专利名称：旋缸式静压麻花机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品加工机械，尤其是用于加工面团制成麻花的设备。
背景技术：
目前，制作麻花多为手工操作，存在着成品外观大小不一，劳动强度大，不适合批量生产，加工过程不卫生等弊端。为解决上述问题，现有技术也有一些麻花机械问世，如CN2689705Y公开了一种“多功能麻花机”，虽然可实现麻花的机械化生产，但由于面团是用螺杆挤压推进，制成的麻花为拧集的棒状体，较硬的麻花，在口感、品味方面无法与手工产品相比。究其原因，主要是由于现有机器的结构不合理，使其在生产过程中，不可避免地会对发酵面团固有的蛋白质网络结构造成破坏。为了改善机加工麻花的口感，有的在和面时加入大量的起酥油，虽然有一些效果，但是麻花成本加大，膨胀度减小，无市场竞争能力。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种面缸旋转，面缸活塞同步转动，使发酵面团在缸内处于相对静止的压力空间的旋缸式静压麻花机。从机器的构造上改善了面团的受力状态，保护了发酵面团固有的蛋白质网络结构，从而制成后的麻花不仅外形整齐美观，而且酥软可口，同时本实用新型还具有结构合理，生产效率高，产品成本低等优点。
为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是一种旋缸式静压麻花机，包括驱动机构和含有面缸、机头、成条模具的成型装置，其特征在于所述的面缸由液压马达通过皮带驱动旋转，面缸活塞由液压缸推动，面缸活塞与液压缸的活塞杆之间用一个压力轴承连接，压力轴承的定圈与面缸活塞固定，面缸下端与机头连接，机头上安装有与面缸连通的空心轴，空心轴的下部通过轴承与空心的行星齿轮连接，空心轴的出口处装有成条模片，行星齿轮与固定在机架上的内齿圈啮合。
所述的驱动机构由电机连接液压泵，通过油管分别与液压缸和液压马达连接。所述的面缸缸体的外部设有支承轴承和支架，支架固定在机架上，支承轴承垂直于面缸中心线连接在与面缸为一体的滑板与支架之间，滑板外设定位轴承。所述的行星齿轮下方设有连接在内齿圈上的合成斗，合成斗下设滑道，滑道上安装有切刀架及控制机构。所述的切刀架及控制机构是由转轴、截条刀、牵引电磁铁以及光控开关组成，转轴通过轴瓦架固定在滑道上，4个截条刀对称垂直地固接在转轴上，转轴通过棘轮与牵引电磁铁连接的齿条啮合，牵引电磁铁与光控开关连接，并实现麻花达到设定长度时由牵引电磁铁牵动转轴和截条刀转动一定角度，完成一次截条。所述的空心轴的下部通过轴承与行星齿轮连接，是将轴承安装在空心轴的外壁与行星齿轮的后置凹槽之间。所述的空心轴出口处装有成条模片，模片上的出条孔其截面为由上向下扩展的弧形；也可以为上小下大的梯形。
本实用新型与现有技术相比，由于面缸由液压马达驱动旋转，面缸活塞由液压缸推动，面缸活塞与液压缸活塞杆之间用一个压力轴承连接，面缸活塞相对于活塞杆可以转动，当面团随面缸转动的同时，面缸活塞靠与缸筒壁和面团的摩擦力，可随面团一起转动。因此，实现了面缸、面缸活塞同步旋转，使发酵面团在缸内处于相对静止的压力空间，克服了面团与机器部件相互运动(如螺旋送面挤压装置)对面团结构的破坏，改善了面团的受力状态，保护了发酵面团固有的蛋白质网络结构，从而制成后的麻花酥软可口。由于成条模片上的出条孔其截面为由上向下扩展的弧形或上小下大的梯形，可使出条孔的最小直径的长度趋于“零”，减小面团行进阻力，同时，面团受压由向下扩展的弧形或上小下大的梯形出条孔挤出后，呈逐渐膨胀状态，消除了瞬间膨胀对麻花表面质量的损坏和对发酵面团内部网络结构的影响，保证了麻花的品质。由于空心轴通过轴承与行星齿轮连接，是将轴承安装在空心轴的外壁与行星齿轮的后置凹槽之间，可扩大面道的直径，减小面团行进阻力。由于本实用新型在现有麻花机的基础上作了上述改进，使其具有结构合理，生产效率高，产品成本低等优点，同时制成的麻花外形整齐美观，酥软可口。
图1为一种旋缸式静压麻花机的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；图3为空心轴与行星齿轮连接的结构示意图；图4为成条模片上的出条孔的截面形状。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例，对本实用新型作进一步的说明如图1、2所示，一种旋缸式静压麻花机，由驱动机构和含有面缸、机头、成条模具等的成型装置组成。所述的面缸4由液压马达21通过皮带23驱动旋转，面缸活塞3由液压缸2推动，面缸活塞3与液压缸的活塞杆之间用一个压力轴承24连接，压力轴承的定圈与面缸活塞固定，面缸4下端与机头8连接，机头上安装有与面缸连通的空心轴10，空心轴的下部通过轴承9与空心的行星齿轮12连接，空心轴的出口处装有成条模片13，行星齿轮12与固定在机架1上的内齿圈11啮合。
所述的驱动机构由电机19连接液压泵20，通过油管22分别与液压缸2和液压马达21连接。
所述的面缸4的缸体外部设有支承轴承和支架，支架7固定在机架1上，支承轴承6垂直于面缸中心线连接在与面缸为一体的滑板5与支架7之间，滑板5外设定位轴承25。
