专利名称：球磨机轴承托辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球磨机轴承托辊，属于球磨机的传动装置。
球磨机作为建材、化工、矿山的粉磨设备具有被粉磨的物品细度容易调整、产品比表面积大的特点。现有的球磨机工作时需装入大量的研磨体用来破碎和粉磨物料，其支撑进料端和出料端均采用合金瓦支撑方式，这种结构的不足之处是在运转中需要很大的转矩才能使简体运转，运转中合金瓦与主轴是面接触摩擦运转，因此产生大量的热使润滑油消耗量大，稍有不慎润滑油供应不到时还会产生烧瓦事故，至使传动装置损坏耽误生产造成资金浪费。
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种将支撑主轴的球面合金瓦改成内置轴承托辊，从而减小摩擦力，使起动转矩减小，节电、运转平稳的球磨机轴承托辊。
本实用新型的目是这样实现的包括箱体、固定在内箱体上的球磨机主轴，其结构要点是内置轴承托辊(2)、(3)分别置于球磨机主轴的下侧，球磨机主轴(1)通过内置轴承托辊(2)、(3)支撑；内置轴承托辊(2)、(3)的中心与球磨机主轴(1)的中心夹角为60°—120°。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来达到所述的箱体为双箱体，内置轴承托辊(2)、(3)的托辊轴分别固定在内箱体(7)上。内箱体与外箱体之间有一调心圆柱体。
相比现有技术本实用新型具有以下优点1、结构合理，更换容易制作简单。
2、由于采用支撑点最少的两个内置轴承托辊与主轴接触，使摩擦力变为最小，几乎无热产生，至使润滑油消耗量极低，免于维修。
3、采用双箱体结构，支撑内置轴承托辊的内箱体与外箱体之间加设有一中心定位调心圆柱体结构，用来抵消球磨机运转中产生的振动和在制造和安装过程中由于偏差而产生的轻微摆动，使运转更加平稳。
4、两个支撑主轴的内置轴承托辊三分之一浸在油中，当运转时，自动润滑无需任何给油设备，避免了因给油设备出问题而造成断油现象。
5、由于极大地减小摩擦力，使设备起动容易，进而延长使用寿命，并且节电、运转可靠。
附图图面说明
图1是本实用新型结构示意图。
以下结合附图及实施例详述本实用新型。
本实用新型是对现有技术的改进，改进的部位是将支撑主轴的球面合金瓦改成内置轴承托辊。球磨机主轴1被内置轴承托辊2、3支撑，并形成切线支点。两个内置轴承托辊轴分别固定在内箱体7上。两内置轴承托辊2、3的中心与球磨机主轴的中心夹角为60°—120°之间，安装在原合金瓦位置，与主轴切线接触。两内置轴承托辊2、3中采用压力式或双列向心式滚子轴承。用之于支撑两内置轴承托辊2、3的箱体采用双箱体，也可采用双底板式。本实用新型采用双箱体式，即内箱体7、外箱体6。内箱体7、外箱体6的底面经过精密的平行度加工使球磨机运转时不摆动。其中内箱体7是一活动体，内、外箱体7、6的底板之间有一用之于定位的调心圆柱体8或圆球体。本实用新型采用圆柱体，它的作用是确保球磨机运转平稳。外箱体6扣于内箱体7之外，其上面有加油观察孔4。为了加强机械强度内箱体上设有加强筋板9。
本实用新型的工作过程制造时，将内箱体7平行对称加工出内置轴承托辊2、3的安装槽，将内置轴承托辊2、3的平行安装在槽内。工作时，主轴1被传动电机拖动运转，内置轴承托辊2、3也同时运转。由于内置轴承托辊2、3与主轴1是切线接触，并运转灵活，所以产生的摩擦阻力很小，稳定的支撑主轴1。内、外箱体7、6的底板间的圆柱体8能使内箱体7摆动自如，起到自动调心的作用，使主机运转更平稳。内箱体7内注满油，内置轴承托辊2、3三分之一浸在油中，随着运转被自动带到与主轴1的接触面，实现了自动润滑。
权利要求1.一种球磨机轴承托辊，包括箱体、固定在内箱体上的球磨机主轴，其特征在于a、内置轴承托辊(2)、(3)分别置于球磨机主轴的下侧，球磨机主轴(1)通过内置轴承托辊(2)、(3)支撑；b、内置轴承托辊(2)、(3)的中心与球磨机主轴(1)的中心夹角为60°—120°。
2.根据权利要求1所述的球磨机轴承托辊，其特征在于所述的箱体为双箱体，内置轴承托辊(2)、(3)的托辊轴分别固定在内箱体(7)上。
3.根据权利要求1所述的球磨机轴承托辊，其特征在于内箱体与外箱体之间有一调心圆柱体。
专利摘要一种球磨机轴承托辊，包括箱体、固定在内箱体上的球磨机主轴。两个内置轴承托辊分别置于球磨机主轴的下侧，球磨机主轴通过两内置轴承托辊支撑；两个内置轴承托辊的中心与球磨机主轴的中心夹角为60°—120°。两个内置轴承托辊的托辊轴分别固定在内箱体上。内箱体与外箱体之间有一调心圆柱体。本装置具有运转平稳、节电、使用寿命长等优点。
文档编号B02C17/00GK2354667SQ9920319
公开日1999年12月22日 申请日期1999年2月5日 优先权日1999年2月5日
发明者李明, 袁景东, 闵会成, 卢秀丽 申请人:李明