一种收割机清选滚筒的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种收割机清选滚筒，包括沿谷物输送方向依次连接的喂入滚筒、驱动杆以及排草机构，在所述驱动杆四周均匀分布若干打谷杆，所述打谷杆与所述驱动杆形成一锥形腔体，所述锥形腔体的大直径端部位于所述喂入滚筒的后端部，所述锥形腔体从所述锥形腔体的大直径端部沿所述驱动杆的旋转轴线方向延伸，所述锥形腔体的小直径端部位于所述排草机构的前端部；所述打谷杆上设有多个齿钉，多个所述齿钉的长度从所述锥形腔体的大直径端部沿所述驱动杆的旋转轴线方向逐渐增大，每个所述齿钉的旋转轨迹的最大值均相同。本发明属于农业机械领域，提供的收割机清选滚筒能防止出现脱粒堵塞现象，大大提高脱粒效率和使用寿命，具有较好的市场推广性。
【专利说明】
一种收割机清选滚筒
技术领域
[0001]本发明涉及农业机械领域，更具体地，涉及一种用于联合收割机的清选滚筒。
【背景技术】
[0002]脱粒分离装置是联合收割机和脱粒机上的主要工作部件，用于将谷粒从穗上脱下，并尽多地使籽粒从稿草中分离出来。
[0003]按脱粒分离装置的特点，全喂入脱粒分离装置按作物沿脱粒分离滚筒运动的方向可分为切流式与轴流式两种。
[0004]切流式脱粒分离装置中，作物喂入后沿滚筒的切线方向进入又流出，在此过程中在滚筒与凹板之间进行脱粒，属此型式的有纹杆滚筒、钉齿滚筒式和双滚筒脱粒分离装置。
[0005]轴流式脱粒分离装置中，谷物在作旋转运动的同时又有轴向运动，所以谷物在脱粒分离装置中运动的圈数或路程比切流式多或长。使它能在脱粒的同时进行谷粒的分离，脱净率高而破碎率低。
[0006]轴流式滚筒脱粒分离装置按谷物喂入滚筒的方向不同可分为:纵向轴流式、横向轴流式脱粒分离装置以及切流轴流组合式。
[0007]纵向轴流式多半用于联合收获机上，因为滚筒与机器前进方向平行，在总体配置上比较好安排。为了使谷物能从轴的一端喂入，故设置了螺旋叶片，对谷物产生强烈的拖带冲击，实现强制喂入。
[0008]目前的纵向轴流收割机的清选滚筒装置通常为从前到后圆柱形式排列，滚筒齿杆运动轨迹截面为相同的圆面，滚筒与顶盖形成的打击面为平行面，滚筒与凹板筛形成的打击面为平行面，谷物从脱粒开始至秸杆排出所运行的空间不变。现有的纵向轴流收割的清选滚筒，容易因谷物产量高，导致的脱粒负荷大，产生谷物夹带等脱粒不净现象，甚至发生脱粒堵塞，收割机无法正常工作的现象。因此，现有的纵轴流收割机普遍存在对高产水稻的适应性差的现象。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于提供一种收割机清选滚筒，其在谷物产量高时，收割机脱粒时能够及时将秸杆排出，防止出现脱粒堵塞现象，大大提高脱粒效率和使用寿命，具有较好的市场推广性。
[0010]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0011]提供一种收割机清选滚筒，包括沿谷物输送方向依次连接的喂入滚筒、驱动杆以及排草机构，该喂入滚筒为锥形滚筒，在所述驱动杆四周均匀分布若干打谷杆，所述打谷杆与所述驱动杆形成一锥形腔体，所述锥形腔体的大直径端部位于所述喂入滚筒的后端部，所述锥形腔体从所述锥形腔体的大直径端部沿所述驱动杆的旋转轴线方向延伸，所述锥形腔体的小直径端部位于所述排草机构的前端部;所述打谷杆上设有多个齿钉，多个所述齿钉的长度从所述锥形腔体的大直径端部沿所述驱动杆的旋转轴线方向逐渐增大，每个所述齿钉的旋转轨迹的最大值均相同。
[0012]本发明设计的收割机清选滚筒，改变驱动杆与打谷杆之间的结构，使之形成的谷物脱粒空间呈前大后小的锥形腔体，在打击谷物时，随着谷物的分离，打击谷物的接触空间逐渐增大，使谷物的排出量大于谷物的进入量，加快秸杆的输送，减小谷物在脱粒机体内的停留时间，提高了脱粒效率，使高产量谷物喂入更顺畅;并且，锥形腔体的设计使力臂逐渐缩小，远离输送端的扭矩逐渐变小，提高了中间驱动杆的使用寿命。
