专利名称：改性超细煤粉复合塑料的制作方法
技术领域：
本发明属于复合材料的组分及配方，尤其是改性超细煤粉复合塑料的配方和应用。
背景技术：
CN86102709聚丙烯基质树脂的配方是聚丙烯基质树脂配方，含有聚丙烯基质树脂和炭黑.炭黑的用量相当于聚丙烯基质树脂重量的0.01-0.6％.该树脂配方适用于生产具有优良着漆性能的模塑制品。
CN88105121.7尼龙增强电缆槽提供了一种用于铁路电讯系统铺设地下电缆的尼龙增强电缆槽，制造这种电缆槽的材料的组分和重量百分配比为聚乙烯35-45；聚丙烯15-26；老化尼龙帘子线13-28；滑石粉10；石粉10；炭黑3。
CN91103895.7聚乙烯废电缆料的再生利用方法，废电缆的金属芯料和聚乙烯被覆料的双滚筒挤压分离；聚乙烯被覆料的水洗和烘干；压成试样电阻率大于5×10↑[16]Ω·cm则成为纯净聚乙烯被覆短料；(1、3)纯净聚乙烯被覆短料加碳黑2.35％-2.85％和4.4-双(2甲基-4-6叔丁基苯基)丁烷0.2％-0.3％和硫代二丙酸二月桂酯0.4％-0.6％和乙烯-醋酸乙烯共聚物(按不同型号计算，使醋酸乙烯含量在1.5％-2.5％，经常规的均匀搅拌、挤塑和造粒得到黑色电缆护套料。
CN92109633.X高抗冲击、防静电不饱和聚酯复合材料及其制法和应用，重量份)不饱和聚酯树脂100苯乙烯15-20甲基丙烯酸甲酯5-10邻苯二甲酸二丙烯酯5-10过氧化二异丙苯1-3甲苯二异氰酸酯5-12 SBS 5-20碳酸钙120-160碳黑2-6石墨8-12三氧化二锑3-7磷酸三甲酚酯3-7对苯二酚0·5-1·5硬脂酸锌1-3玻璃纤维80-120聚乙烯电缆料是我国发展快、产量很大的电缆料护套材料，其年产量可达50多万吨。根据相关国家标准，此类电缆料中必须添加黑色颜料和耐老化母料。此类电缆料中必须为黑色，且含碳量应达到或高于2.5％。目前均添加碳黑母料，它虽能满足要求，但价格昂贵(远高于基体树脂的价格)。如现有技术中采用基体树脂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与低密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的共混物；也涉及无机填料，此类电缆料中必须添加黑色颜料和耐老化母料。目前均添加碳黑母料，它虽能满足要求，但价格昂贵(远高于基体树脂的价格)，且添加量不宜超过5％，否则会增加产品成本。且添加量不宜超过5％，否则会增加产品成本。
同样，PVC电缆料也是我国产量很大的电缆料护套材料，其年产量可达500多万吨。此类电缆料中也有黑色产品。不同的是，这类电缆料通常使用炭黑色浆(含碳量25％左右)，生产工艺复杂(溶胀、三辊研磨)，计量困难(浆状物难以准确称量)、污染尘产环境，成本高(约合20000力元/吨)且至少需添加4％以上，使成本增加(PVC约8000元/吨)。
聚乙烯和聚丙烯管材是我国发展最快、产量很大的塑料管材，其年产量可达100多万吨。其中产量最大的，使聚乙烯和聚丙烯给水管、埋地排水管和燃气管、硅芯管。根据相关国家标准，此类管材中必须添加黑色颜料和耐老化母料。目前均添加碳黑母料，也有添加碳纳米管材料等方法，为了满足抗静电等要求，它虽能满足要求，但价格昂贵(远高于基体树脂的价格)，且添加量不宜超过5％，否则会增加产品成本。
在塑料制品中，加入炭黑能起到一定的耐紫外老化和着色效果。但是炭黑价格昂贵且分散困难，生产能耗高且污染环境。且粒径过小、比表面积过大导致表面能极大，极易团聚，属于功能过剩。不仅影响使用效果，还使得成本增高。
发明内容
本发明提出一种选择天然煤粉取代炭黑的复合塑料材料，尤其是提供与聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯的组成的复合塑料材料配方，利用其价廉且化学成分和炭黑相近的特点，经过进行特殊粉碎加工(粉碎方法另行申请)。克服炭黑成本高且分散的困难。
