专利名称：液态蒸酒锅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及酿酒设备，尤其是一种液态法酿酒工艺中所用的液态蒸酒锅。
现有的液态蒸酒锅的结构几乎都相同，譬如广东省万家兴科技有限公司生产的“W-B型酿酒设备”和山东泰安市酿酒机械设备厂生产的“无酒尾冷却器”，它们的结构均是具有一个从外部加热的蒸馏锅，并在蒸馏锅盖内装入一些用循环水降温的如碎玻璃、碎瓷碗片等的矿物质，该锅盖通过一根不足2米长的过气管与冷凝器接通。这样结构的液态蒸酒锅仍存在如下不足1、自来水、燃料消耗大；2蒸馏时间长；3、蒸馏不完全，50度以上的酒得率低。
本实用新型的目的是提供一种能源消耗小、效率高，高度酒得率高的液态蒸酒锅。
为实现上述目的，本实用新型采用的方案是它包括有锅体、锅盖、冷凝器和连通锅盖与冷凝器的过气管，在所述锅体中设有加热芯；所述锅盖内装有挡板，挡板上铺垫有植物材料；所述过气管长度在2.8米以上。
上述档板可设置多层，以4～5层为宜；上述加热芯可以是蒸气加热管，也可以是燃料炉芯，还可以同时装置蒸气加热管和燃料炉芯以方便用户选用；上述燃料炉芯的排烟管最好从所述锅体的侧面引出，以免与锅体中的蒸气相冲突，在该排烟管中可装置风门开关，用来调节火力的大小；所述冷凝器中的冷凝管有20根以上，这样可提高冷凝效果。
上述过气管是指连通锅盖和冷凝器的管道；上述加热芯是指可向锅体传送热量的发热体，锅体中设有加热芯是指其加热芯的换热面大部分在锅体内或是在锅体的底面向上凸入锅体中的底面上，使该换热面能与锅体内盛装的液体大面积的接触；上述挡板是其中具有多个通孔的板状物；上述植物材料是指棕叶、棉、麻植物禾杆、麻布等，其作用在于尽量滤掉水蒸气，让酒精分子通过；由于采用了上述方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果1、蒸馏效率高，所需时间仅为现有技术的50-60％。
2、50度以上酒的得率为60-80％，比现有技术提高约一倍。
3、原料出酒率较高。可比现有技术提高5％以上。
4、节约能源。由于蒸馏效率、原料出酒率较高，可节约燃料消耗50％以上，而且不耗水。
5、可适用于无自来水的环境。
以下结合附图实例对本实用新型作进一步详述
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图1所示的实例中，本实用新型包括有锅体1，锅体1中装有加热芯，该加热芯为蒸气加热管3和燃料炉芯2，这样设置的目的是方便用户自由选择采用蒸气加热或是燃料加热方式，其中燃料炉芯2是一个凸入锅体1中的燃料炉膛，其中设置有三个挡火管以提高热利用率。加热芯这样设置是为了让加热芯与锅体1中盛装的液体尽可能大面积地接触、使加热芯所带来的热量尽可能传至上述液体中。与燃料炉芯2接通的排烟管5从锅体1的侧面引出，这样设置可以避免排烟管5与锅体1中的蒸气相冲突，同时可进一步把排烟管5中的热量传至锅体1中盛装的液体；在排烟管5中装有风门开关4，用来调节燃料炉芯2中的火力大小，锅体1的上部设有加料口、下部设有排渣口；锅体1的顶端装有锅盖6、锅盖6内装有五层挡板7，挡板7是其中具有多个通孔的金属板，在挡板7上铺垫有由棕叶组成的植物材料8，锅盖6的顶部与过气管9的一端接通；锅盖6内的这种结构可让沸点较低的酒精容易蒸发进入过气管9，而沸点较高的水的蒸气尽量阻止其进入过气管9；过气管9的长度为2.8米，它的另一端与冷凝器10接通，冷凝器10的冷凝管共有28根，它们采用直径为25毫米、长为480毫米的管材制成。本锅在工作时，可将冷凝器12浸入水池中以获得好的冷凝效果。
权利要求1.一种液态蒸酒锅，它包括有锅体(1)、锅盖(6)、冷凝器(10)和连通锅盖(6)与冷凝器(10)的过气管(9)，其特征在于所述锅体(1)中设有加热芯；所述锅盖(6)内装有挡板(7)，挡板(7)上铺垫有植物材料(8)；所述过气管(9)的长度在2.8米以上。
2.根据权利要求1所述的液态蒸酒锅，其特征在于所述挡板(7)有4～5层。
3.根据权利要求1或2所述的液态蒸酒锅，其特征在于所述加热芯是蒸气加热管(3)。
4.根据权利要求1或2所述的液态蒸酒锅，其特征在于所述加热芯是燃料炉芯(2)。
5.根据权利要求1或2所述的液态蒸酒锅，其特征在于所述加热芯是燃料炉芯(2)和蒸气加热管(3)。
6.根据权利要求4所述的液态蒸酒锅，其特征在于所述燃料炉芯(2)的排烟管(5)从所述锅体(1)的侧面引出，在该排烟管(5)中装有风门开关(4)；所述冷凝器(10)中的冷凝管有20根以上。
7.根据权利要求5所述的液态蒸酒锅，其特征在于所述燃料炉芯(2)的排烟管(5)从所述锅体(1)的侧面引出，在该排烟管(5)中装有风门开关(4)；所述冷凝器(10)中的冷凝管有20根以上。
专利摘要一种液态蒸酒锅,它包括有锅体(1)、锅盖(6)、冷凝器(10)和长度在2.8米以上的过气管(9),在锅体(1)中设有加热芯;在锅盖(6)内装有挡板(7),挡板(7)上铺垫有植物材料(8)。本实用新型用于液态蒸酒与现有技术相比具有以下优点:1、高酒的得率高可达60—80%,所需时间仅为现有技术的50—60%;2、原料出酒率较高,可比现有技术提高5%以上;3、节约能源,与比现有技术相比可节约燃料消耗50%以上,而且不耗水。
文档编号C12G3/02GK2424202SQ0020408
公开日2001年3月21日 申请日期2000年3月31日 优先权日2000年3月31日
发明者卢世民 申请人:卢世民