罗汉果管道式常温干燥器的制作方法

文档序号:441214阅读:150来源:国知局
专利名称:罗汉果管道式常温干燥器的制作方法
技术领域
本发明涉及罗汉果干燥技术,特别涉及一种将罗汉果置于管道之中,通过风机使其干燥的方法。
背景技术
目前公知的罗汉果人工干燥方法为薰烤法和电烤法。前者由于温度难以准确控制,加热不均匀,常造成罗汉果果瓤成焦黑状,这不仅使其药性丧失,还会对病人身体造成损害;而后者的不足在于果瓤中的水份必须穿越果壳屏障,而这种穿越是一种缓慢的过程,这必然造成大量电能的损失。

发明内容
本发明的目的是提供一种罗汉果管道式常温干燥器,以解决上述干燥法的不足。
本明的目的是这样实现的将待干燥的罗汉果装入直径0.5m~1.0m,厚度不小于0.1mm,长度5~30m的聚乙烯薄膜管,装入量为吹胀状态下薄膜管横截面积的1/3,将薄膜管的入口结扎在风机出口上,风机功率的选定按如下公式P=D2Hλ其中P为风机功率;D为薄膜管直径,单位为m;H为薄膜管长度,单位为m;λ为功率系数,λ=0.015KW/m3。
将薄膜管的出口结扎在一段20cm~30cm长,内直径为薄膜管直径的1/8-1/5的硬质出口管上,开机后每间隔6小时将罗汉果翻动一次,翻动的方法是用长1.2~1.5m、直径3~4cm,一端成光滑球面的翻动棒,将棒的球面端从薄膜管与地面之间横向穿入,棒的中点处于薄膜管中心线处,棒的间隔为1m,翻动时将棒的外端抬离地面30°~45°角,12天后关闭风机,取出罗汉果。
采用上述方案能收到如下显著效果1、聚乙烯塑料薄膜管价廉且十分易得,干燥时薄膜管直接放于地面,所以整个干燥设备几乎就是风机和薄膜管的投资,这远低于其它任何干燥设备。
2、由于干燥采用的常温风,所以单位重量的耗电量也远低于其它任何干燥设备。
3、由于是常温干燥,干燥后的罗汉果无污染,无焦糊,从而使罗汉果获得优良的品质与药性。
4、由于本方案干燥操作异常简便,所以一人可同时操控多台干燥器。
5、由于将薄膜出口结扎在直径为薄膜管径1/8-1/5的直通管上,所以能确保薄膜管处于胀鼓状态,这将十分有利于罗汉果水分的蒸发和管内空气的流通,由于直通管长度仅20~30cm,所以尽管其孔径被大幅度窄缩,但由于直通管中的风速相应增大,所以它并不改变薄膜管中气流的通量。
6、由于罗汉果干燥过程中果仁中的水分须穿越果壳屏障,这是一个缓慢过程,而本方案正好与罗汉果的干燥过程相吻合,这正是本方案能达到最佳的干燥和降低能耗效果的根本原因。


附图为罗汉果管道式常温干燥器的结构图。
图中1风机,2捆扎绳,3薄膜管,4硬质出口管,5翻动棒,6罗汉果。
具体实施例方式
将待干燥的罗汉果(6)装入直径1.0m,厚度为0.1mm,长度为25m的聚乙烯薄膜管(3)中,装入量为吹胀状态下薄膜管横截面积的1/3,将薄膜管的入口用捆扎绳(2)结扎在风机(1)出口上,风机(1)的功率取0.4KW将薄膜管的出口结扎在一段30cm长,内直径为薄膜管直径的1/5的硬质出口管(4)上,开机后每间隔6小时将罗汉果(6)翻动一次,翻动的方法是用长1.5m、直径4cm,一端成光滑球面的翻动棒(5),将棒的球面端从薄膜管与地面之间横向穿入,棒的中点处于薄膜管中心线处,棒的间隔为1m,翻动时将棒的外端抬离地面45°角,12天后关闭风机(1),取出罗汉果(6)。
权利要求
1.一种罗汉果管道式常温干燥器,由风机、捆扎绳、薄膜管、硬质出口管和翻动棒构成,其特征是将待干燥的罗汉果装入直径0.5m~1.0m,厚度不小于0.1mm,长度5~30m的聚乙烯薄膜管,装入量为吹胀状态下薄膜管横截面积的1/3,将薄膜管的入口结扎在风机出口上,风机功率的选定按如下公式P=D2Hλ其中P为风机功率;D为薄膜管直径,单位为m;H为薄膜管长度,单位为m;λ为功率系数,λ=0.015KW/m3,将薄膜管的出口结扎在一段20cm~30cm长,内直径为薄膜管直径的1/8-1/5的硬质出口管上,开机后每间隔6小时将罗汉果翻动一次,翻动的方法是用长1.2~1.5m、直径3~4cm,一端成光滑球面的翻动棒,将棒的球面端从薄膜管与地面之间横向穿入,棒的中点处于薄膜管中心线处,棒的间隔为1m,翻动时将棒的外端抬离地面30°~45°角,12天后关闭风机,取出罗汉果。
全文摘要
刚收获的罗汉果由于含水量大,而水份蒸发需穿越坚硬的果壳屏障,传统的薰烤法常造成果瓤焦黑变质,而且耗费大量燃料和人工,本发明提供一种罗汉果管道式常温干燥器,在常温风机的出口上结扎塑料薄膜管,管中装入罗汉果,薄膜管的出口结扎在硬质出口管上,翻动棒横插于薄膜管与地面之间,此法不仅设备投资极低,操作简单易于控制,耗能极少,还能使干燥后罗汉果的药性和品质优于加热干燥。
文档编号A23B7/028GK1947530SQ20061002220
公开日2007年4月18日 申请日期2006年11月6日 优先权日2006年11月6日
发明者梁德富 申请人:四川大学
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