本发明的目的是这样实现的一种改性超细煤粉复合塑料，其配比是塑料为100份聚氯乙烯及相匹配的增塑剂1～95份，稳定剂2～7份；或塑料为100份聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯或ABS，填充剂为超细煤粉或改性超细煤粉为5-90份，其理化指标为含碳量≥90％；18微米筛余物≤1％；使用超细煤粉配有分散剂和偶联剂0.5～6份；份数为重量单位。一般而言，所说的超细煤粉取代碳黑母料。
把所得到的超细煤粉进行表面改性处理，使其表面覆盖钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂、以及分散剂的包覆层。改性超细煤粉的获得其配方为，超细煤粉100份钛酸酯偶联剂0.1～1份铝酸酯偶联剂0.1～1份分散剂 0.1～2份处理工艺 在球磨机中加入上述物料，在60-95℃、150RPM运转10-60分钟即可。
分散剂是氧化聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺或微晶石蜡0.5～2份聚氯乙烯制品的基本配方为聚氯乙烯100份增塑剂 1～95份稳定剂 2～7份改性超细煤粉20～90份聚氯乙烯人造革用于汽车内衬革或装饰条的配方为聚氯乙烯 100份增塑剂15-55份有机锡稳定剂TM181或铅盐稳定剂2-6份改性超细煤粉(800-1500目)20-60 份增韧剂ABS10～40份润滑剂硬脂酸0.8～1.0份润滑剂聚乙烯蜡0.5～0.8份聚氯乙烯黑色电缆料的配方为聚氯乙烯100份增塑剂50-75份铅盐稳定剂5-10份改性超细煤粉(800-1500目) 10-60份石蜡1～1.6份三氧化二锑2-8份聚乙烯制品的基本配方为聚乙烯或(双峰)高密度聚乙烯100份改性超细煤粉(800-1250目)5～30份聚乙烯黑色电缆护套料的配方为聚乙烯(2480)100份抗氧剂(B215、CA、1010)0.4～0.8份改性超细煤粉(1250目)10～25份聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯或ABS制品的基本配方为聚丙烯、聚苯乙烯或ABS100份改性超细煤粉5～30份乙烯-醋酸乙烯共聚物母料的基本配方为乙烯-醋酸乙烯共聚物100份超细煤粉50～200份抗氧剂(B215、CA、1010)0.4～0.8份钛酸酯偶联剂0.1～1份铝酸酯偶联剂0.1～1份分散剂(氧化聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、微晶石蜡) 0～2份；该母料用于HDPE或PVC两种不同体系的电缆料，其电缆料的重量为100份，添加量6～30份。
聚丙烯汽车保险杠专用料的配方为注塑级聚丙烯100份改性超细煤粉(1000目)10～25份SBS10～30份HDPE10～20份。
聚乙烯管材专用母料的基本配方为HDPE100份钛酸酯偶联剂0.1～1份铝酸酯偶联剂0.1～1份分散剂(氧化聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、微晶石蜡) 0～2份；超细煤粉(800～2000目)60～150份；该母料可以用于聚乙烯饮水管、聚乙烯燃气管、聚乙烯埋地排水管或聚乙烯硅芯管聚，添加量为每100份重量的聚乙烯需添加该母料5～30份。
聚乙烯薄膜料的基本配方为线性低密度聚乙烯70-100份或添加高密度聚乙烯20-30份改性超细煤粉(≥1500目)3-15份先按比例计量混合后在平行同向双螺杆挤出机造粒，再吹膜。
超细煤粉粉碎后的理化指标为800～2000目，选用煤的含碳量≥90％；莫氏硬度≤4；18微米筛余物≤1％；吸油值≤40ml/100g。这样的超细煤粉刚好符合塑料制品的要求。
超细煤粉制备方法，3-5mm以下粒径的煤粉加入球磨机，通过球磨的方式制备超细煤粉，100-1000转/分，时间为5-60分钟。在密封容器使用保护气体或连续通入保护气体。
