专利名称：人力机动两用水稻脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农业收获机械，特别是一种水稻脱粒机。
已有的水稻脱粒机多是人力水稻脱粒机。它是由弓齿式脱离滚筒，滚筒主轴，位于滚筒下方的谷箱及机架，滚筒上方的罩盖，固定在滚筒两端的从动小齿轮，与小齿轮啮合的主动大齿轮，与主动大齿轮幅板偏心相联的连杆销及连杆，与连杆相连的踏板等组成。脱粒滚筒及从动小齿轮空套装在主轴的轴承上，主轴固定于机架的轴承支耳内。其工作过程是，当人力踏动踏板，通过连杆、连杆销拨动大齿轮转动，大齿轮带动从动小齿轮，小齿轮带动弓齿式脱粒滚筒做回转工作运动，通过弓齿打击置于其上的稻谷，实现脱粒。本机存在的主要缺点是1、主轴轴承座孔和固定轴中心距A是靠人工取值在机架上焊接保证的，其轴承孔的平行度误差较大，造成齿轮啮合精度低、燥声大、磨损快。2、将本机改造成机动脱粒机时，由于受动力源初速较高影响，必须将小齿轮换成大皮带轮方可实现，但又受本机机体限制，实际改造困难很多。
本实用新型的目的是，提供一种结构紧凑、传动平稳、燥声小、寿命长的人力与机动均能拖动的水稻脱粒机。
本实用新型的技术方案是，它包括弓齿式脱粒滚筒1，安装滚筒的主轴2，位于滚筒下方的谷箱3，机架9，滚筒上方的罩盖4，装在滚筒主轴2上的从动小齿轮5，与小齿轮啮合的主动大齿轮6，与主动大齿轮幅板偏心相联的连杆销7、连杆8及踏板等，主动大齿轮空套装在固定轴10的轴承上。本实用新型的改进是，1、采用整体式轴承支撑板11，主轴2和轴承装在轴承支撑板11的B座孔内，固定轴10固定在轴承支撑板11的C轴座孔内，轴承座孔和固定轴孔可采用镗孔方法加工，从而保证了主轴和固定轴的安装精度，保证了主动、从动齿轮的啮合精度。2、在主轴上，位于小齿轮5外装有大皮带轮12，大皮带轮通过皮带、小皮带轮与动力源组成机动传动系统。其机动工作过程是，动力源运动，通过小皮带轮、皮带、大皮带轮，带动主轴及弓齿式滚筒转动，实现机动脱粒。在机动工作前，要去掉连杆8和连杆销7。其人力工作过程和老式脱粒机相同，只是在工作前，需去掉大皮带轮12，使之和动力源彻底脱开。
本实用新型适应一部分农民对人力脱粒机改造成机动脱粒机的要求，降低脱粒工作的劳动强度。同时，由于采用了整体式轴承支撑板，提高了主轴轴承座孔和固定轴孔的加工精度，提高了齿轮啮合性能，减少了传动噪音，延长了使用寿命。
图1是本实用新型结构示意图。
下面通过工作过程的详细介绍，对本实用新型作进一步说明。当机动脱粒时，首先去掉主动大齿轮幅板上的连杆销及连杆，启动动力源，通过动力源上的皮带，经小、大皮带轮减速，带动主轴及弓齿式滚筒转动，使置于滚筒上的稻禾受到弓齿的打击，实现脱粒，籽粒落入滚筒下方的谷箱内。当人力脱粒时，首先去掉装在主轴上的大皮带轮，彻底和动力源脱开，然后踩动脚蹬，带动连杆、连杆销，拨动空套在固定轴上的主动大齿轮转动，通过大齿轮带动与其啮合的小齿轮转动，小齿轮带动主轴、脱粒滚筒转动、实现脱粒。
权利要求1.一种人力、机动两用水稻脱粒机，它包括弓齿式脱粒滚筒(1)，安装滚筒的主轴(2)，位于滚筒下方的谷箱(3)，机架(9)，滚筒上方的罩盖(4)，装在滚筒主轴(2)上的从动小齿轮(5)，与小齿轮啮合的主动大齿轮(6)，与主动大齿轮幅板偏心相联的连杆销(7)、连杆(8)及踏板等，主动大齿轮空套装在固定轴(10)的轴承上。其特征是，主轴(2)的轴承座和固定轴(10)的轴座采用整体式轴承支撑板(11)，主轴(2)和轴承装在轴承支撑板的B座孔内，固定轴(10)固定在轴承支撑板(11)的C轴座孔内，在主轴(2)上，于从动小齿轮(5)外，还装有大皮带轮(12)，大皮带轮通过皮带、小皮带轮与动力源组成机动传动系统。
专利摘要人力机动两用水稻脱粒机属于农业收获机械,它是由脱粒滚筒、滚筒主轴、谷箱、机架、罩盖、从动小齿轮、主动大齿轮等组成。当机动脱粒时,在主轴上设有的大皮带轮通过皮带、小皮带轮与动力源组成机动传动系统,将动力直接传给主轴,带动脱粒滚筒转动脱粒。当人力时,通过踏板,带动连杆、连杆销、拨动主动大齿轮转动,带动小齿轮、主轴转动,由主轴带动脱粒滚筒转动脱粒。本实用新型结构紧凑、齿轮传动平稳、噪音小、寿命长。
文档编号A01F12/00GK2286962SQ972395
公开日1998年8月5日 申请日期1997年4月19日 优先权日1997年4月19日
发明者殷兆科 申请人:汉中市红旗机械厂