专利名称：一种超细粉碎无间隙组合结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于食品、化妆品、化工、医药等工业的混合乳化和粉碎装置。
目前在食品、化妆品、化工、医药等行业中，对液-液相和液-固相工作介质的混合乳化及粉碎，如生产巧克力浆、化妆品乳液、油漆、油墨、颜料、涂料等产品，广泛采用一种剪切式混合乳化装置。这种装置有一个圆筒形的定子和一个带有若干浆叶的转子，所述浆叶在转子上偏心均布，并与定子内壁保持一定的间隙，转子在电机带动下高速旋转，工作介质被高速旋转的转子从定子的开口处吸入，经转子的剪切搅拌后通过定子与转子的间隙，从定子侧壁上的出料孔喷出，并进入新一轮循环，工作介质就这样在剧烈的机械力与液力作用下，并经多次循环被粉碎和乳化。但由于这种装置的定子与转子间存在一定的间隙，故分子团块之间结合力较大的物料，难以被进一步细化。
本实用新型的目有在于借助于在上述转子浆叶端部设置的滚柱，基本上实现定子与转子间无间隙组合，从而使工作介质被超细粉碎，进一步提高产品的细度，以满足如油漆、颜料、涂料等一些行业的高质量的要求。
本实用新型的一种超细粉碎无间隙组合结构，包括一轴承座法兰，一定子，一转子，其中轴承座法兰固定于机座上，定子固定于轴承座法兰上，转子带有若干偏心均布的浆叶，并固定于一转轴上，该转轴穿过轴承座法兰上的轴承与电机轴相连接，所述转子各浆叶端部开有一凹槽，该各凹槽的开口朝向定子的内壁，并于各凹槽中置有滚柱。
现举一较佳实施例并结合其附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型一较佳实施例的结构图。
图2为
图1的A向视图。
本实用新型一较佳实施例的结构如
图1与图2所示，包括轴承座法兰3，定子4，转子5，其中轴承座法兰3通过螺杆1固定于机座(图中末示)上，定子4固定于轴承座法兰3上，转子5固定于转轴2上，该转轴2穿过轴承座法兰3上的轴承7，与电机轴相连接。所述转子5上均布四片偏心布置的浆叶5a，在该转子5的各浆叶5a的端部开有一凹槽5b，该各凹槽5b的开口朝向圆筒形定子4的内壁，并于各凹槽5b中置有高硬度滚柱8，如按转子的旋向该凹槽分前壁与后壁5c，其中各凹槽5b的后壁面5c略向开口方向倾斜，因此在转子5高速旋转时，滚柱8在凹槽后壁面5c及离心力的作用下紧贴定子4内壁滚动，形成无间隙结构，同时由于转子5的转速极高，而滚柱8在转子5高速驱动下，形成更高的转速，对物料施加强烈的辗压。物料由定子4的开口处进入转子区，经转子浆叶5a剪切粉碎并经滚柱8高速辗压后，高度细化的物料从定子4壁上的出料孔4a处强烈喷射出去，并进入新一轮循环，物料在反复的循环中被超细粉碎。
本实用新型的优点在于高硬度的滚柱在转子高速旋转时，在离心力与浆叶凹槽斜面的推力作用下，紧贴定子内壁滚动，形成了无间隙结构，加强了液力剪切区的剪切强度，同时也形成了强烈的纯机械剪切，使物料得到高速度高细度的粉碎，再者在转子高速旋转时，滚柱因在定子内壁上滚动，本身也形成高速自转，每分钟自转达几万~几十万次，对物料形成强烈碾压，使物料高细度细化，因而不但物料的颗粒进一步细化，达到微米级的细度，而且缩短了物料超细粉碎的时间。
权利要求1．一种超细粉碎无间隙组合结构，包括一轴承座法兰，一定子，一转子，其中轴承座法兰固定于机座上，定子固定于轴承座法兰上，转子带有若干偏心均布的浆叶，并固定于一转轴上，该转轴穿过轴承座法兰上的轴承与电机轴相连接，其特征在于所述转子各浆叶端部开有一凹槽，该各凹槽的开口朝向定子的内壁，并于各凹槽中置有滚柱。
2．根据权利要求1所述的超细粉碎无间隙组合结构，其特征在于所述凹槽的后壁面略向开口方向倾斜。
专利摘要一种超细粉碎无间隙组合结构,包括一轴承座法兰,一定子,一转子,轴承座法兰固定于机座上,定子固定于轴承座法兰上,转子带有若干偏心均布的桨叶,并固定于与电机轴相连接的转轴上。转子各桨叶端部设有凹槽,该凹槽中置有滚柱。本实用新型优点是高硬度的滚柱在转子高速旋转时,紧贴定子内壁滚动,加强了液力剪切区的剪切加工,同时也形成了强烈的纯机械剪切,使物料得到高速高细度的粉碎,物料颗粒可达微米级细化,并缩短了超细粉碎的时间。
文档编号B02C15/00GK2341713SQ972418
公开日1999年10月6日 申请日期1997年10月7日 优先权日1997年10月7日
发明者宗建平 申请人:宗建平