改性超细煤粉，可用在以下塑料制品中聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS的制品；且制品的颜色为黑色，具备一定的耐紫外老化功能，可取代碳黑母料。上述配方的生产工艺为在PVC制品中直接以粉末状在捏合工序中按比例添加即可，无需任何调整；在其他塑料中则必须先按比例计量混合后在平行同向双螺杆挤出机造粒后再按照原工艺加工成型，以确保质量的稳定。
该复合材料生产工艺为混合--熔融挤出造粒--包装；典型的用双螺杆挤出机，加工的温度为100-125℃，经上述方法得到的产品为长度3～5毫米、直径3～5毫米的圆柱状黑色有光泽颗粒。即为成品。
本发明克服了使用碳黑的不足，如使用粒径过小的碳黑、比表面积过大导致表面能极大，极易团聚，属于功能过剩，成本增高。本发明的母料材料含碳量可大于70％，价格不超过10000元/吨，且添加量大，在产品质量达到国家标准的同时，使整个配方成本比用炭黑母料降低4％以上。将它用于聚乙烯和聚氯乙烯电缆料中时，可赋予电缆料耐老化性、一定的补强作用和均匀的黑色，可节省价格昂贵的色母料。与电缆料的混融性好，电缆成品的质量和生产工艺均不受影响。
如HDPE电缆料根据国家标准，此类电缆料中必须为黑色，且含碳量应达到或高于2.5％。通常炭黑母料的价格为14000元/吨以上，含碳量不超过60％，故欲达标至少需添加4％以上，使成本增加(HDPE约11000元/吨)。而本发明的复合材料含碳量可大于70％，价格不超过10000元/吨，且添加量可达到8％，在产品质量达到国家标准的同时，使配方成本比用炭黑母料降低3％左右。
PVC电缆料也是我国产量很大的电缆料护套材料，本发明的复合材料含碳量可大于70％，价格不超过10000元/吨，且添加量可达到10％，在产品质量达到国家标准的同时，使配方成本比用炭黑母料降低4％左右。
本发明效果还包括1，利用改性超细煤粉后可有效地提高塑料制品的耐老化性、冲击强度，并能降低成本，提高经济效益。
2，利用改性超细煤粉后可减少使用炭黑带来的环境污染，降低劳动强度，节约能源。具有较好的社会效益。
具体实施例方式
对超细煤粉(100重量份)的改性剂的构成分散剂(氧化聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、微晶石蜡)2份对煤粉进行表面处理，增大填充，提高分散流动性。偶联剂0.1～1重量份(如铝酸酯偶联剂1份)；或铝钛复合偶联剂；钛酸异丙酸、钛酸正丁脂、醇胺钛酸酯等尤其是0.1～1份；份均为重量单位。制成改性超细煤粉(800目-2000目)。
(一)，聚氯乙烯制品基本配方为聚氯乙烯 100份增塑剂0～95份稳定剂2～7份，上述为聚氯乙烯的基本配方.
然后添加改性超细煤粉20～90份实施列1聚氯乙烯人造革(汽车内衬革)。
聚氯乙烯100份增塑剂 75份有机锡稳定剂8831 2份改性超细煤粉(800目)60份将上述物料计量后加入高速混合机捏合，12分钟后出料，进入锥型双螺杆挤出机挤出后压延，压花冷却定型后即为成品。其性能可达到拉伸强度15Mpa，断裂伸长率200％，直角撕裂强度30N，耐低温-35℃。
实施列2聚氯乙烯汽车装饰条。
聚氯乙烯 100份增韧剂(NBR) 15份铅盐稳定剂 6份改性超细煤粉(1000目) 20份石蜡 1份将上述物料计量后加入高速混合机捏合，12分钟后出料，进入锥型双螺杆挤出机挤出后冷却定型后即为成品。其性能可达到拉伸强度30Mpa，断裂伸长率80％，简支梁冲击强度14KJ/M2，耐低温-35℃。
实施例3聚氯乙烯黑色电缆护套料。
聚氯乙烯 100份增塑剂 65份铅盐稳定剂 7份改性超细煤粉(1000目)40份石蜡1份三氧化二锑 3份将上述物料计量后加入高速混合机捏合，12分钟后出料，进入双螺杆挤出机造粒后冷却即为成品。其性能可达到国家标准GB/T 8815-2002《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》的指标。
实施例1～3中，稳定剂和增塑剂(包括二辛酯、二丁酯、乙酰基柠檬酯酯、环氧大豆油等均无显著区别)2～7份，800目以上细度的改性超细煤粉90份添加在性能上略有下降，但仍符合有关标准。
