一种整杆式甘蔗剥叶装置的制造方法
【专利摘要】一种整杆式甘蔗剥叶装置，包括外框，设于外框上的剥叶辊系统以及驱动系统；其中剥叶辊系统包括平行设置的上排剥叶辊和下排剥叶辊，上排剥叶辊中的剥叶辊与下排剥叶辊中的剥叶辊交错配置；其中每个剥叶辊分别包括相对设置的两个轮盘，设于两轮盘圆心线上的主轴，以及环形阵列在两轮盘间的6个刀片组件，主轴的两端分别与两轮盘固定连接，且该主轴设于两轮盘之间的部分的横截面设置为六边形；每个刀片组件包括驱动轴，及套接在驱动轴上且彼此间隔设置的多个剥叶刀片和调整垫，其中剥叶刀片在面向主轴一侧的端面相对于主轴上的端面进行抵接配合。本实用新型通过合理的结构设置，减少了打伤甘蔗的概率，并提高了甘蔗叶的剥净率。
【专利说明】
一种整杆式甘蔗剥叶装置
技术领域
[0001]本实用新型属于农用机械加工技术领域，具体涉及一种整杆式甘蔗剥叶装置。
【背景技术】
[0002]我国是甘蔗种植大国，仅广西的甘蔗种植面积达1600万亩，占全国60%以上。目前95%的甘蔗靠人工一根一根砍下来，仅有5%的甘蔗采用机械化方式收割。究其原因，一是甘蔗种植户与蔗糖厂分离，二是甘蔗收割机只能实现切段收割。由于甘蔗种植户将甘蔗送到蔗糖厂，在进行榨糖前，需要放置几天到一个星期，这样切段收割的甘蔗，不仅流失了部分甘蔗汁，而且存放时间太久会影响蔗糖的质量。另外，切段式收割机不适合广西的丘陵坡地。所以，更好的解决办法是采用整杆式甘蔗的机械化收割，从而延长甘蔗的存放时间。其中，整杆式甘蔗剥叶装置是整杆式甘蔗收割机的核心系统之一。
[0003]目前，现有的整杆式甘蔗剥叶装置，有如专利号为201210215608.3，公开号为CN102726166的发明专利《甘蔗剥叶机》。该甘蔗剥叶机由甘蔗叶剥离系统、甘蔗叶输送系统组成，采用钢丝弹簧抽打甘蔗，实现甘蔗叶与甘蔗本体剥离。
[0004]上述的整杆式甘蔗剥叶装置在一定程度上实现了甘蔗剥叶的自动化操作，但是其在实际应用中，也存在缺点或不足:由钢丝弹簧作为甘蔗的剥叶刀片，其容易发生抽打力过大，而对甘蔗本体造成损伤，且钢丝弹簧的疲劳寿命较短;另外采用倒等腰三角形系统的甘蔗叶剥净率是25 %。这样就会影响整个甘蔗剥叶机的剥净效率，从而影响甘蔗剥叶工作的正常进行。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的整杆式甘蔗剥叶装置。
[0006]本实用新型所提供的整杆式甘蔗剥叶装置，包括外框，设于外框上的剥叶辊系统以及用于驱动剥叶辊系统对甘蔗进行剥叶处理的驱动系统；其中所述剥叶辊系统，包括平行设置的上排剥叶棍和下排剥叶棍，所述上排剥叶$昆中的剥叶棍与下排剥叶$昆中的剥叶棍交错配置;其中每个剥叶辊分别包括相对设置的两个轮盘，主轴，以及6个刀片组件，所述主轴的两端分别与所述两个轮盘连接;所述6个刀片组件以环形阵列的形式分布在两个所述轮盘之间，并且所述6个刀片组件形成的环形阵列以所述主轴为中心轴，每个所述刀片组件包括驱动轴，及套接在驱动轴上且彼此间隔设置的多个剥叶刀片和调整垫，所述驱动轴的两端与两个所述轮盘连接，其中所述剥叶刀片在面向主轴一侧的端面与所述主轴抵接。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述主轴包括位于两个轮盘之间且呈正六棱柱状的主轴主体部，所述主轴主体部的每个侧面正对一个所述刀片组件，每个刀片组件上的多个剥叶刀片与对应的所述主轴主体部的侧面抵接。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述驱动轴包括管轴，设于管轴内的活动销、弹簧和固定销，其中所述弹簧的两端分别抵靠在活动销与固定销上，且所述活动销与固定销在远离弹簧的一侧端部各自与两轮盘固定连接;所述活动销上伸入至管轴的部分设置有卡销，所述管轴上对应地开设有用于容纳活动销上卡销的卡槽，其中所述卡槽设置为弯折状结构。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述驱动系统设置为齿轮传动系统，其包括多个彼此啮合的第一齿轮，其中所述的多个第一齿轮分别套接在每个剥叶辊的主轴上，并通过轴头垫圈与螺钉与其中一侧的轮盘固定连接。