专利名称：面食定量成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业用食品加工机械，具体来说是一种面食加工过程中的定量成型机械。
背景技术：
现有技术中面食加工机械已很丰富，工业用加工机械一般都由带状面片成型装置和面条成型装置两部分组成，两部分均采用压辊式结构。带状面片采用压辊加工存在的缺点是明显的首先是成型的面片“成型”质量不好，面片不均匀，表面存在许多小孔，不光滑，还有毛边；其次若面团含水量高时，这种成型方式几乎不能成型；还有切割毛边也会造成面料的浪费和面团的污染。面条成型装置部分，现有技术中成型装置是在切刀辊下直接将成型面条移走的，若上述成型面条并不是最终产物，而只是中间产物的话，如何将它们相互不沾结，并安全、完整地移交下道工序，现有技术中还无可用的技术方案。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种面食定量成型机，它能使面片成型质量优秀，使面条成型后可短时间放置，方便下道工序使用，并且计量准确。
本实用新型的目的是这样实现的本面食定量成型机含有带状面片成型装置和面条成型装置，所述的面片成型装置由螺杆挤料器2和面片成型头4组成，螺杆挤料器2水平设置，其出料端与面片成型头4相连；面条成型装置中含有多对压辊，本实用新型的面条成型装置中增设了上油辊8，上油辊设置在压皮辊7和面刀辊15之间。上述两装置分别设置有电机，所述的电机30为面片成型装置电机、电机29为面条成型装置电机，它们均是无级变速的调速电机；因而，前后两装置的电机均可依实际情况调节，从而保证前后两部分协调同步地运行。所述的面片成型头4的外壳18内设置有无毒塑料(符合食品卫生要求的塑料)或金属材料制成的光滑的内衬19，能保证挤压出来的带状面片成型质量好，面片表面光滑没有孔洞，混料均匀，并且没有毛边。所述的上油辊8的外表层21为光滑材料层，在其外表层上设置有均匀分布的小凹点20。在上油辊的前上方设置有布油头9。一对面刀辊15之间的凸凹齿是凸对凸、凹对凹设置的，切刀辊13设置在面刀辊15之下。在切刀辊13的下部还设置有往复式接料盘14。
本实用新型设计合理，实施容易，技术效果显著。本机使带状面片成型质量优秀，均匀无空洞，规整无毛边。上油辊使面片上均匀地涂附有油层，使其被切割为块状后在接料盘或其它地方叠放而不会发生粘结，为下道工序提供优质的半成品。调速电机的设置使前后两部分装置能协调同步地运转。面刀的错位设置，使成型的面条是定量准确的，它们相互连接又易于分离的，能适用于多种不同的定量要求。可应用于多种面食加工。
附图1为本实用新型侧视结构示意图；附图2为本实用新型正视结构示意图；附图3为面片成型头剖视结构示意图；附图4为上油辊剖视结构示意图；附图5为成品面条剖视结构示意图。
附图中标记分述如下1——变速箱；2——螺杆挤压器；3——进料漏斗；4——面片成型头；5——面片出口；6——导板；7——压皮辊；8——上油辊；9——布油头；10——供油系统；11——面条成型装置机架；12——切刀；13——切刀辊；14——往复式接料盘；15——面刀辊；16——固定砧辊；17——偏心轮；18——面片成型头外壳；19——面片成型头内衬；20——小凹点；21——上油辊表面；22——上油辊轴；23——面条剖面示意；24——小凹槽；25——面片成型装置机架；26——与齿轮结合链条；27——手动面皮厚度调杆；28——皮带；29——面条成型装置电机；30——面片成型装置电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描述。附图1显示，本机由两部分组成，一部分是所述的面片成型装置，它由螺杆挤料器2和连接在其出料端的面片成型头4组成，设置在面片成型装置机架25上，在螺杆挤料器2机壳上端设置有进料漏斗3，螺杆挤料器2由无级变速调速的面片成型装置电机30带动，在面片成型装置电机30和螺杆挤压器2之间设置有减速箱1。另一部分是所述的面条成型装置，它们设置在面条成型装置机架11内，由多对压辊组成，由上至下分别为压皮辊7、上油辊8、面刀辊15、及装有切刀12的切刀辊13，在切刀辊13的前方的是固定砧辊16，切刀辊13下面还设置有往复式接料盘14。布油头9设置在上油辊8的前上方，布油头9与供油系统10连接。从面片成型头的面片出口5至压皮辊之间设置有导板6，从面片出口5被挤压出来的面片经导板走向压皮辊7；图中从面片出口5至往复式接料盘14之间的虚线示意成型后的面片的行进路线。附图3示意了成型头的结构，成型头在其外壳18内设置了一层由无毒塑料或金属材料制成的小光滑的内衬19。内衬19的设置能保证从成型头出来的带状物料的四周均是很光滑的，不会有孔。同时光滑内衬也减少了摩擦，节约了能量。
