专利名称：插秧机分秧深压草串及堆压泥机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及栽植稻秧的补充插秧装置。
插秧机分秧、深压草串及堆压泥机构，以板状齿轮19为动力，带动分秧架连杆4，输秧架连杆14，喂秧架连杆17周转，通过喂秧针16、压秧枝3，输秧板10，输秧针9将秧苗均匀输出，分秧针2、压秧枝3在双针分秧凹11处将秧苗分成单株；拦草杆29将草拦成串，深压轮28将草串等压入泥土深处；八字堆泥板27将泥堆成一条线，拖压平板26将泥拖压成平均高度。本实用新型解决了现有插秧机插秧在大把秧中挟秧挟坏秧和挟不到秧而出现空白，因草串等反弹、因机轮碾压出现坑洼而浮秧的问题。
本实用新型设计插秧机分秧、深压草串及堆压泥机构的目的就是要加快插秧速度，为稻谷增产赢得宝贵时间。
用优质钢材通过切割、铣槽、钻孔、公·压扣、成型、淬火加工成分段梅花轴21，分秧针2，输秧针9，喂秧针16，压秧枝3，拦顶杆6，拦草杆29，分秧架1，输秧架8，喂秧架15，压杆弹簧7，推秧弹簧24，控板球13，用不锈钢板通过切割、成型加工成顶起宿没卡5，拖压平板26，八字堆泥板27；在铝合金螺帽外表涂上橡胶层嵌入型腔内，将塑料尼龙1010(内充填石墨或二硫化钼)注射入型腔内成柔形齿轮及外壳18及连接持撑架20，板状齿轮19，深压轮28，控秧板22，推秧板23，输秧板10，(含针孔12双针分秧凹11)；在铝合金螺帽外表涂上橡胶层、嵌入型腔内，将塑料ABS注射入型腔内成分秧架连杆4，输秧架连杆14，喂秧架连杆17；在铝合金螺帽外表涂上橡胶层嵌入型腔内，将塑料聚碳酸脂注射入型腔内成输秧框盘25。
目前已有的插秧机功能欠全，不能广泛使用，手工机效率不高。
将本实用新型运用到已有的插秧机上扦秧效率高，质量可靠。
附图
是本实用新型结构示意图。
插秧机分秧、深压草串及堆压泥机构，(1)分秧架，(2)分秧针，(3)压秧枝，(4)分秧架连杆，(5)顶起宿没卡，(6)拦顶杆，(7)压杆弹簧，(8)输秧架，(9)输秧针，(10)输秧板，(11)双针分秧凹，(12)针孔，(13)控板球，(14)输秧架连杆，(15)喂秧架，(16)喂秧针，(17)喂秧架连杆，(18)柔形齿轮及外壳，(19)板状齿轮，(20)连接持撑架，(21)分段梅花轴，(22)控秧板，(23)推秧板，(24)推秧弹簧，(25)输秧框盘，(26)拖压平板，(27)八字堆泥板，(28)深压轮，(29)拦草杆。
先将压秧枝3分别焊接在分秧针2、喂秧针16上，将分秧针2焊接在分秧架1上，将控板球13焊接在输秧针9上，将输秧针焊接在输秧架8上，将喂秧针16焊接在喂秧架15上，分别在分秧架连杆4、输秧架连杆14、喂秧架连杆17上制作出装顶起宿没卡5的槽子，装好顶起宿没卡，将分段梅花轴21下段穿过柔形齿轮及外壳18，并将其固定，将分秧架连杆4的一端活动固定在柔形齿轮及外壳18上，将连接持撑架20固定在机座上，将板状齿轮19固定在分段梅花轴21上段，将输秧架连杆14，喂秧架连杆17的一头呈重叠式活动固定在板状齿轮19上，将输秧框盘25固定在机座上，将推秧弹簧24装在推秧板23上，将推秧板装在输秧框盘25末端，将控秧板22，压杆弹簧7、拦顶杆6分别装在输秧框盘25上，将分秧架1装在分秧架连杆4的一端，将输秧板10通过针孔12套在输秧针9上，将输秧架8装在输秧架连杆14的一端，将喂秧架15装在喂秧架连杆17的一端，将拖压平板26、八字堆泥板27、深压轮28、拦草杆29分别装在机座下部，插秧机分秧，深压草串及堆压泥机构制作组装完毕。
权利要求实用新型插秧机分秧深压草串及堆压泥机构，其特征在于(一)分秧机构中有分秧针2、上面焊有压秧枝3，输秧针9、上面焊有控板球13，输秧板10、上面有双针分秧凹11，针孔12，喂秧针16、上面焊有压秧枝3；堆压泥机构中有八字堆泥板27、拖压平板26；深压草串机构中有深压轮28，拦草杆29。
(二)分秧机构中有板状齿轮19，分段梅花轴21，柔形齿轮及外壳18、上面附有连接持撑架20。
专利摘要插秧机分秧深压草串及堆压泥机构,由分段梅花轴,板状齿轮,柔形齿轮及外壳,喂秧架连杆,输秧架连杆,分秧架连杆,喂秧架,输秧架,分秧架,喂秧针、输秧针,分秧针,压秧枝,压杆弹簧,顶起宿没卡,拦顶杆,控板球,输秧板,控秧板,推秧板,推秧弹簧,输秧框盘,拖压平板,八字堆泥板,深压轮,拦草杆等构成。用于插秧前的除障、填坑。本实用新型解决了现有插秧机插秧在大把秧中挟秧挟坏秧和挟不到秧而出现空白,因草串等反弹,因机轮碾压出现坑洼而浮秧的问题。
文档编号A01C11/02GK2438309SQ9923273
公开日2001年7月11日 申请日期1999年2月1日 优先权日1998年3月25日
发明者张仁健 申请人:张仁健