[0013]同时，安装在打谷杆上的齿钉的长度逐渐增大，谷物喂入时，重量较大，齿钉的长度较短，力臂短，强度大，打击谷物分离效果好。随着谷物喂入的深入，谷物重量逐渐降低，打谷杆负荷逐渐降低，齿钉长度逐渐加大，增大齿钉与谷物的打击接触面，进一步提高谷物的分离，提高了脱粒效率，使高产量谷物喂入更顺畅。
[0014]进一步地，所述锥形腔体的锥角为O?10°，优选为8°。
[0015]进一步地，多个所述齿钉相互平行设于所述打谷杆上，每个所述齿钉与所述打谷杆之间呈O?15°倾斜设置，优选为10°，这样使打击时齿钉根部先接触谷物，逐渐向末端过渡，利于秸杆从齿钉上的分离，避免秸杆在齿钉上缠绕，提高谷物的输送效率;同时，使齿钉在旋转时，齿钉与打谷杆形成的打击面呈0-10°的锥形角度，打击谷物的接触面大，利于高产难脱谷物的分离，同时齿钉的末端方向与谷物的输送方向一致，提高谷物的输送效率，使高产量谷物喂入更顺畅。
[0016]进一步地，所述打谷杆和齿钉形成清选滚筒的脱粒空间，所述脱粒空间沿所述驱动杆的旋转轴线方向逐渐增大。
[0017]进一步地，为了减少焊接，增强喂入滚筒的强度，提高其使用寿命，使高产量谷物喂入更顺畅，排出更迅速，所述驱动杆和所述喂入滚筒、所述驱动杆和所述排草机构之间设有安装圆盘。
[0018]进一步地，为了增强叶片的强度，提高互换性，达到提高了喂入滚筒的使用寿命，所述喂入滚筒表面设有叶片，所述叶片从喂入滚筒的前端部呈螺旋形向后延伸。
[0019]进一步地，所述叶片上设有可拆卸的加强板。
[0020]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0021]本发明改变驱动杆与打谷杆之间的结构，使之形成的谷物脱粒空间呈前小后大的锥形空间，在打击谷物时，随着谷物的分离，打击谷物的接触空间逐渐增大，使谷物的排出量大于谷物的进入量，加快秸杆的输送，减小谷物在脱粒机体内的停留时间，提高了脱粒效率，使高产量谷物喂入更顺畅;并且，锥形腔体的设计使力臂逐渐缩小，远离输送端的扭矩逐渐变小，提高了中间驱动杆的使用寿命。
[0022]同时，安装在打谷杆上的齿钉的长度逐渐增大，谷物喂入时，重量较大，齿钉的长度较短，力臂短，强度大，打击谷物分离效果好。随着谷物喂入的深入，谷物重量逐渐降低，打谷杆负荷逐渐降低，齿钉长度逐渐加大，增大齿钉与谷物的打击接触面，进一步提高谷物的分离，提高了脱粒效率，使高产量谷物喂入更顺畅。
【附图说明】
[0023]图1为本发明一种收割机清选滚筒的主视图；
[0024]图2为本发明一种收割机清选滚筒的左视图；
[0025]图3为本发明一种收割机清选滚筒的喂入滚筒的结构图；
[0026]图4为图3的左视图。
[0027]图中，1、喂入滚筒，2、驱动杆，3、排草机构，4、打谷杆，5、锥形腔体，6、齿钉，7、脱离空间，8、安装圆盘，9、叶片，10、加强板。
【具体实施方式】
[0028]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0029]参阅图1、图3和图4所示，一种收割机清选滚筒，包括沿谷物输送方向依次连接的喂入滚筒1、驱动杆2以及排草机构3，该喂入滚筒I为锥形滚筒，锥形滚筒的前部直径小于后部直径，便于谷物的喂入。在该喂入滚筒I表面设有叶片9，所述叶片9从喂入滚筒I的前端部呈螺旋形向后延伸，且所述叶片9上设有可拆卸的加强板10，在本实施例中，加强板10—端与叶片9相连，另一相邻端与喂入滚筒I的表面相连，这样可以增强叶片9的强度，提高互换性，达到提高了喂入滚筒I的使用寿命。
[0030]具体地，参阅图1?图2所示，在所述驱动杆2四周均匀分布若干打谷杆4，所述打谷杆4与所述驱动杆2形成一锥形腔体5，所述锥形腔体5的大直径端部位于所述喂入滚筒I的后端部，所述锥形腔体5从所述锥形腔体5的大直径端部沿所述驱动杆2的旋转轴线方向延伸，所述锥形腔体5的小直径端部位于所述排草机构3的前端部，所述锥形腔体5的锥角为O?10°，在本实施例中，优选为8°。该打谷杆5与驱动杆2形成的锥形腔体5前大后小，在打击谷物时，随着谷物的分离，打击谷物的接触空间逐渐增大，使谷物的排出量大于谷物的进入量，加快稻杆的输送，减小谷物在脱粒机体内的停留时间，提尚了脱粒效率，使尚广量谷物喂入更顺畅;并且，锥形腔体5的设计使力臂逐渐缩小，远离输送端的扭矩逐渐变小，提高了中间驱动杆2的使用寿命。
