专利名称：芦荟汁饮料生产方法
芦荟汁饮料生产方法涉及饮料食品生产，尤其以芦荟为特色原料生产饮料的方法。
芦荟汁饮料生产方法的背景技术，着重体现的是，在饮料食品生产及特色原料的开发利用中，所选用的特色原料为芦荟。目前，市场上已有的饮料，极大多数是从解渴、清凉、营养、品味等角度出发，去适应消费者需求的，而具有保健作用的饮料品种却较少。芦荟不仅口感宜人、营养丰富，而且具有健胃、美容、抗菌、抗癌、降血糖及提高人体免疫力等功效。因此，开发具有保健作用的芦荟汁饮料，正是一个需要解决的芦荟汁饮料工业化加工的技术开发课题。
芦荟汁饮料生产方法为以符合“原料辅料要求”的芦荟、水、白砂糖、食品添加剂为原料和辅料，按照芦荟汁饮料生产工艺流程及其生产工艺操作要点和“每100L配料比例”，并以感官指标、理化指标、微生物指标为芦荟汁饮料产品质量标准，生产芦荟汁饮料产品。
由于采用了上述方案，使一种既代表芦荟原料进入了饮料产业与市场，又具有芦荟特色风味的饮料新品得以面市，不但保持了饮料的基本作用，而且具有了药用的保健功效。我国地理环境优越，适合种植芦荟，又我国人口众多，是一个适合消费芦荟及芦荟产品的国家，故芦荟汁饮料的产业与市场开发前景非常广阔。
芦荟汁饮料生产方法的具体实施方式
，作如下内容的明确。
原辅料要求芦荟，应新鲜，无变软，无腐烂变质，无病虫害，无变色现象，叶厚度1.5cm以，长度55cm以上；白砂糖，应符合GB317规定；加工用水及其他辅料，应符合GB/T10791规定。
生产工艺操作要点清洗——对芦荟鲜叶用清水洗去表面的污物，在水中浸泡2min，有利于去皮；剥皮——用不锈钢刀剥去表皮，要求剥皮干净，表面光滑，出品率45％-50％；护色——芦荟经剥皮后立即放进护色液护色，护色液的配比为柠檬酸0.1％，食盐0.2％；制粒——将芦荟肉切成5cm长的段，再放进全自动制粒机中制成3×3mm规格的芦荟粒(制粒时同时出汁)；漂烫——在加层锅中加20L水，加热至沸腾后加进芦荟粒、汁，继续加热沸腾，保持灭酶2-3min；配料与调味——按“每100L配料比例，”将白砂糖和卡拉胶搅拌均匀，放到40L的不锈钢夹层中，加热溶解，在搅拌下保持沸腾10min，溶解后再加进蛋白糖、柠檬酸、苹果原汁，煮沸后即用120目不锈钢滤网过滤，最后加进香精，搅拌均匀后，定容到100L；空罐消毒——对符合GB/T14251《镀锡薄板圆形罐头容器技术条件》规定的空罐，用85℃的水清洗消毒，剔除消毒不合格空罐；装罐——每罐按净含量多加5ml，要求称量准确，粒、汁均匀；封口——罐装后应及时用全自动真空封口机在0.6Mpa条件下进行封罐，逐个检查封口质量，剔除不合格品，封口率、完数率、紧密度达到50％以上要求；杀菌——采用巴氏灭菌法，250ml罐杀菌式为“5′-14′-10/80℃”，350ml罐杀菌式为“5′-16′-10′/80℃”750ml罐杀菌式为“6′-25′-10′/80℃”，封口至杀菌时间不得超过40min；冷却——杀菌结束应及时冷却至罐头中心温度45℃，擦净罐头外水珠和污物；保温试验——将部分罐头存放于37℃的温库中保温5昼夜，逐罐打检或用检测仪器自动检测，如果罐头内真空度不足0.13Mpa的罐头不得出厂，剔除不合格品；包装、标志、运输和贮存，按ZBX70005《罐头食品包装、标志、运输和贮存》的有关规定执行。
每100L配料比例，为芦荟粒、汁30kg，苹果原汁8kg，白砂糖5kg，卡拉胶0.1kg，蛋白糖0.05kg，柠檬酸0.06kg，芦荟香精0.01kg，纯净水调整到100L。
感官指标色泽，呈本品种应有的天然色泽，无变色现象；滋味，具有鲜芦荟特有的鲜香滋味及气味，无异味；组织形态，果粒形，果内分布均匀，长期静置后，允许有芦荟肉沉淀现象；杂质，不允许存在。
理化指标净含量允差(％)，符合国家技术监督局(1995)第43令；固形物≥16mg/L，可溶性固形物(以20℃折光计)≥5％；总酸(以一分子水柠檬酸计)≥0.06％；砷含量≤0.3mg/L；铅含量≤0.3mg/L；铜含量≤5mg/L；食品添加剂，应符合GB2760规定。