附图2为从图1的正前向所视的本实用新型结构示意。图中所示面条成型装置的多对压辊由面条成型装置电机29带动，与面条成型装置电机29连接的是皮带28，多对压辊通过齿轮啮合系统及齿轮链条系统相互连接和传动，图标26示意为与齿轮结合链条；由于上述连接和传动关系为现有技术中的成熟技术，不作详细描述；要说明的是，图中所示轮系只示意其相互关系，并非是实际齿轮的尺寸。图中27为手动面皮厚度调杆。图中上油辊表面示意了其表层设置的小凹点，可参见附图4，表层21上设置有小凹点20，此小凹点在其表层是均匀分布的，每个小凹点均未穿透表层，当布油头将油滴在或撒在或喷在上油辊8上时，整个上油辊8随着轴22运转时即将油均匀地分布于表层的各小凹点20内，当面片通过时，此油即均匀地散布在面片之上。面片上附着的这层油膜将保证它们都切割后被堆放时不会相互粘结，使下道工序易于分取。面刀辊15表面具有凸凹齿，传统的面刀辊均是相错设置的，即凸、凹相配设置的，它们将面片切割成条，而本实用新型的面刀辊15是凸对凸、凹对凹设置的，为的是保证面片通过面刀辊后并不被切割成分散的条，而是连接在一起的压有条痕的面片；其截面形状如附图5中23所示，其中24为小凹槽，此面片在切刀辊处被切为段，落入往复式接料盘14，供下道工序使用。往复式接料盘14的后方设置有与轮系相连的偏心轮17，使轮系所传递的圆周运动转变为往复运动，从而使压痕后的面片叠放在盘内，批量地被取送到下工序。
下面将本实用新型实施例的生产过程简单地描述如下将加水后初步混均面团从进料漏斗3加入，在螺杆挤料器2中被挤压后从面片成型头4的面片出口5排出。由于内衬19是光滑的，被挤压出的较厚的长条面片的表面是很光滑的，形状很规范。它们沿导板6进入面条成型装置部分，在压皮辊7的作用下面片变薄，进入并通过上油辊8后，面片的前面附着了一层油膜，同时也进一步被压薄。进入并通过面刀辊15后，被压成如附图5所示的双面均有压槽24的长条形面片，它们继续行进到切刀辊13时，其上的切刀12会将此条形面片切成小段，落入接料盘14。接料盘14是往复式的，压痕面条的片料会自动地在同步往复接料盘14中叠加起来，叠加的料批量式地送至下道工序，本实施例为制小麻花，将上述面条按一定的条数从面片上撕下来(由于小压槽24的存在，此操作很方便)，即可制作小麻花。上述的后工序操作十分简单，计量十分准确。
本实用新型不限于上述实施例所述范围，它还可依据下道工序的要求，设置不同的面条宽度和切割不同的面条长度，下工序可分取不同的条数，即可得到不同的定量的面料。其分取的形状也可依实际情况而决定。因此，本实用新型可应用于多种面食加工行业。
权利要求1.一种面食定量成型机，含有面片成型装置和面条成型装置，上述两装置分别设置有电机，面条成型装置中含有多对压辊，其特征在于所述的面片成型装置由螺杆挤料器(2)和面片成型头(4)组成，螺杆挤料器(2)水平设置，其出料端与面片成型头(4)相连；面条成型装置中增设了上油辊(8)，上油辊(8)设置在压皮辊(7)和面刀辊(15)之间。
2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于所述的面片成型头(4)的外壳(18)内设置有符合食品卫生要求的无毒塑料或金属材料制成的光滑的内衬(19)。
3.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于所述的上油辊(8)的外表层(21)为光滑材料层，在其外表层(21)上设置有均匀分布的小凹点(20)。
4.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于一对面刀辊(15)之间的凸凹齿是凸对凸、凹对凹设置的，切刀辊(13)设置在面刀辊(15)之下。
5.根据权利要求4所述的成型机，其特征在于在切刀辊(13)的下部还设置有往复式接料盘(14)。
6.根据权利要求1或3所述的成型机，其特征在于在上油辊(8)的前上方设置有布油头(9)。
7.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于所述的面片成型装置电机(30)和面条成型装置电机(29)是无级变速的调速电机。
专利摘要本实用新型公开了一种面食定量成型机，涉及工业用食品加工机械，具体来说是一种面食加工过程中的定量成型机械。本实用新型的面片成型装置由螺杆挤料器2和成型头4组成，螺杆挤料器2水平设置，其出料端与面片成型头4相连。本实用新型的面条成型装置中增设了上油辊8，上油辊设置在压皮辊7和面刀辊15之间。电机30、29是无级变速的调速电机；成型头4的壳体内设置有光滑的内衬19。本实用新型设计合理，实施容易，技术效果显著。本机成型质量优秀，均匀无空洞，规整无毛边。上油辊使面片上均匀地涂附有油层，使其在接料盘叠放而不会发生粘结，为下道工序提供优质的半成品。本实用新型可应用于多种面食加工行业。
文档编号A21C3/04GK2724427SQ200420018159
公开日2005年9月14日 申请日期2004年5月21日 优先权日2004年5月21日
发明者方福德 申请人:方福德