称：双吸双磨超细磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超细粉机械加工的设备-双吸双磨超细磨机。
随着科学技术的飞速发展，超细粉末具有广阔的应用前景。一般将10微米以下的粉末称为“超细”粉末。粉末的生产方式主要有机械式和气流式等。机械式粉碎机主要有球磨机和其它风扇式破碎机等；这些设备的产量低、能耗高、噪音大、且叶片或破碎设备磨损快。气流式细粉加工设备的研究使用时间较早，早在1882年Goessling就发明了单喷式粉碎机；1919年至1927年Willoughby发明了对喷式气流粉碎机；1936年Andrew发明了扁平式气流粉碎机；1940年Kidwell和Stephanoff发明了圆截面的循环管式；1956年Trosf Jetmill Co.开发了流化床式气流粉碎机。目前，在工业上广泛应用的气流粉碎机主要有五种类型-单喷式、对喷式、流化床式、扁平式、循环管式。前三种气流粉碎机能置利用率相对高于后两种气流粉碎机，但前三种气流粉碎机有相应的分级装置才能保证产品细度。对喷式和流化床式适用于粉碎特硬材料，而其它形式的粉碎机则不太适用。目前，国内的气流式粉碎机主要有中科院物理所的北京三环公司的气流磨和北京昌平石油大学化工系联合所生产的专利产品UFMZ系列粉碎机；其原理基本上均是采用射流式对喷原理，即在粉碎区设置几个喷嘴，喷嘴在一个平面内成中心对称分布，喷嘴出口设置在料层中，粉体被气体射流携带形成颗粒流，多股颗粒流在粉碎区的中心相互碰撞，使颗粒得到粉碎；粉碎好的颗粒呈流化状态随气流上升到分级区。在分级轮的作用下，可将颗粒分级，以达到控制产品细度。上述气流粉碎机均存在能耗高、设备密封性能要求高，产品中粒度分布差，含有粗大颗粒。因而，气流粉碎机仍存在使用局限性的问题。
本实用新型的目的是为了提高一种体积小、能耗低、产量高、具双吸双磨功能、对原料粒度粒径限制小、叶片磨损少、噪音低的双吸双磨超细磨机。
本实用新型的目的可通过如下措施来实现一种双吸双磨超细磨机，含有底座、加料斗、供料机构等；该磨机由粗粉和细粉两级磨组成；在粗粉磨的供料机构的出口处及细粉磨的进料口均设有磨腔，在磨腔内的主轴箱的主轴上联有叶轮，在磨腔的上部联有分离器，且在分离器的底侧设有回流管与磨腔相联；粗粉磨的分离器通过粗粉输送管与另一细粉磨的磨腔进料口相联；细粉磨的分离器通过出料管与细粉回收器相联，在细粉回收器上设有超细粉管与超细粉回收器相联。
本实用新型的目的还可通过如下措施来实现所述的双吸双磨超细磨机的叶轮的轮盘两侧对称位置分别装有至少三个呈弧形叶片，且两侧的叶片旋向相同，另叶片靠轮盘外缘处的切线与轮盘上该点的切线夹角为45°-55°；叶片靠轮盘轴处呈斜面，其斜面与轮盘中心线的夹角为40°-60°。另所述的细粉回收器的下部通过细粉回流管与粗粉磨的供料机构相联。
本实用新型相比现有技术具有如下优点1、本实用新型叶轮为双面叶片式叶轮，由于叶轮的叶片靠轮盘轴处呈斜面，因而叶轮旋转后产生吸力，使磨腔形成负压，磨腔具负压双吸功能，可彻底根除腔内涡流和阻力，从而使传动主轴的负荷减轻，极大地提高了能量的利用率，其耗能仅为同等功率的球磨机的十分之一。
2、本实用新型的磨腔还通过回流管与分离器的下部相连，磨碎后较粗的物料又回流至叶片腔中，由于叶轮的两侧均设有叶片，从而可使磨机具有双磨功能，其单位时间的磨粉量在同等功率下是球磨机的五、六倍，且其出粉速度快。
3、本实用新型的原理是将机械式和气流式的粉碎机的优点结合起来，利用机械叶轮产生高速气流而将物料粉碎，且利用两级磨串联进行粉碎；因而本磨机对物料的粒径要求小，一般可粉碎至少1厘米以上的物料。
4、本实用新型粉碎的细粉粒度分布均匀，其细度可达到10μm以下至亚微米级。