微生物指标菌落总数≤200cfu/mL；大肠菌群≤6MTN/100Ml；致病菌(系指肠道致病菌和致病性球菌)，不得检出；霉菌、酵母菌≤20cfu/ml。
权利要求
1.一种芦荟汁饮料生产方法，其特征是以符合“原料辅料要求”的芦荟、水、白砂糖、食品添加剂为原料和辅料，按照芦荟汁饮料生产工艺流程及其生产工艺操作要点和“每100L配料比例”，并以感官指标、理化指标、微生物指标为芦荟汁饮料产品质量标准，生产芦荟汁饮料产品。
2.根据权利要求1所述的芦荟汁饮料生产方法，其特征是，生产工艺操作要点有清洗——对芦荟鲜叶用清水洗去表面的污物，在水中浸泡2min，有利于去皮；剥皮——用不锈钢刀剥去表皮，要求剥皮干净，表面光滑，出品率45％—50％；护色——芦荟经剥皮后立即放进护色液护色，护色液的配比为柠檬酸0.1％，食盐0.2％；制粒——将芦荟肉切成5cm长的段，再放进全自动制粒机中制成3×3mm规格的芦荟粒(制粒时同时出汁)；漂烫——在加层锅中加20L水，加热至沸腾后加进芦荟粒、汁，继续加热沸腾，保持灭酶2-3min；配料与调味——按“每100L配料比例，”将白砂糖和卡拉胶搅拌均匀，放到40L的不锈钢夹层中，加热溶解，在搅拌下保持沸腾10min，溶解后再加进蛋白糖、柠檬酸、苹果原汁，煮沸后即用12C目不锈钢滤网过滤，最后加进香精，搅拌均匀后，定容到100L；空罐消毒——对符合GB/T14251《镀锡薄板圆形罐头容器技术条件》规定的空罐，用85℃的水清洗消毒，剔除消毒不合格空罐；装罐——每罐按净含量多加5ml，要求称量准确，粒、汁均匀；封口——罐装后应及时用全自动真空封口机在0.6Mpa条件下进行封罐，逐个检查封口质量，剔除不合格品，封口率、完数率、紧密度达到50％以上要求；杀菌——采用巴氏灭菌法，250ml罐杀菌式为“5′-14′-10/80℃”，350ml罐杀菌式为“5′-16′-10′/80℃，”750ml罐杀菌式为“6′-25′-10′/80℃”，封口至杀菌时间不得超过40min；冷却——杀菌结束应及时冷却至罐头中心温度45℃，擦净罐头外水珠和污物；保温试验——将部分罐头存放于37℃的温库中保温5昼夜，逐罐打检或用检测仪器自动检测，如果罐头内真空度不足0.13Mpa的罐头不得出厂，剔除不合格品；包装、标志、运输和贮存，按ZBX70005《罐头食品包装、标志、运输和贮存》的有关规定执行。
3.根据权利要求1所述的芦荟汁饮料生产方法，其特征是，生产工艺流程为原料→验收→清洗→剥皮→制粒→汁→配料→过滤→装罐→封罐→杀菌→冷却→保温→↑检验→成品。空罐消毒→↑
4.根据权利要求1所述的芦荟汁饮料生产方法，其特征是，每100L配料比例为芦荟粒、汁30kg，苹果原汁8kg，白砂糖5kg，卡拉胶0.1kg，蛋白糖0.05kg，柠檬酸0.06kg，芦荟香精0.01kg，纯净水调整到100L。
5.根据权利要求1所述的芦荟汁饮料生产方法，其特征是，感官指标色泽，呈本品种应有的天然色泽，无变色现象；滋味，具有鲜芦荟特有的鲜香滋味及气味，无异味；组织形态，果粒形，果内分布均匀，长期静置后，允许有存芦荟肉沉淀现象；杂质，不允许存在
6.根据权利要求1所述的芦荟汁饮料生产方法，其特征是，理化指标净含量允差(％)符合国家技术监督局(1995)第43令；固形物≥16mg/L，可溶性固形物(以20℃折光计)≥5％；总酸(以一分子水柠檬酸计)≥0.06％；砷含量≤0.3mg/L；铅含量≤0.3mg/L；铜含量≤5mg/L；食品添加剂，应符合GB2760规定。
全文摘要
一种芦荟汁饮料生产方法，以芦荟为特色原料，按照芦荟汁饮料生产工艺流程及其生产工艺操作要点，并以感官指标、理化指标、微生物指标为芦荟汁饮料产品质量标准，生产以芦荟保健功能为特色的芦荟汁饮料产品。芦荟汁饮料在我国开发，市场前景非常广阔。
文档编号A23L2/02GK1618337SQ200410097589
公开日2005年5月25日 申请日期2004年12月9日 优先权日2004年12月9日
发明者叶明伟 申请人:叶明伟