排草器总成的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种排草器总成，具体涉及一种转盘式排草器总成，更确切来说涉及一种基于微型稻麦收割机上的改良型转盘式排草器总成。
【背景技术】
[0002]现有的联合收割机主要适用于平坦地势，机构复杂，价格昂贵。而我国山地、丘陵占国土面积2/3，则需要小巧灵活的收割机，因此，微型稻麦收割机在山地、丘陵等地带越来越受到欢迎。
[0003]目前的微型稻麦收割机中的排草器主要用于对谷物的杆茎分离，以避免大量的杆茎随同谷粒进入至脱粒滚筒中从而导致脱粒滚筒的功率需求增大甚至发生缠草卡死，对于排草器的传动机构如专利授权公开号为CN203775729U的排草器传动机构，其米用传统的排草器链条带动诸多排草爪，通过排草器链条带动排草爪的周向循环进给，从而实现对谷物的杆茎进行排草，且在动力传动由单侧链轮链条提供，结构简单平稳，简化了整个动力传动，节约成本，降低装配工时。
[0004]然而在实际应用中，该排草器采用排草器链条带动诸多排草爪，因其本身驱动处于裸露或半裸露状态，在进行排草时，排草器链条易缠绕谷草，导致卡链或断链等情形发生，且排草爪是直接装配在排草器链条上，装配费时费力，稳定性差，需经常进行维护。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种排草器总成，其结构简单，操作简便快捷，排草性能平稳，且节约了材料成本，降低了装配工时及维护成本。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种排草器总成，其包括并列设置的两排草钉驱动轴，在所述排草钉驱动轴的下部均空套有排草固定盘，并在该排草钉驱动轴的下端均固套有排草旋转盘，该排草旋转盘与其对应的所述排草固定盘扣接设置且可相对转动，在所述排草旋转盘上分别设置有排草板，该排草板均延伸至所述排草旋转盘外且互不干涉。
[0007]进一步的，还包括有换向轴承座组件及可转动设置于该换向轴承座组件的排草驱动轴，两所述排草钉驱动轴垂直定位于所述换向轴承座组件上，且该排草钉驱动轴端部分别通过转向从动伞齿轮、转向驱动伞齿轮啮合配合与所述排草驱动轴动力传递连接。
[0008]进一步的，所述排草驱动轴上的两所述转向从动伞齿轮齿形正对。
[0009]进一步的，在排草驱动轴端部固连有通过链条带动的排草驱动轴主动轮。
[0010]进一步的，所述排草驱动轴还通过第三轴承定位于一排草驱动轴轴承座上，该排草驱动轴轴承座与所述换向轴承座组件并列设置。
[0011]进一步的，所述换向轴承座组件包括一直筒段和两支筒段，所述排草驱动轴贯穿于所述直筒段内且通过两第一轴承定位；所述排草钉驱动轴对应贯穿于所述支筒段内且通过两第二轴承定位；所述排草固定盘通过排草垫板固定定位于所述支筒段上，而所述排草旋转盘通过排草主动链轮定位于所述排草钉驱动轴上。
[0012]进一步的，在所述排草固定盘上设置有呈弧形状的排草挡板，该排草挡板沿所述排草固定盘边沿位置设置。
[0013]本实用新型的有益效果:结构简单，操作简便快捷，通过排草旋转盘与排草固定盘之间的相对转动，带动排草板对谷物杆茎进行连续排草，撇弃了传统采用排草器链条驱动排草爪进行排草，避免了链条缠谷草导致的卡链或断链等情形的发生，整体排草性能平稳，且节约了材料成本，降低了装配工时及维护成本。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0016]—种如图1所述排草器总成，其包括并列设置的两排草钉驱动轴8，在排草钉驱动轴8的下部均空套有排草固定盘12，并在该排草钉驱动轴8的下端均固套有排草旋转盘13，该排草旋转盘13与其对应的排草固定盘12扣接设置且可相对转动，在排草旋转盘13上分别设置有排草板15，该排草板15均延伸至排草旋转盘13外且互不干涉。
[0017]通过两排草钉驱动轴8的转动，带动排草旋转盘13的转动，进而带动排草旋转盘13上的排草板15的转动，通过并列两排草旋转盘13上的排草板15的组合转动，实现对谷物杆茎的连续排草，两排草板15在转动过程中不应发生相碰或干涉等情形，以保证整个总成的正常运作。
[0018]具体地，如图所示，该排草器总成包括有换向轴承座组件17及可转动设置于该换向轴承座组件17的排草驱动轴5，两排草钉驱动轴8垂直定位于换向轴承座组件17上，且该排草钉驱动轴8端部分别通过转向从动伞齿轮7、转向驱动伞齿轮9啮合配合与排草驱动轴5动力传递连接。