电缆料的另一实施例可以取代实施例3和8。
乙烯-醋酸乙烯共聚物母料的基本配方为乙烯-醋酸乙烯共聚物100份超细煤粉50～200份抗氧剂(B215、CA、1010)0.4～0.8份钛酸酯偶联剂 0.1～1份铝酸酯偶联剂0.1～1份分散剂(氧化聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、微晶石蜡) 0～2份；该母料用于HDPE或PVC两种不同体系的电缆料，其电缆料的重量为100份，添加量6～30份。
(二)，聚乙烯制品基本配方为聚乙烯 100份改性超细煤粉5～30份先按比例计量混合后在平行同向双螺杆挤出机造粒，再按照原工艺加工成型，以确保质量的稳定。
实施列4聚乙烯给水管。
双峰高密度聚乙烯100份改性超细煤粉(800目)15份先按比例计量混合后在平行同向双螺杆挤出机造粒。再按照原工艺挤出成型，制品性能可达到GB/T 13663-2000 PE63/80/100，给水用聚乙烯(PE)管材的标准。
实施列5聚乙烯燃气管。
双峰高密度聚乙烯100份改性超细煤粉(1000目) 15份先按比例计量混合后在平行同向双螺杆挤出机造粒。再按照原工艺挤出成型，制品性能可达到GB/T GB 15558.1-2003，PE80/100，聚乙烯(PE)燃气管材的标准。
实施列6聚乙烯硅芯管。
管材级高密度聚乙烯100份改性超细煤粉(1250目)30份先按比例计量混合后在平行同向双螺杆挤出机造粒。再按照原工艺挤出成型，制品性能可达到YD/T 841-1996，地下通信管道用塑料管的标准。
实施列7聚乙烯埋地排水管。
管材级高密度聚乙烯100份改性超细煤粉(800目) 30份先按比例计量混合后在平行同向双螺杆挤出机造粒。再按照原工艺挤出成型，制品性能可达到GB/T 19472.2-2004，埋地用聚乙烯(PE)缠绕结构壁管材的标准。HDPE给水管材上述实施例4～7的另一种实施方案，先制备HDPE母料
HDPE100份钛酸酯偶联剂0.1～1份铝酸酯偶联剂0.1～1份分散剂(氧化聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、微晶石蜡) 0～2份；超细煤粉(800～2000目)60～150份；该母料可以用于聚乙烯饮水管、聚乙烯燃气管、聚乙烯埋地排水管或聚乙烯硅芯管聚，添加量为每100份重量的聚乙烯需添加该母料5～30份。
根据国家标准，此类管材中必须为黑色，且含碳量应达到或高于2.66％。通常炭黑母料的价格为14000元/吨以上，含碳量不超过60％，故欲达标至少需添加4％以上，使成本增加(HDPE约11000元/吨)。而本发明的复合材料含碳量可大于70％，价格不超过10000元/吨，且添加量可达到8％，不仅降低成本，还适度提高产品的弯曲模量(5％左右)。在产品质量达到国家标准的同时，使配方成本比用炭黑母料降低3％左右。
HDPE埋地排水管材同样，根据国家标准，此类管材中必须为黑色，且含碳量应达到或高于2.66％。不同的是，这类管材处于内部无压运行状态，但要承受强大的外部载荷，故对环刚度要求较高。通常炭黑母料的价格为14000元/吨以上，含碳量不超过60％，故欲达标至少需添加4％以上，使成本增加(HDPE约11000元/吨)。且不能提高管材的环刚度。而本发明的复合材料含碳量可大于70％，价格不超过10000元/吨，且添加量可达到10％，不仅降低成本，还适度提高产品的弯曲模量(5％左右)，从而提高了管材的环刚度。在产品质量达到国家标准的同时，使配方成本比用炭黑母料降低4％左右。
实施列8聚乙烯黑色电缆护套料。
聚乙烯(2480)100份抗氧剂(B21 5) 0.4份交联剂(硅烷)0.4份改性超细煤粉(1000-1250目)10份先按比例计量混合后在平行同向双螺杆挤出机造粒。制品性能可达到JB/T10260-2001《架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料》的标准。
实施列9聚乙烯黑色垃圾袋膜。