[0031]另外，所述打谷杆4上设有多个齿钉6，多个所述齿钉6的长度从所述锥形腔体5的大直径端部沿所述驱动杆2的旋转轴线方向逐渐增大，每个所述齿钉6的旋转轨迹的最大值均相同，打谷杆4和齿钉6形成清选滚筒的脱粒空间7，所述脱粒空间7沿所述驱动杆2的旋转轴线方向逐渐增大，安装在打谷杆4上的齿钉6的长度逐渐增大，谷物喂入时，重量较大，齿钉6的长度较短，力臂短，强度大，打击谷物分离效果好。随着谷物喂入的深入，谷物重量逐渐降低，打谷杆4的负荷逐渐降低，齿钉6长度逐渐加大，增大齿钉6与谷物的打击接触面，进一步提尚谷物的分尚，提尚了脱粒效率，使尚广量谷物喂入更顺畅。
[0032]并且，多个所述齿钉6相互平行设于所述打谷杆4上，每个所述齿钉6与所述打谷杆4之间呈O?15°，在本实施例中，优选为10°，这样使打击时齿钉根部先接触谷物，逐渐向末端过渡，利于秸杆从齿钉6上的分离，避免秸杆在齿钉6上缠绕，提高谷物的输送效率；同时，使齿钉6在旋转时，齿钉6与打谷杆4形成的打击面呈0-10°的锥形角度，打击谷物的接触面大，利于高产难脱谷物的分离，同时齿钉6的末端方向与谷物的输送方向一致，提高谷物的输送效率，使高产量谷物喂入更顺畅。
[0033]此外，所述驱动杆2和所述喂入滚筒1、所述驱动杆2和所述排草机构3之间设设有安装圆盘8，这样可以减少焊接，增强喂入滚筒I的强度，提高其使用寿命，使高产量谷物喂入更顺畅，排出更迅速。在本实施例中，驱动杆2的中部同样设置安装圆盘3，通过螺钉来固定安装圆盘3与连接件，这样可以增加驱动杆2的承受的扭矩，提高其使用寿命。
[0034]上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明的权利范围，因此，依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种收割机清选滚筒，包括沿谷物输送方向依次连接的喂入滚筒(I)、驱动杆(2)以及排草机构(3)，该喂入滚筒(I)为锥形滚筒，其特征在于，在所述驱动杆(2)四周均匀分布若干打谷杆(4)，所述打谷杆(4)与所述驱动杆(2)形成一锥形腔体(5)，所述锥形腔体(5)的大直径端部位于所述喂入滚筒(I)的后端部，所述锥形腔体(5)从所述锥形腔体(5)的大直径端部沿所述驱动杆(2)的旋转轴线方向延伸，所述锥形腔体(5)的小直径端部位于所述排草机构(3)的前端部;所述打谷杆(4)上设有多个齿钉(6)，多个所述齿钉(6)的长度从所述锥形腔体(5)的大直径端部沿所述驱动杆(2)的旋转轴线方向逐渐增大，每个所述齿钉(6)的旋转轨迹的最大值均相同。2.根据权利要求1所述的一种收割机清选滚筒，其特征在于，所述锥形腔体(5)的锥角为O?10°。3.根据权利要求1所述的一种收割机清选滚筒，其特征在于，多个所述齿钉(6)相互平行设于所述打谷杆(4)上，每个所述齿钉(6)与所述打谷杆(4)之间呈O?15°倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种收割机清选滚筒，其特征在于，所述打谷杆(4)和齿钉(6)形成清选滚筒的脱粒空间(7)，所述脱粒空间(7)沿所述驱动杆(2)的旋转轴线方向逐渐增大。5.根据权利要求1所述的一种收割机清选滚筒，其特征在于，所述驱动杆(2)和所述喂入滚筒(I)、所述驱动杆(2)和所述排草机构(3)之间均设有安装圆盘(8)。6.根据权利要求1所述的一种收割机清选滚筒，其特征在于，所述喂入滚筒(I)表面设有叶片(9)，所述叶片(9)从喂入滚筒(I)的前端部呈螺旋形向后延伸。7.根据权利要求6所述的一种收割机清选滚筒，其特征在于，所述叶片(9)上设有可拆卸的加强板(10)。
【文档编号】A01F12/10GK105850399SQ201610303284
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】王波, 候跃军, 王雪松
【申请人】东风井关农业机械有限公司