所述的行星齿轮12下方设有连接在内齿圈11上的合成斗26，合成斗下设滑道27，滑道上安装有切刀架及控制机构。
所述的切刀架及控制机构是由转轴14、截条刀16、牵引电磁铁15以及光控开关18组成，转轴14通过轴瓦架固定在滑道27上，4个截条刀16对称垂直地固接在转轴上，转轴14通过棘轮与牵引电磁铁15连接的齿条30啮合，牵引电磁铁15与光控开关18连接。
按麻花成品长度设定位置，在滑道27上开设透隙29，与透隙29对应的滑道27的下方设置光控开关18，与光控开关18、透隙29对应的上方安装灯泡17，当麻花条滑行到透隙29时，光控开关18触发牵引电磁铁15，牵引电磁铁拉动齿条30，通过棘轮拨动转轴14并带着截条刀16转动一定角度，完成一次截条，从而按设定长度实现连续切割麻花。
如图3所示，所述的空心轴10的下部通过轴承9与行星齿轮12连接，是将轴承9安装在空心轴10的外壁与行星齿轮12的后置凹槽之间。
如图4所示，所述的空心轴10的出口处装有成条模片13，模片上的出条孔13-1其截面为由上向下扩展的弧形，模片上的出条孔13-1其截面也可以为上小下大的梯形。
所述的行星齿轮12一般为三个，也可以按需要增减；所述的模片上的出条孔13-1至少有2个；更换不同出条孔的模片，可压制出多种花样的麻花条。
本实用新型的工作过程首先将和好的面团置入面缸4内，然后启动电机19，液压泵20工作，通过油管22分别驱动液压缸2和液压马达21，液压马达21驱动面缸4旋转，液压缸2推动面缸活塞3压缩面团。由于面缸活塞与液压缸的活塞杆之间用一个压力轴承24连接，当面团随面缸转动的同时，面缸活塞3靠与缸筒壁和面团的摩擦力，可随面团一起转动，面团被压入与面缸连通的空心轴10内，经过空心轴出口处的成条模片13，由出条孔13-1挤出。由于行星齿轮12随面缸4一起转动，行星齿轮12又与大齿圈11啮合，从而使含有三个成条模片13的行星齿轮12既有公转，又有自转，使挤出的面团条拧成麻花。麻花条由合成斗26进入滑道27，当麻花条滑行到透隙29时，光控开关18触发牵引电磁铁15，牵引电磁铁拉动齿条30，通过棘轮拨动转轴14和截条刀16旋转，截条刀按定尺切断麻花，落入成本盘28。
权利要求1.一种旋缸式静压麻花机，包括驱动机构和含有面缸、机头、成条模具的成型装置，其特征在于所述的面缸(4)由液压马达(21)通过皮带(23)驱动旋转，面缸活塞(3)由液压缸(2)推动，面缸活塞与液压缸的活塞杆之间用一个压力轴承(24)连接，轴承的定圈与面缸活塞固定，面缸(4)下端与机头(8)连接，机头上安装有与面缸连通的空心轴(10)，空心轴的下部通过轴承(9)与空心的行星齿轮(12)连接，空心轴的出口处装有成条模片(13)，行星齿轮(12)与固定在机架(1)上的内齿圈(11)啮合。
2.按照权利要求1所述的麻花机，其特征在于所述的驱动机构由电机(19)连接液压泵(20)，通过油管(22)分别与液压缸(2)和液压马达(21)连接。
3.按照权利要求1所述的麻花机，其特征在于所述的面缸(4)缸体外部设有支架和支承轴承，支架(7)固定在机架(1)上，支承轴承(6)垂直于面缸中心线连接在与面缸为一体的滑板(5)与支架(7)之间，滑板(5)外设定位轴承(25)。
4.按照权利要求1所述的麻花机，其特征在于所述的行星齿轮(12)下方设有连接在内齿圈(11)上的合成斗(26)，合成斗下设滑道(27)，滑道上安装有切刀架及控制机构。
5.按照权利要求4所述的麻花机，其特征在于所述的切刀架及控制机构是由转轴(14)、截条刀(16)、牵引电磁铁(15)以及光控开关(18)组成，转轴(14)通过轴瓦架固定在滑道(27)上，4个截条刀(16)对称垂直地固接在转轴上，转轴(14)通过棘轮与牵引电磁铁连接的齿条(30)啮合，牵引电磁铁(15)与光控开关(18)连接。
6.按照权利要求1所述的麻花机，其特征在于所述的空心轴(10)的下部通过轴承(9)与行星齿轮(12)连接，是将轴承(9)安装在空心轴(10)的外壁与行星齿轮(12)的后置凹槽之间。
7.按照权利要求1所述的麻花机，其特征在于所述的空心轴(10)的出口处装有成条模片(13)，模片上的出条孔(13-1)其截面为由上向下扩展的弧形，也可以是上小下大的梯形。
专利摘要本实用新型公开了一种旋缸式静压麻花机。现有技术的麻花机由于面团是用螺杆挤压推进，制成的麻花为拧集的棒状体，口感差。本实用新型由驱动机构和成型装置构成，其面缸由液压马达驱动旋转，面缸活塞与液压缸活塞杆之间用压力轴承连接，面缸下端与机头连接，机头上安装有空心轴，空心轴下部通过轴承与行星齿轮连接，空心轴的出口处装有成条模片，行星齿轮与固定在机架上的内齿圈啮合。本实用新型由于面缸、面缸活塞同步转动，使发酵面团在缸内处于相对静止的压力状态，保护了发酵面团固有的蛋白质网络结构，从而制成后的麻花不仅外形整齐美观，而且酥软可口，同时本实用新型还具有结构合理，生产效率高，产品成本低等优点。
文档编号A21C3/00GK2877308SQ200620023749
公开日2007年3月14日 申请日期2006年3月13日 优先权日2006年3月13日
发明者韩学珍, 韩玉珍, 韩琳, 韩琳杰 申请人:韩学珍