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述外框的两相对侧分别开设有导入口和导出口，且所述外框远离地面一侧的顶盖相对于该外框设置为拆装式结构。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述剥叶装置进一步包括导向辊系统，其邻近外框导出口设置，以将甘蔗从导出口导出。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述导向辊系统包括相对设置的两个导向辊，其中每个导向辊分别包括轮毂，贯穿轮毂设置的旋转轴，以及包裹轮毂设置的第一胶辊，所述第一胶辊上间隔地套接有多个第二胶辊，其中所述第一胶辊与第二胶辊均由橡胶材料制备而成。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述驱动系统设置为齿轮传动系统，其包括多个彼此啮合的第一齿轮，两个相互啮合的第二齿轮，以及用于连接第一齿轮与第二齿轮的过渡齿轮，其中所述的多个第一齿轮分别套接在每个剥叶辊的主轴上，并通过轴头垫圈与螺钉与其中一侧的轮盘固定连接;所述的两个第二齿轮分别套接在两个导向辊的旋转轴上，且在径向方向上与旋转轴相固定。
[0014]作为本实用新型的优选方案，所述上排剥叶辊和下排剥叶辊各自包括两个剥叶辊。
[0015]由于上述技术方案的应用，本实用新型具有以下有益效果:
[0016]本实用新型的整杆式甘蔗剥叶装置，通过剥叶辊合理的排布以及剥叶刀片的结构设置，其不仅减少了打伤甘蔗的概率，提高甘蔗叶的剥净率，而且也延长了剥叶刀片的使用寿命；同时将剥叶刀片与主轴之间设置为端面相抵接的结构，提高了该剥叶刀片在对甘蔗进行剥叶过程中，其剥叶刀片整体的稳定性。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型较佳实施例所提供整杆式甘蔗剥叶装置的分解图。
[0018]图2为本实用新型中剥叶辊的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型中剥叶刀片与主轴的装配示意图。
[0020]图4为本实用新型中刀片组件的分解图。
[0021]图5为本实用新型中齿轮传动系统的结构示意图。
[0022]图6为本实用新型中导向辊系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]请参阅图1?图6，本实用新型较佳实施例所提供的整杆式甘蔗剥叶装置100，包块外框10，设于外框10上的剥叶辊系统20、驱动剥叶辊系统20对甘蔗进行剥叶处理的驱动系统，以及用于将剥净的甘蔗导出的导向辊系统40，在本实施例中，所述驱动系统具体为齿轮传动系统30，以驱动剥叶辊系统20及导向辊系统40进行工作。
[0025]所述外框10为该剥叶装置100的整体框架结构，根据使用需求，该外框10具体设置为长方体结构，其两个相对面上分别开设有导入口 12和导出口 11，将外界的甘蔗从该外框10的导入口 12导入，并途经剥叶辊系统20的剥叶处理，以用导向辊系统40将剥净的甘蔗从外框10的导出口 11导出，进而实现对甘蔗的剥叶处理。在本实施例中，为了方便检修，本实施例的外框10在远离地面一侧的顶盖13相对于该外框10设置为拆装式结构，具体可采用铰链的方式将该顶盖与外框10连接在一起。
[0026]所述剥叶辊系统20是用于将由外框10导入口11导入的甘蔗进行剥叶处理，其包括平行设置的上排剥叶辊和下排剥叶辊，其中所述上排剥叶辊中的剥叶辊21与下排剥叶辊中的剥叶辊21是交错配置设置的。可以理解，根据使用的需求，本实施例的上排剥叶辊与下排剥叶辊中的剥叶辊21可以设置有多个，以满足对甘蔗剥叶处理的使用要求。在本实施例中，上排剥叶辊与下排剥叶辊具体各自包括两个剥叶辊21。
