专利名称：双自动打稻机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种农机用具。
在现有打稻机中，一般使用振动网筛来使谷毛分离，这种分离方法掉粒多、谷毛分离不干净，实用性不强。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、谷毛分离干净、掉粒少、能自动装谷的打稻机。
为解决上述任务，本实用新型采用方案是脱粒滚筒下部安装一个传送带，在打稻机尾部安装一个谷毛分离筒。
在上述解决方案中，传送带和分离筒衔接，传送带高速转动，将稻谷和谷毛混合物传送到分离筒内，分离筒一端有一个谷毛出口，分离筒内有一根旋风刀片轴，旋风刀片焊接在轴上，并朝谷毛出口方向倾斜，分离筒下部焊接一个稻谷出口，分离筒和稻谷出口之间用网筛阻隔，旋风刀片高速旋转，一方面把稻谷和谷毛混合物搅拌，并把谷毛扬起，另一方面旋风刀片高速旋转时，产生一股强大风力，把谷毛吹出分离筒。稻谷在重力作用下，通过网筛进入稻谷出口，并掉入稻谷出口下部的谷箩内。这种设计方案结构简单，掉谷少、谷毛分离干净，提高了劳动效率，减少了劳动强度，可节省1个以上劳动力。
以下结合附图和实施例进一步详细说明
图1为双自动打稻机实施例正视图。
图2为双目动打稻机实施例俯视图。
图3为双自动打稻机实施例的分离筒和传送带衔接图。
图4为双自动打稻机实施例的谷毛出口图。
在
图1所示的打稻机正视图中，17为机架，30为打稻机罩，1为脱粒滚筒，14为动力机架，动力4固定安装在动力架14上。皮带2连接动力4和脱粒滚筒1。皮带5连接动力4和中皮带轮29。皮带7连接大皮带轮6和小皮带轮8，齿轮9和齿轮12吻合。11为旋风刀片，10为谷毛分离筒，稻谷出口13焊接在分离筒10下部。3为传送带，传送稻谷和谷毛混合物。15为机架斜方，18为轴承座，16为机架上部直方。
在图2所示的打稻机俯视图中，19为传送带轴，轴19安装在轴承座18上。20为传送带轴，轴20安装在轴承座21上，传送带3套在轴19和20上。传送带轴20和大皮带轮6共用同一根轴22。小皮带轮8和中皮带轮29及齿轮9共用同一根轴23，轴23安装在轴承座24上。26为旋风刀片轴，旋风刀片11焊接在轴26上，并朝谷毛出口28方向倾斜，齿轮12固定在旋风刀片轴26上，轴26安装在轴承座25上。轴承座21、24、25固定安装在打稻机直方16上。27为网筛，稻谷出口13和分离筒10之间用网筛27拦隔，只让稻谷进入出口13，而不让谷毛进入。当传送带把谷和谷毛混合物送进分离筒后，旋风刀片高速旋转，一方面把谷和谷毛搅动，并把谷毛扬起，另一方面旋风刀片高速旋转时所产生的风力把谷毛吹出谷毛出口，而稻谷在重力作用下通过网筛进入出谷口，并掉入出谷口下的谷箩内。
在图3所示的打稻机的分离筒和传送带衔接图中，在分离筒10和传送带3衔接处，分离筒有一道槽31，供稻谷和谷毛混合物进入分离筒内，11为旋风刀片。
在图4所示的打稻机的谷毛出口图中，分离筒10的谷毛出口端下部用稻谷挡板32封闭，防止稻谷甩出，上部为谷毛出口28。
权利要求1.一种双自动打稻机，包括机架(17)、动力(4)、脱粒滚筒(1)、打稻机罩(30)，其特征在于在脱粒滚筒(1)下部安装了一个传送装置，在打稻机尾部安装了一个谷毛分离装置。
2.根据权利要求1所述的打稻机，其特征在于传送装置为一条传送带(3)，传送带(3)一端套在轴(19)上，一端套在轴(20)上，并和谷毛分离筒(10)衔接，传送带(3)由大皮带轮(6)带动转动。
3.根据权利要求1或2所述的双自动打稻机，其特征在于谷毛分离装置由分离筒(10)、旋风刀片轴(26)、旋风刀片(11)、谷毛出口(28)、稻谷出口(13)组成，分离筒(10)为一个封闭式圆筒，在它与传送带(3)衔接处有一道槽(31)，分离筒的谷毛出口端下部用稻谷挡板(32)封闭，上部为谷毛出口(28)，稻谷出口(13)焊接分离筒下部，稻谷出口(13)和分离筒(10)之间用网筛(27)拦隔，旋内刀片(11)焊接在旋风刀片轴(26)上，并朝谷毛出口方向倾斜，旋风刀片轴(26)由齿轮(12)带动。
专利摘要双自动打稻机,它在脱粒滚筒下部安装了一个传送带,在打稻机尾部安装了一个谷毛分离筒,谷毛分离筒内有一组旋风刀片,谷毛分离筒一端有一个谷毛出口,旋风刀片高速旋转把谷毛吹出,分离筒下部有一个稻谷出口,稻谷由稻谷出口掉入谷箩内。它结构简单,掉谷少,谷毛分离干净,大大减轻了劳动强度。
文档编号A01F12/48GK2368268SQ992326
公开日2000年3月15日 申请日期1999年1月13日 优先权日1999年1月13日
发明者刘开权 申请人:刘开权