专利名称：压片机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压片机，适用于热熔融物料的冷却破碎或冷物料的加热成型。
背景技术：
现有的压片机由小压辊、大压辊，固定它们的机架，大小压辊的驱动装置和控制装置组成，由于没有柔性压紧装置，致使物料在大压辊上的包角较小，即物料粘附在大压辊上的面积较小，当物料转到大压辊的下部时，物料在自身重力的作用下纷纷脱离大压辊，大压辊的面积有将近一半处于裸露状态，造成物料的降温或加热效果不好，浪费了较多能源。如果要使物料的降温达到要求，必须加长物料通过该压片机后的冷却长度，这样既造成了能源浪费，又增加了设备长度、占用空间大；或者要使物料的加热温度达到要求，必须通过以下两个途径之一或两个途径来同时达到，一是增加压辊内的液体温度，二是增加压辊的容积，这样，既造成了能源浪费又造成了材料浪费。
发明内容
本实用新型的目的是，提供一种能够有效克服现有技术不足，使被压片的物料在压辊上滞留时间延长，附着面积增大的压片机。
本实用新型为达到以上目的，提供一种具有以下结构的压片机。它由小压辊1、大压辊2，固定它们的机架组成，其特殊之处是，在大压辊2的下部设柔性压紧装置，该柔性压紧装置由柔性传送带4，起支撑压紧传送带作用并固定在支架上的支撑导向辊3，支撑导向辊3的个数≥3个，和一端固定在支架上、另一端与一个支撑导向辊相连的涨紧件5组成。
本实用新型一种较好的实施方式是，在柔性压紧装置上设一辅助压紧装置，该辅助压紧装置由一个通过支点轴9与支架连接的一对杠杆10，将两杠杆两端相连接的副支撑导向辊8，一端与杠杆的下部连接，另一端固定在支架上的副涨紧件11组成。两个副支撑导向辊与柔性传送带4相触。增加这些部件后，可使柔性压紧装置压紧柔性传送带的效果更好。
本实用新型第二种较好的实施方式是，在大压辊出料端设与其相触并固定在机架上的铲刀6。该铲刀6能够将粘附在大压辊2上的物料除掉，防止这些已压物料回到漏料口，影响后面物料的压片。
本实用新型第三种较好的实施方式是，支撑导向辊3的个数为6个，涨紧件5是液压油缸。支撑导向辊3的个数为6个，可以更有效的起到支撑压紧柔性传送带4的作用，使柔性传送带4能包覆在较大直径的大压辊上。
本实用新型第四种较好的实施方式是，支撑导向辊3的个数为5个，涨紧件5和副涨紧件11均是液压油缸。
这里所述的涨紧件5和副涨紧件11是伸缩长度可以根据需要调整的机械装置。因此市场上销售的液压油缸、气缸、以及具有同样功能的其它类似机械产品等都可以作为涨紧件。
由于本实用新型在大压辊2的下部设柔性压紧装置，使物料粘附在大压辊2上的时间和面积大大增加，物料粘附在大压辊2上形成的包角可大于180度，粘附在其上的物料能够有效吸收大压辊2上的热量，物料降温或升温的效果好。因此，与现有技术相比，具有节省能源，减少后续增加的冷却传送带长度及空间，和降低材料消耗的优点，其能量的有效利用率能提高30-40％。这种结构的压片机，如果通过大小压棍的水是冷水，则适宜于冷却熔融物料的压片和冷却；相反，如果通过大小压棍的水是热水，则适宜于物料的压片和加热。
图面说明
图1-本实用新型一个实施例的结构示意图图2-本实用新型第二个实施例的结构示意图具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明技术解决方案。
实施例1，参考
图1，这是压片机的一个结构示意图。由于大小压棍，它们的支撑安装机架，它们的驱动装置和控制装置，进料端都是已有技术，所以该图没有画出机架和它们的驱动装置、控制装置、进料端处的结构；同时，柔性压紧装置的支架也很简单，为了突出发明点，图中也省去了该支架。由
图1看出该压片机的小压辊1位于大压辊2的左上角，柔性压紧装置位于大压辊2的下部，该柔性压紧装置的柔性传送带4通过6个支撑导向辊3支撑压紧在大压辊2上。在6个支撑导向辊3中，有两个分别位于大压辊2的左右端，这两个支撑导向辊对柔性传送带起着主要压紧作用。涨紧件5是液压油缸，一般为两个，它们位于大压辊2的左侧，其下端固定在支架上，上端与一个支撑导向辊相连。涨紧件5也可以是一个或三个，只要能够达到平衡的撑起一个支撑导向辊3的作用即可。柔性传送带贴覆在大压辊2上的压力大小就是靠调整涨紧件5来达到的。铲刀6位于大压辊2出料端并固定在机架上，它能将粘附在大压辊上的物料除掉，防止这些已压物料回到进料端，影响后面物料的压片。