[0027]所述剥叶辊21包括相对设置的两个轮盘211，设于两轮盘211圆心线上的主轴212，以及环形阵列在两轮盘211间的6个刀片组件。其中所述的两个轮盘211分别通过轴承盖22固定在外框10上，所述主轴212的两端分别与两轮盘211固定连接。所述6个刀片组件以环形阵列的形式分布在两个所述轮盘211之间，并且所述6个刀片组件形成的环形阵列以所述主轴212为中心轴。且所述刀片组件中的剥叶刀片214在面向主轴212—侧的端面与所述主轴212抵接。在本实施例中，所述主轴212包括两轮盘211之间且呈正六棱柱状主轴主体部2121，所述主轴主体部2121的每个侧面正对一个所述刀片组件，每个刀片组件上的多个剥叶刀片214与对应的所述主轴主体部2121的侧面抵接。亦即该剥叶辊21中的主轴212其呈正六棱柱状主轴主体部2121的每个端面对应一个刀片组件。在本实施例中，每个刀片组件包括驱动轴213、及套接在驱动轴213上且彼此间隔设置的多个剥叶刀片214和调整垫215，其中所述剥叶刀片214在面向主轴212—侧的端面相对于主轴212上的端面进行抵接配合的，这样该驱动轴213驱动剥叶刀片214旋转并实现对甘蔗叶的剥叶处理时，当剥叶刀片214受到待剥叶处理的甘蔗的反向作用力，且通过驱动轴213形成以扭矩，并作用在与该剥叶刀片相配合的主轴212的一个端面上，与此同时，主轴212在齿轮传动系统20的驱动作用下，会形成一平衡力矩，以使主轴212与剥叶刀片214紧贴在一起，以及用主轴212与剥叶刀片214之间相互抵接配合来辅助提供剥叶刀片214对甘蔗进行剥叶过程中的平衡力，这样就提高了该剥叶刀片214对甘蔗剥叶的剥净率。
[0028]在本实施例中，所述剥叶刀片214具体由橡胶、碳黑、帘线和钢丝制备等其他添加剂制备而成，以使该剥叶刀片214具体一定的弹性，这样该剥叶装置100在工作时，用剥叶刀片214打击在待剥叶的甘蔗上时，其剥叶刀片214会产生一定的变形量，以使剥叶刀片214在剥离甘蔗叶的同时，保护甘蔗本体免受打伤。可以理解，本实施例所选用的剥叶刀片214避免了因疲劳而发生断裂，其只有当整个剥叶刀片214受到磨损才会失效，其极大地延长了该剥叶装置100中剥叶刀片214的使用寿命。
[0029]其中所述驱动轴213包括管轴2131，设于管轴2131内的活动销2132、弹簧2133和固定销2134，其中所述弹簧2133的两端分别抵靠在活动销2132与固定销2134上，且所述活动销2132与固定销2134在远离弹簧2133的一侧端部各自与两轮盘211固定连接;所述活动销2132上伸入至管轴2131的部分设置有卡销2135，所述管轴2131上对应地开设有用于容纳活动销2132上卡销2135的卡槽21311，其中所述卡槽21311设置为弯折状结构，在本实施例中，所述活动销2132与管轴2131，以及固定销2134与管轴2131之间分别卡接有有卡簧2136，以轴向方向上对剥叶刀片214及调整垫215进行限位固定。这样驱动轴213在对剥叶刀片214的驱动旋转，具体是两轮盘211通过活动销2132，固定销2134驱动管轴2131旋转来实现，而当需要更换剥叶刀片214时，可通过活动销2132向内挤压弹簧2133，并将活动销2132上的卡销2135伸入至管轴2131上卡槽21311的弯折部来实现拆装，便于对剥叶刀片214的拆卸。
[0030]所述导向辊系统40应用在该剥叶装置100中，具体是将剥净的甘蔗从外框10的导出口 11导出，故此，本实施例的导向辊系统40具体邻近外框10的导出口 11设置，其包括相对设置的两个导向辊41，其中每个导向辊41分别包括轮毂411，贯穿轮毂411设置的旋转轴412，以及包裹轮毂411设置的第一胶辊413，所述第一胶辊413上间隔地套接有多个第二胶辊414，其中所述第一胶辊413与第二胶辊414均由橡胶材料制备而成，其具有良好的弹性，以满足不同甘蔗外径的使用需求，具体地可通过第一胶辊413与第二胶辊414的弹性变形，来调节用该导向辊系统40导出甘蔗时的通过空间，有效地保障了甘蔗的顺畅通过。
[0031]所述齿轮传动系统30应用在该剥叶装置100中，具体是对剥叶辊系统20以及导向辊系统40提供驱动力，其包括多个彼此啮合的第一齿轮31，两个相互啮合的第二齿轮32，以及用于连接相邻两个的第一齿轮31与第二齿轮32的过渡齿轮33，其中所述的多个第一齿轮31分别套接在每个剥叶辊21的主轴212上，并通过轴头垫圈216与螺钉217与其中一侧的轮盘211固定连接;所述的两个第二齿轮32分别套接在两个导向辊41的旋转轴412上，且在径向方向上与旋转轴412相固定。这样该剥叶装置100在工作时，可以通过用外置的电机对其中一个剥叶辊21中的主轴212进去驱动，并通过依次啮合的多个第一齿轮31、过渡齿轮33及第二齿轮32来实现对剥叶辊系统20以及导向辊系统40的驱动作用。可以理解，本实施例的剥叶装置100通过选用齿轮传动的方式，其不仅传动平衡，传动比精确，而且工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大，进一步满足了该剥叶装置100的使用需求。