5、本实用新型由于叶轮的旋转使磨腔形成负压双吸，可降低叶片的磨损，其使用寿命可达1万小时左右，且噪音低、稳定性好。
6、本实用新型由于具有双吸功能，因而整机无需密封而元泄漏污染，且体积小、重量轻、成本低。
本实用新型的具体结构由以下附图给出
图1是本实用新型的结构示意
图1-底座2-电机3-主轴箱4-叶轮 5-磨腔6-回流管 7-分离器 8-出料管9-超细粉管10-超细粉回收器 11-支架 12-细粉回收器 13-细粉回流管14-加料斗 15-供料机构 16-粗粉输送管图2是本实用新型的叶轮结构示意
图17-叶片18-轮盘图3是本实用新型叶轮的A向示意图本实用新型还将结合附
图1、2、3实施例作进一步详述参照
图1，一种双吸双磨超细磨机，含有底座1、加料斗14、供料机构15等；该磨机由粗粉和细粉两级磨组成；在粗粉磨的供料机构15的出口处及细粉磨的进料口均设有磨腔5，在磨腔5内壁上设有衬板；在磨腔5内的主轴箱3的主轴上联有叶轮4，主轴箱3的主轴由电机2带动；在磨腔5的上部联有分离器7，且在分离器7的底侧设有回流管6与磨腔5相联；粗粉磨的分离器7通过粗粉输送管16与另一细粉磨的磨腔5进料口相联；细粉磨的分离器7通过出料管8与细粉回收器12相联，细粉回收器12的下部通过细粉回流管13与粗粉磨的供料机构15相联在细粉回收器12上设有超细粉管9与超细粉回收器10相联。参照图2、3，所述的双吸双磨超细磨机的叶轮4的轮盘18两侧对称位置分别装有四个呈弧形的叶片17，且两侧的叶片17旋向相同，另叶片17靠轮盘18外缘处的切线与轮盘18上该点的切线夹角为49°；叶片17靠轮盘18轴处呈斜面，其斜面与轮盘18中心线的夹角为48°。
权利要求1.一种双吸双磨超细磨机，含有底座(1)、加料斗(14)、供料机构(15)等；其特征是该磨机由粗粉和细粉两级磨组成；在粗粉磨的供料机构(15)的出口处及细粉磨的进料口均设有磨腔(5)，在磨腔(5)内的主轴箱(3)的主轴上联有叶轮(4)，在磨腔(5)的上部联有分离器(7)，且在分离器(7)的底侧设有回流管(6)与磨腔(5)相联；粗粉磨的分离器(7)通过粗粉输送管(16)与另一细粉磨的磨腔(5)进料口相联；细粉磨的分离器(7)通过出料管(8)与细粉回收器(12)相联，在细粉回收器(12)上设有超细粉管(9)与超细粉回收器(10)相联。
2.如权利要求1所述的双吸双磨超细磨机，其特征是在叶轮(4)的轮盘(16)两侧对称位置分别装有至少三个呈弧形的叶片(17)，且两侧的叶片(17)旋向相同，另叶片(17)靠轮盘(13)外缘处的切线与轮盘(18)上该点的切线夹角为45°-55°；叶片(17)靠轮盘(18)轴处呈斜面，其斜面与轮盘(18)中心线的夹角为40°-60°。
3.如权利要求1所述的双吸双磨超细磨机，其特征是细粉回收器(12)的下部通过细粉回流管(13)与粗粉磨的供料机构(15)相联。
专利摘要双吸双磨超细磨机,含有底座、加料斗2、供料机构等;该磨机由粗粉和细粉两级磨组成;在粗粉磨的供料机构的出口处及细粉磨的进料口均设有磨腔,在磨腔内的主轴箱的主轴上联有叶轮,在磨腔的上部联有分离器,且在分离器的底侧设有回流管与磨腔相联;粗粉磨的分离器通过粗粉输送管与另一细粉磨的磨腔进料口相联;细粉磨的分离器通过出料管与细粉回收器相联,在细粉回收器上设有超细粉管与超细粉回收器相联;该磨机的体积小、能耗低、产量高、具双吸双磨功能、对原料粒度粒径限制小、叶片磨损少、噪音低。
文档编号B02C23/12GK2310621SQ9722929
公开日1999年3月17日 申请日期1997年10月18日 优先权日1997年10月18日
发明者杨富茂 申请人:杨富茂