专利名称：粉末涂料用预混颜、填料的聚酯树脂的制作方法
技术领域：
本发明属于化工新材料聚酯树脂。特别是一种粉末涂料用预混颜料、填料的聚酯树脂的制备。
背景技术：
近几年我国粉末涂料行业发展迅速，产量已跃居世界首位，是世界粉末涂料的生产大国。据统计，2002年中国粉末涂料产量达到27万吨，2003年达到34万吨，年均增长速度达25-30％，高于世界粉末涂料行业7-8％的平均增长速度。粉末涂料的成本价格在很大程度上是由填料或颜料的加入量来决定的，但现有粉末涂料制造工艺是将固体聚酯树脂加热到120℃左右至粘流态时再加入填料和颜料，这样就限制了其不能象油漆那样能够加入100％甚至200％的填料仍能满足所要求的涂层性能，或者加入极少量的颜料就能达到很好的涂层遮盖力。
发明内容
本发明的目的是为了在聚酯型粉末涂料中提高填料的加入量或降低颜料的加入量。而提供一种粉末涂料用预混颜填料的聚酯树脂。
本发明是以如下技术方案实现的一种粉末涂料用预混颜、填料聚酯树脂的制备工艺，包括依次进行的聚合反应、放料、冷却、压片、包装工序，其特征是在反应釜内聚合反应结束后，放出反应釜或保温釜之前，加入一定比量的填料或颜料，或同时加入填料和颜料并搅拌均匀，然后再进行放料、冷却、压片、包装；所述填料的加入量为聚酯树脂重量的100％-50％；在相同色彩的情况下颜料的加入量相当于现有技术的40-60％。
所述的填料和颜料为能够应用于粉末涂料且不与树脂或制造树脂的单体发生化学反应，在250℃的温度下具有很好的热稳定性。
所述聚酯树脂为羟基聚酯树脂、羧基聚酯树脂、丙烯酸聚酯树脂、聚氨酯树脂。
由于采用了上述技术方案，在聚酯树脂生产过程中的聚合反应结束时加入填料颜料，由于此时温度约240℃左右，聚酯树脂呈液体状，在此时加入填料颜料，其分散效果好，因此能增大填料的加入量、减少颜料的加入量，即在同样色彩的情况下因分散效果好加入的颜料减少。
本发明有益效果是直接在树脂中加入填料或颜料，避免了粉末涂料制造工艺中混炼时间短，分散效果差的弊端，增大了填料的加入量，减少了颜料份的加入量，从而降低了粉末涂料的成本价格。
具体实施例方式
下面结合实施例及应用试验进一步详述本发明的效果，本实施方式中将实施例包合于粉末涂料应用实验例中。
应用实验例1制作粉末涂料预混填料聚酯树脂140kg(树脂60kg+填料80kg)固化剂TGIC 5kg脱气剂安息香0.4kg流平剂GLP5055kg挤出机工艺混炼区温度130℃，塑化区温度90℃经过压片、破碎、磨粉，制得粉末涂料，按标准GB/T9271-88准备试板。经检测冲出强度60kg.com2，弯曲φ2mm，附着力0-1级，光泽(60°)90-95％，铅笔硬度2H。
应用实验例2应用预混填料颜料的聚酯树脂生产粉末涂料。
预混颜、填料聚酯树脂130kg(树脂60kg+填料60kg+钛白粉10kg)固化剂TGIC 5kg脱气剂安息香0.4kg流平剂GLP5055kg挤出机工艺混炼区温度130℃，塑化区温度90℃经过压片、破碎、磨粉，制得粉末涂料，按标准GB/T9271-88准备试板。经检测冲出强度60kg.com2，弯曲φ2mm，附着力0-1级，铅笔硬度2H，涂层厚度40μm时，光泽(60°)90-95％，按GB/T3181-95标准与样板RA9016的色差ΔE≤0.6NBS。
权利要求
1.一种粉末涂料用预混颜、填料聚酯树脂的制备工艺，包括依次进行的聚合反应、放料、冷却、压片、包装工序，其特征是在反应釜内聚合反应结束后，放出反应釜或保温釜之前，加入一定比量的填料或颜料，或同时加入填料和颜料并搅拌均匀，然后再进行放料、冷却、压片、包装；所述填料的加入量为聚酯树脂重量的100％-50％；在相同色彩的情况下颜料的加入量相当于现有技术的40-60％。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用预混颜、填料聚酯树脂的制备工艺，其特征是所述的填料和颜料为能够应用于粉末涂料且不与树脂或制造树脂的单体发生化学反应，在250℃的温度下具有很好的热稳定性。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用预混颜、填料聚酯树脂的制备工艺，其特征是所述聚酯树脂为羟基聚酯树脂、羧基聚酯树脂、丙烯酸聚酯树脂、聚氨酯树脂。
全文摘要
本发明公开了一种粉末涂料用预混颜、填料的聚酯树脂的制备工艺。它是在粉末涂料用聚酯树脂生产过程中的聚合放料之前，加入相当于聚酯树脂重量100－150％的填料或一定量的颜料，然后搅拌均匀，再进行放料、冷却、压片、包装等工序制得成品。它解决了在聚酯型粉末涂料的制造中不能加入过多填料和降低颜料份的难题。
文档编号C08J3/20GK1814667SQ200610038460
公开日2006年8月9日 申请日期2006年2月20日 优先权日2006年2月20日
发明者陆东方, 鹿存才 申请人:徐州正菱涂装有限公司