[0032]综上，本实用新型的整杆式甘蔗剥叶装置，通过剥叶辊合理的排布以及剥叶刀片的结构设置，其不仅减少了打伤甘蔗的概率，提高甘蔗叶的剥净率，而且也延长了剥叶刀片的使用寿命；同时将剥叶刀片与主轴之间设置为端面相抵接的结构，提高了该剥叶刀片在对甘蔗进行剥叶过程中，其剥叶刀片整体的稳定性。
[0033]可以理解，本实用新型所提供的整杆式甘蔗剥叶装置100在具体使用的过程中，除了可以对甘蔗进行具体剥叶处理，也可以对类似于甘蔗的杆状物，比如糖高粱等其它作物进行剥叶处理，由于其对剥叶装置100的自身结构并没有产生影响，只是对该剥叶装置所作用的目标物发生了替换，故，在此就不做重复描述。
[0034]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种整杆式甘蔗剥叶装置，其特征在于:包括外框，设于外框上的剥叶辊系统以及用于驱动剥叶辊系统对甘蔗进行剥叶处理的驱动系统;其中所述剥叶辊系统，包括平行设置的上排剥叶棍和下排剥叶棍，所述上排剥叶棍中的剥叶棍与下排剥叶棍中的剥叶棍交错配置;其中每个剥叶辊分别包括相对设置的两个轮盘，主轴，以及6个刀片组件，所述主轴的两端分别与所述两个轮盘连接;所述6个刀片组件以环形阵列的形式分布在两个所述轮盘之间，并且所述6个刀片组件形成的环形阵列以所述主轴为中心轴，每个所述刀片组件包括驱动轴，及套接在驱动轴上且彼此间隔设置的多个剥叶刀片和调整垫，所述驱动轴的两端与两个所述轮盘连接，其中所述剥叶刀片在面向主轴一侧的端面与所述主轴抵接。2.根据权利要求1所述的整杆式甘蔗剥叶装置，其特征在于:所述主轴包括位于两个轮盘之间且呈正六棱柱状的主轴主体部，所述主轴主体部的每个侧面正对一个所述刀片组件，每个刀片组件上的多个剥叶刀片与对应的所述主轴主体部的侧面抵接。3.根据权利要求1所述的整杆式甘蔗剥叶装置，其特征在于:所述驱动轴包括管轴，设于管轴内的活动销、弹簧和固定销，其中所述弹簧的两端分别抵靠在活动销与固定销上，且所述活动销与固定销在远离弹簧的一侧端部各自与两轮盘固定连接;所述活动销上伸入至管轴的部分设置有卡销，所述管轴上对应地开设有用于容纳活动销上卡销的卡槽，其中所述卡槽设置为弯折状结构。4.根据权利要求1所述的整杆式甘蔗剥叶装置，其特征在于:所述驱动系统设置为齿轮传动系统，其包括多个彼此啮合的第一齿轮，其中所述的多个第一齿轮分别套接在每个剥叶辊的主轴上，并通过轴头垫圈与螺钉与其中一侧的轮盘固定连接。5.根据权利要求1所述的整杆式甘蔗剥叶装置，其特征在于:所述外框的两相对侧分别开设有导入口和导出口，且所述外框远离地面一侧的顶盖相对于该外框设置为拆装式结构。6.根据权利要求5所述的整杆式甘蔗剥叶装置，其特征在于:所述剥叶装置进一步包括导向辊系统，其邻近外框导出口设置，以将甘蔗从导出口导出。7.根据权利要求6所述的整杆式甘蔗剥叶装置，其特征在于:所述导向辊系统包括相对设置的两个导向辊，其中每个导向辊分别包括轮毂，贯穿轮毂设置的旋转轴，以及包裹轮毂设置的第一胶辊，所述第一胶辊上间隔地套接有多个第二胶辊，其中所述第一胶辊与第二胶辊均由橡胶材料制备而成。8.根据权利要求7所述的整杆式甘蔗剥叶装置，其特征在于:所述驱动系统设置为齿轮传动系统，其包括多个彼此啮合的第一齿轮，两个相互啮合的第二齿轮，以及用于连接第一齿轮与第二齿轮的过渡齿轮，其中所述的多个第一齿轮分别套接在每个剥叶辊的主轴上，并通过轴头垫圈与螺钉与其中一侧的轮盘固定连接;所述的两个第二齿轮分别套接在两个导向辊的旋转轴上，且在径向方向上与旋转轴相固定。9.根据权利要求1所述的整杆式甘蔗剥叶装置，其特征在于:所述上排剥叶辊和下排剥叶辊各自包括两个剥叶辊。
【文档编号】A01D45/10GK205623248SQ201620410183
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】陈希良, 林志立, 肖江剑
【申请人】中国科学院宁波材料技术与工程研究所