[0019]换向轴承座组件17包括一直筒段和两支筒段，该两支筒段与一直筒段形成一四通结构，类似于“ η ”形状，排草驱动轴5贯穿于直筒段内且通过两第一轴承6定位，该两第一轴承6设于直筒段两端，用于对排草驱动轴5进行支撑定位，本例中，两转向从动伞齿轮7与两第一轴承6对应捆绑设置，即转向从动伞齿轮7通过轴卡定位于排草驱动轴5上，而两第一轴承6的内圈定位于该转向从动伞齿轮7的轴段上，该两第一轴承6的外圈定位于直筒段内壁上，这样，变向节省了原材料，同时对整个总成的空间占用进行了一定的控制，当然，在应用中，同样可以使得第一轴承6与转向从动伞齿轮7分离分别动作；排草钉驱动轴8对应贯穿于支筒段内且通过两第二轴承10定位，每个排草钉驱动轴8通过两个第二轴承10并列定位，而转向驱动伞齿轮9通过轴卡固定定位在排草钉驱动轴8的上端并与其对应的转向从动伞齿轮7啮合；而在排草钉驱动轴8的下端上，排草旋转盘13通过排草主动链轮12定位于排草钉驱动轴8上，用于排草旋转盘13与排草钉驱动轴8的动力传动；排草固定盘12则通过排草垫板14固定定位于支筒段上，该直筒段与排草垫板14固连比如焊接，然后再通过螺栓将排草垫板14与排草固定盘12固连即可。
[0020]对于整个传动系统，如图所示，排草驱动轴5上的两转向从动伞齿轮7齿形正对，装配方便快捷，当然，两转向从动伞齿轮7的齿形背对同样可实现对排草钉驱动轴8的动力驱动。而在排草驱动轴5上，在排草驱动轴5端部固连有通过链条带动的排草驱动轴主动轮2，该排草驱动轴主动轮2作为整个排草系统的总驱动。另外，排草驱动轴5还通过第三轴承3定位于一排草驱动轴轴承座4上，该排草驱动轴轴承座4与换向轴承座组件17并列设置，整个排草驱动轴5通过排草驱动轴轴承座4、换向轴承座组件17组合定位于微型稻麦收割机的机架或侧板上。
[0021]在排草固定盘12上设置有呈弧形状的排草挡板16，该排草挡板16沿排草固定盘12边沿位置设置，该排草挡板16设置于两排草固定盘12的相对外侧，且该排草挡板16沿排草固定盘12边沿朝上设置，用于挡草用。
[0022]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种排草器总成，包括并列设置的两排草钉驱动轴(8)，其特征在于:在所述排草钉驱动轴(8)的下部均空套有排草固定盘(12)，并在该排草钉驱动轴(8)的下端均固套有排草旋转盘(13)，该排草旋转盘(13)与其对应的所述排草固定盘(12)扣接设置且可相对转动，在所述排草旋转盘(13)上分别设置有排草板(15)，该排草板(15)均延伸至所述排草旋转盘(13)外且互不干涉。2.根据权利要求1所述的排草器总成，其特征在于:还包括有换向轴承座组件(17)及可转动设置于该换向轴承座组件(17)的排草驱动轴(5)，两所述排草钉驱动轴(8)垂直定位于所述换向轴承座组件(17)上，且该排草钉驱动轴(8)端部分别通过转向从动伞齿轮(7)、转向驱动伞齿轮(9)啮合配合与所述排草驱动轴(5)动力传递连接。3.根据权利要求2所述的排草器总成，其特征在于:所述排草驱动轴(5)上的两所述转向从动伞齿轮(7)齿形正对。4.根据权利要求2所述的排草器总成，其特征在于:在所述排草驱动轴(5)端部固连有通过链条带动的排草驱动轴主动轮(2)。5.根据权利要求2或4所述的排草器总成，其特征在于:所述排草驱动轴(5)还通过第三轴承(3)定位于一排草驱动轴轴承座(4)上，该排草驱动轴轴承座(4)与所述换向轴承座组件(17)并列设置。6.根据权利要求2所述的排草器总成，其特征在于:所述换向轴承座组件(17)包括一直筒段和两支筒段，所述排草驱动轴(5)贯穿于所述直筒段内且通过两第一轴承(6)定位；所述排草钉驱动轴(8)对应贯穿于所述支筒段内且通过两第二轴承(10)定位；所述排草固定盘(12)通过排草垫板(14)固定定位于所述支筒段上，而所述排草旋转盘(13)通过排草主动链轮(12)定位于所述排草钉驱动轴(8)上。7.根据权利要求1或6所述的排草器总成，其特征在于:在所述排草固定盘(12)上设置有呈弧形状的排草挡板(16)，该排草挡板(16)沿所述排草固定盘(12)边沿位置设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种排草器总成，其包括并列设置的两排草钉驱动轴，在所述排草钉驱动轴的下部均空套有排草固定盘，并在该排草钉驱动轴的下端均固套有排草旋转盘，该排草旋转盘与其对应的所述排草固定盘扣接设置且可相对转动，在所述排草旋转盘上分别设置有排草板，该排草板均延伸至所述排草旋转盘外且互不干涉。该实用新型结构简单，操作简便快捷，排草性能平稳，且节约了材料成本，降低了装配工时及维护成本。
【IPC分类】A01D41/12
【公开号】CN204994255
【申请号】CN201520618806
【发明人】夏元平
【申请人】重庆盘龙科技发展有限责任公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月17日