线性低密度聚乙烯 100份改性超细煤粉(≥ 1500目) 15份先按比例计量混合后在平行同向双螺杆挤出机造粒。再按照原工艺吹膜，制品性能可达到拉伸强度18Mpa，断裂伸长率≥500％。且燃烧时不挂壁，燃烧充分。无污染物释放。
实施列10聚乙烯黑色地膜。
线性低密度聚乙烯 70份高密度聚乙烯 30份改性超细煤粉(≥1500目) 5份先按比例计量混合后在平行同向双螺杆挤出机造粒。再按照原工艺吹膜，制品性能可达到国家标准GB13735-1992《聚乙烯吹塑农用地面覆盖薄膜》；且老化寿命延长一倍。
㈢，聚丙烯制品基本配方为聚丙烯 100份改性超细煤粉5～30份实施列11聚丙烯汽车手柄及方向盘专用料。
注塑级聚丙烯 100份改性超细煤粉(1000目)20份先按比例计量混合后在平行同向双螺杆挤出机造粒。再按照原工艺注塑成型，制品性能可达到简支梁冲击强度14KJ/M2，且老化寿命延长一倍。
实施列12聚丙烯汽车保险杠专用料。
注塑级聚丙烯100份改性超细煤粉(800-1200目)25份SBS15份HDPE20份先按比例计量混合后在平行同向双螺杆挤出机造粒。再按照原工艺注塑成型，制品性能可达到简支梁冲击强度18KJ/M2，且老化寿命与碳黑母料相同。但成本下降10％。
㈣，聚苯乙烯制品，基本配方为聚苯乙烯 100份改性超细煤粉5～30份实施列13聚苯乙烯电视机后壳。
聚苯乙烯(HIPS)100份改性超细煤粉(800-1200目)20份先按比例计量混合后在平行同向双螺杆挤出机造粒。再按照原工艺注塑成型，制品性能可达到简支梁冲击强度14KJ/M2，且老化寿命与碳黑母料相同。但成本下降10％。
㈤，ABS制品，基本配方为ABS 100份改性超细煤粉5～30份实施列14ABS旅行箱。
ABS100份改性超细煤粉(1000目)20份先按比例计量混合后在平行同向双螺杆挤出机造粒。再按照原工艺注塑成型，制品性能可达到简支梁冲击强度15KJ/M2，且老化寿命与碳黑母料相同。但成本下降10％。
实施列15母料EVA100份；改性天然碳素材料(结晶或无定形)100200300 400份；实施列16EVA 100重量份；改性天然碳素材料(结晶或无定形) 100～200重量份；还可以添加润滑剂0.01～10重量份；尤其是蜡乳液等润滑剂0.01～2重量份。
增容剂0.1～30重量份；5～30重量份；增容剂是ABS、苯乙烯与马来酸酐SMA树脂，也可以是马来酸酐接枝聚乙烯或聚丙烯、POE等。
实施列17乙烯-醋酸乙烯共聚物与HDPE或PVC两种不同体系的电缆料制品的基本配方为乙烯-醋酸乙烯共聚物6～30份，改性超细煤粉5～30份，HDPE或PVC100份。
混合--熔融挤出造粒--包装；EVA，可以同时在HDPE、PVC两种不同体系的电缆料中有效地相容，均匀分散。
权利要求
1.一种改性超细煤粉复合塑料，其配比是塑料为100份聚氯乙烯及相匹配的增塑剂1～95份，稳定剂2～7份；或塑料为100份聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯或ABS，其特征在于填充剂为超细煤粉或改性超细煤粉为5-90份，其理化指标为含碳量≥90％；18微米筛余物≤1％；同时超细煤粉配有分散剂和偶联剂0.5～6份；份数为重量单位。
2.根据权利要求1所述的改性超细煤粉复合塑料，其特征在于偶联剂是钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂、以及分散剂，形成表面包覆层；其配方为超细煤粉100份，钛酸酯偶联剂0.1～1份，铝酸酯偶联剂0.1～1份，分散剂是氧化聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺或微晶石蜡0.1～2份。
3.根据权利要求1或2所述的改性超细煤粉复合塑料，其特征在于聚氯乙烯制品的基本配方为聚氯乙烯100份，增塑剂0～95份，稳定剂2～7份，改性超细煤粉20～90份。
