专利名称：稻麦人力脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种稻麦及其类似农作物脱粒的稻麦人力脱粒机，包括有机架，通过支承轴装于机架上的脱粒齿滚，通过联杆座装于机架上的脚踏板总成。
目前，稻麦人力脱粒机多为脚踏驱动式，它由机架，通过支承轴和轴承装于机架上的脱粒齿滚，齿轮付和装于机架上的脚踏板总成、偏心装于齿轮付的主动齿轮和脚路板总成之间的传动联杆、摆杆等组成。脚踏板总成由踏板、踏板支杆、踏板轴和踏板联杆组成，主动齿轮及其轴承与机架间、主动齿轮与传动联杆及其轴承间均通过轴与轴承紧配合装联，脱粒齿滚的主从动端均通过轴承与支承轴的紧配合装配，轴承外圈与幅盘间通过弹簧锁圈固定。由于采用了上述的结构，结构不合理，拆装十分不便，装配固定可靠性差；其次摆杆与脚踏板总成的踏板联杆间呈垂直装联，其固结点和靠近摆杆侧的踏板支杆与踏板联杆的固结点间的间距大，一般超过300毫米，工作时，扭矩大，踏板联杆易变形，大大影响脱粒机寿命和质量；再次，仅在齿轮付的上方装设护壳，工作时，飞粒、杂草、灰尘易进入齿轮付的传动部位，常发生卡机；此外，脱粒机前挡板设计呈垂直的两折结构，对飞粒、杂草遮挡不严，且强度低，结构不紧凑。
本实用新型的目的就在于设计一种结构更合理、牢固可靠、方便拆装的稻麦人力脱粒机。
本实用新型是这样来实现其目的的该脱粒机包括有机架，通过支承轴装于机架上的脱粒齿滚，通过联杆座装于机架上的脚踏板总成，在脱粒齿滚主动端幅盘上装设从动齿轮，与其啮合的主动齿轮及其轴承通过螺钉结构锁装于机架上，传动联杆及其轴承通过螺钉结构偏心锁装于主动齿轮上，传动联杆下端与摆杆装联，摆杆与脚路板总成的踏板联杆呈倾斜角120°-140°装联，其固结点B和脚踏板总成靠近摆杆侧的踏板支杆与踏板联杆的固结点A之间间距为80-120毫米，两端设计有螺纹的支承轴、装设在从动齿轮凹台阶内的轴承、装设在脱粒齿滚从动端幅盘的凹台阶内的轴承、机架间均通过螺母结构锁紧装联。
本实用新型的目的亦可这样来实现，主从动齿轮的上方、左、右侧方均为护壳遮护。
本实用新型装于机架上的前挡板为四折型结构。
由于本实用新型具有上述结构设计，工作时，只需用脚路动脚踏板总成，通过传动联杆和摆杆驱动主动齿轮，再由主动齿轮驱动从动齿轮，从而驱动脱粒齿滚快速转动，进行脱粒。与同类人力脱粒机相比，脱粒齿滚主动端幅盘上装设的从动齿轮、从动端幅盘及其支承轴、轴承、机架间均通过螺母结构锁紧装联，主动齿轮及其轴承与机架间、主动齿轮与传动联杆及其轴承间均通过螺钉结构锁紧装联，结构合理，牢固可靠，且拆装十分方便；摆杆与踏板联杆间呈倾斜角装联，其固结点B与靠近摆杆侧的踏板支杆与踏板联杆的固结点A之间的间距为80-120毫米，结构合理，工作时，大大降低了对踏板联杆的扭矩，因此，延长脱粒机使用寿命；此外，主从动齿轮上方、左右侧方均为护壳遮护，飞粒、杂草等不易进入齿轮传动部位，不易出现卡机故障；脱粒机前挡板采用四折结构，遮挡飞粒、杂草更严密，且结构强度提高、美观，结构紧凑。总之，由于通过以上的改进，结构设计更合理，牢固可靠，拆装十分方便，脱粒机质量大大提高，且成本有所下降。
以下结合附图和实施例加以进一步说明，但不仅限于此。
图1是本实用新型主视结构示意图；图2是本实用新型右视结构示意图；图3是本实用新型脱粒齿滚两端装配联接示意图；图4是本实用新型主动齿轮与机架、传动联杆装配联接的示意图；图5是本实用新型前挡板的示意图；图6是本实用新型护壳的示意图。