工作原理当物料7通过其进料端12进到小压辊1和大压辊2的接合处时，作相对转动的两个压辊将物料7压成片状，片状物料粘附在大压辊2上并随之转动，并很快被柔性传送带4包覆，使其继续粘附在大压料辊2上，充分吸收大压辊2上的能量，当物料随着大压辊2转到出料端时，由于柔性传送带4的压力已经失去，所以物料7在自身重力的作用下和铲刀6的铲除下，纷纷脱离大压辊2而落到柔性传送带上，并通过柔性传送带输送到下个工序，进行相应的加工。如果要对大压辊2和柔性传送带4进行清理，只要缩短液压油缸的长度即可使支撑导向辊撤掉施加在柔性传送带4上的压力，使柔性传送带4脱离大压辊2。
实施例2，参考图2。这个压片机的结构与实施例1的结构基本相同，其不同点是，用一个辅助压紧装置代替了一个支撑导向辊3，所以在本实施例中，支撑导向辊3的个数是5个。该辅助压紧装置由一个通过支点轴9与支架连接的一对杠杆10，将两杠杆两端相连接的副支撑导向辊8，一端与杠杆的下部连接，另一端固定在支架上的副涨紧件11组成。涨紧件5和副涨紧件11均是液压油缸。在这里副支撑导向辊8，涨紧件5，副涨紧件11均是两个。两个副支撑导向辊与柔性传送带4相触。由于其它部分的工作原理与实施例1相同，所以，在这里仅仅叙述一下辅助压紧装置的工作原理。通过副涨紧件11给杠杆10施加压力，杠杆10以支点轴9为轴心作逆时针摆动，使位于其上下两端的副支撑导向辊8压紧柔性传送带4，从而使柔性传送带4压紧在大压辊2上。在这里，柔性压紧装置的压紧效果较实施例1更好。
同理，根据本实用新型给出的技术解决方案，还可以给出多个实施例。如柔性压紧装置的支撑导向辊3不是6个，而是4、5、7、8......等的实施例，或者没有铲刀6的实施例等。
需要说明的是，即使没有铲刀6，物料在失去柔性传送带的压力后，也会自动脱离大压棍2，但脱离的程度可能因物料粘性大小不同而不同，可能会造成粘性大的物料脱离不够彻底，影响后面压片质量的问题。
权利要求1.一种压片机，它由小压辊(1)、大压辊(2)，固定它们的机架组成，其特征是，在大压辊(2)的下部设柔性压紧装置，该柔性压紧装置由柔性传送带(4)，起支撑压紧传送带作用并固定在支架上的支撑导向辊(3)，支撑导向辊(3)的个数≥3个，和一端固定在支架上、另一端与一个支撑导向辊相连的涨紧件(5)组成。
2.根据权利要求1所述的压片机，其特征是，在柔性压紧装置上设一辅助压紧装置，该辅助压紧装置由一个通过支点轴(9)与支架连接的一对杠杆(10)，将两杠杆两端相连接的副支撑导向辊(8)，一端与杠杆的下部连接，另一端固定在支架上的副涨紧件(11)组成。
3.根据权利要求1或2所述的压片机，其特征是，在大压辊(2)的出料端设与其相触并固定在机架上的铲刀(6)。
4.根据权利要求1所述的压片机，其特征是，支撑导向辊(3)的个数为6个，涨紧件(5)是液压油缸。
5.根据权利要求2所述的压片机，其特征是，支撑导向辊(3)的个数为5个，涨紧件(5)和副涨紧件(11)都是液压油缸。
6.根据权利要求3所述的压片机，其特征是，支撑导向辊(3)的个数为5个，涨紧件(5)和副涨紧件(11)都是液压油缸。
专利摘要本实用新型涉及一种压片机，适用于热熔融物料的冷却破碎或冷物料的加热成型。它由小压辊1、大压辊2，固定它们的机架组成，其特点是，在大压辊2的下部设柔性压紧装置，该柔性压紧装置由柔性传送带4，起支撑压紧传送带作用并固定在支架上支撑导向辊3，支撑导向辊3的个数≥3个，和一端固定在支架上、另一端与一个支撑导向辊相连的涨紧件5组成。具有节能，减少后续增加的冷却传送带长度及空间，和降低材料消耗的优点，其能量的有效利用率能提高30－40％。
文档编号A21C3/02GK2786986SQ2004200995
公开日2006年6月14日 申请日期2004年12月20日 优先权日2004年12月20日
发明者刘革军 申请人:烟台东源化工设备有限公司