4.根据权利要求3所述的改性超细煤粉复合塑料，其特征在于聚氯乙烯人造革用于汽车内衬革或装饰条的配方为聚氯乙烯100份，增塑剂15-55份，有机锡稳定剂TM181或铅盐稳定剂2-6份，改性超细煤粉(800-1500目)20-60份，增韧剂ABS10～40份，润滑剂硬脂酸0.8～1.0份，润滑剂聚乙烯蜡0.5～0.8份。
5.根据权利要求3所述的改性超细煤粉复合塑料，其特征在于聚氯乙烯黑色电缆料的配方为聚氯乙烯100份，增塑剂50-75份，铅盐稳定剂5-10份，改性超细煤粉(800-1000目)10-60份，石蜡1～1.6份，三氧化二锑2-8份。
6.根据权利要求1或3所述的改性超细煤粉复合塑料，其特征在于聚乙烯制品的基本配方为聚乙烯或(双峰)高密度聚乙烯100份，改性超细煤粉(800-1250目)5～30份。
7.根据权利要求6所说的改性超细煤粉复合聚乙烯制品，其特征在于聚乙烯黑色电缆护套料的配方为聚乙烯(2480)100份，抗氧剂(B215、CA、1010)0.4～0.8份，改性超细煤粉(1000-1250目)10～25份。
8.根据权利要求1或3所说的改性超细煤粉复合塑料，其特征在于聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯或ABS制品的基本配方为聚丙烯、聚苯乙烯或ABS100份，改性超细煤粉 5～30份。
9.根据权利要求1或3所说的改性超细煤粉复合塑料，其特征在于乙烯-醋酸乙烯共聚物母料的基本配方为乙烯-醋酸乙烯共聚物 100份，超细煤粉 50～200份，抗氧剂(B215、CA、1010)0.4～0.8份，钛酸酯偶联剂 0.1～1份，铝酸酯偶联剂 0.1～1份，分散剂(氧化聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、微晶石蜡)0～2份；该母料用于HDPE或PVC两种不同体系的电缆料，其电缆料的重量为100份，添加量6～30份。
10.根据权利要求1或3所述的改性超细煤粉复合塑料，其特征在于聚丙烯汽车保险杠专用料的配方为注塑级聚丙烯100份，改性超细煤粉(800-1200目)10～25份，SBS 10～30份，HDPE10～20份。
11.根据权利要求1或3所述的改性超细煤粉复合塑料，其特征在于聚乙烯管材专用母料的基本配方为HDPE100份，钛酸酯偶联剂 0.1～1份，铝酸酯偶联剂 0.1～1份，分散剂(氧化聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、微晶石蜡)0.1～2份；超细煤粉(800～2000目) 60～150份；该母料可以用于聚乙烯饮水管、聚乙烯燃气管、聚乙烯埋地排水管或聚乙烯硅芯管聚，添加量为每100份重量的聚乙烯需添加该母料5～30份。
12.根据权利要求1或3所述的改性超细煤粉复合塑料，其特征在于聚乙烯薄膜料的基本配方为线性低密度聚乙烯70-100份或添加高密度聚乙烯20-30份，改性超细煤粉(≥1500目)3-15份，先按比例计量混合后在平行同向双螺杆挤出机造粒，再吹膜。
全文摘要
改性超细煤粉复合塑料，其配比是塑料为100份聚氯乙烯及相匹配的增塑剂1～95份，稳定剂2～7份；或塑料为100份聚乙烯、聚丙烯、乙烯－醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯或ABS，填充剂为超细煤粉或改性超细煤粉为5－90份，其理化指标为含碳量≥90％；18微米筛余物≤1％；同时超细煤粉配有分散剂和偶联剂0.5～6份。本发明克服了使用炭黑的不足，使用粒径过小的炭黑、极易团聚，属于功能过剩，成本增高。本发明的母料材料含碳量可大于70％，且添加量大，在产品质量达到国标，使整个配方成本比用炭黑母料降低4％以上。用于聚乙烯和聚氯乙烯电缆料中时，可赋予电缆料耐老化性、补强作用和均匀的黑色。
文档编号C08L23/04GK101024712SQ20061003848
公开日2007年8月29日 申请日期2006年2月24日 优先权日2006年2月24日
发明者万青, 蒋焘, 吴炳裔, 耿海儒 申请人:吴炳裔, 耿海儒, 李静, 史秀冬, 唐纪华