如图中所示，本脱粒机由机架15，通过支承轴7装于机架15上的脱粒齿滚1，通过联杆座9装于机架15上的脚踏板总成，装于脱粒齿滚1主动端幅盘12上的从动齿轮13，与其啮合的装于机架15上的主动齿轮14，偏心装于主动齿轮14上的传动联杆8以及与传动联杆8下端相装联的摆杆10，装于机架15上的四折型前挡板，遮护主从动齿轮14、13上方、左、右侧方的装于机架15上的护壳2组成。脱粒齿滚1、脚踏板总成均与现有同类技术相同，脚踏板总成由踏板5、踏板支杆3、踏板轴6和踏板联杆4组成，踏板联杆4装于联杆座9上。主从动齿轮14、13为直径不等的两个齿轮，作为变速传动用，可市购，其变速比与现有同类脱粒机技术相同，根据实际需要选配。主动齿轮14及其轴承19通过螺钉结构锁装于机架15上，传动联杆8及其轴承23通过螺钉结构偏心地锁装于主动齿轮14上，这样，装联牢固可靠，拆装方便，该螺钉结构是这样构成的在主动齿轮14的中心凹台阶内装入轴承19，以机架15作为螺母，将螺钉20旋入机架15的螺孔中，即锁紧轴承19内圈，从而将主动齿轮14锁装于机架15上，将轴承23装于传动联杆8上的凹台阶内，螺钉22插入轴承23内圈中，并从另一端旋入螺母21，锁紧轴承23内圈，再将螺钉22旋入主动齿轮14上的螺孔中。摆杆10与脚踏板总成的踏板联杆4呈倾斜角120°-140°装联，其固结点B和脚踏板总成靠近摆杆10侧的路板支杆3与踏板联杆4的固结点A之间的间距为80-120毫米，这样，大大降低了对踏板联杆4的扭矩，使踏板联杆4不易变形，延长其使用寿命。支承轴7两端设计有螺纹，装设在从动齿轮13凹台阶内的轴承18、装设在脱粒齿滚1从动端幅盘12凹台阶内的轴承17、机架15之间均通过螺母结构锁紧装联，装联牢固可靠，方便拆装。该螺母结构是这样构成的在脱粒齿滚1主动端的从动齿轮13右端上设计有凹台阶，其内装入轴承18，然后，端部设计有螺纹结构的支承轴7贯穿从动齿轮13、轴承18的内圈，从支承轴7的外端向内装入一螺母16，锁紧轴承18的内圈，再以另一螺母16将支承轴7的轴端锁紧装联于机架15上，在脱粒齿滚1的从动端幅盘12上设计有凹台阶，轴承17装入其内，支承轴7端部同样设计有螺纹结构，贯穿轴承17内圈，从外向内装入螺母16，将轴承17内圈锁紧，然后以另一螺母16将支承轴7轴端锁紧装于机架15上。本脱粒机的前挡板11设计成四折结构，能较严密地遮当飞粒、杂草，结构紧凑、美观。同时相应强度有所提高。本脱粒机的护壳2设计有顶板2a，左、右侧板2b、2c，它可由整块薄板成型而制成，装于机架15上，可有效地遮护主从动齿轮14、13的上方，左、右侧方，防止脱粒过程中的飞粒、杂草进入齿轮传动部位，使脱粒机不致于卡机，工作安全可靠。
权利要求1.一种用于稻麦脱粒的稻麦人力脱粒机，包括有机架(15)，通过支承轴(7)装子机架(5)上的脱粒齿滚(1)，通过联杆座(9)装于机架(15)上的脚踏板总成，其特征在于在脱粒齿滚(1)主动端幅盘(12)上装设从动齿轮(13)，与其啮合的主动齿轮(14)及其轴承(19)通过螺钉结构锁装于机架(15)上，传动联杆(8)及其轴承(23)通过螺钉结构偏心锁装于主动齿轮(14)上，传动联杆(8)下端与摆杆(10)装联，摆杆(10)与脚踏板总成的踏板联杆(4)呈倾斜角120°-140°装联，其固结点B和脚踏板总成靠近摆杆(10)侧的踏板支杆(3)与踏板联杆(4)的固结点A之间间距为80-120毫米，两端设计有螺纹的支承轴(7)、装设在从动齿轮(13)凹台阶内的轴承(18)、装设在脱粒齿滚(1)从动端幅盘(12)的凹台阶内的轴承(12)、机架(15)间均通过螺母结构锁紧装联。
2.根据权利要求1所述的稻麦人力脱粒机，其特征在于主、从动齿轮(14)、(13)的上方、左、右侧方均为护壳(2)遮护。
3.根据权利要求1所述的稻麦人力脱粒机，其特征在于装于机架(15)上的前挡板(11)为四折型结构。
专利摘要本实用新型涉及一种稻麦人力脱粒机,包括机架,以支承轴装于机架上的脱粒齿滚,装于机架上的脚踏板总成,脱粒齿滚主动端装设从动齿轮,与其啮合的主动齿轮及轴承以螺钉结构装于机架上,传动联杆及轴承以螺钉结构偏心装于主动齿轮上,传动联杆与摆杆装联,摆杆与脚踏板总成的踏板联杆呈倾斜角装联,其固结点和脚踏板总成靠近摆杆侧的踏板支杆与踏板联杆的固结点间间距80—120毫米,两端设计有螺纹的支承轴、装于从动齿轮的轴承、装在脱粒齿滚从动端辐盘上的轴承、机架均以螺母结构锁装。
文档编号A01F12/56GK2325971SQ98213190
公开日1999年6月30日 申请日期1998年3月17日 优先权日1998年3月17日
发明者高瑞风 申请人:高瑞风