刮取推压式加热搅拌锅的制作方法

专利名称：刮取推压式加热搅拌锅的制作方法
技术领域：
本发明涉及在加热的同时可搅拌食物等的刮取推压式加热搅拌锅。
技术背景作为现有的刮取式(刮板式)加热搅拌锅，例如有具备在加热容器内转动 自如地被支撑的搅拌部的产品。该刮取式加热搅拌锅在加热容器内容纳食物等 被搅拌物，并可在加热的同时转动驱动前端具有刮取叶片的搅拌部而加热搅拌 加热容器内的净皮搅拌物。加热搅拌通过转动的搅拌部将已加热的被搅拌物从加 热容器内周面刮起并混合被搅拌物整体来进行。但是，在现有的刮取式加热搅拌锅中，当加热搅拌粘性高的被搅拌物时， 被搅拌物与搅拌部粘结而存在混合效率下降的可能。此外，虽然被搅拌物的大部分由刮取叶片刮取，但少量刮取残留的被搅拌 物附着在加热容器的内周面上。在残留的被搅拌物如上述那样粘结时，新的被 搅拌物难以向加热容器的内周面一侧移动，存在容易焦煳的问题。另外，在刮取时，通常被搅拌物附着在搅拌部的刮取叶片背面。在刮取叶 片背面，被搅拌物的替换少，而滞留在高温状态下。因此，附着滞留的被搅拌 物随着加热搅拌的进行而存在变质为固体物等的可能。再有，即使是流动性好的被搅拌物，也会与搅拌部自身和传递转动驱动力 的轴粘结而使被搅拌物附着在该搅拌部自身和轴上。存在因该附着的被搅拌物 而致使整体易产生混合不良的问题。 发明内容本发明要解决的问题是在导致粘性高的被搅拌物的混合效率下降的同时 易产生焦煳和变质或混合不良等。本发明为了即使是粘性高的被搅拌物也可防止混合效率下降、焦煳和变质或混合不良，而具备的最主要特征是，具备容纳被搅拌物并可加热的加热容 器；转动自如地支撑在该加热容器内并在前端具有刮取叶片的搅拌部；以及转构使上述搅拌部正转以及反转，通过上述反转而将上述被搅拌物在上述加热容 器的内周面涂抹为膜状或层状。根据本发明，在加热容器中容纳食物等被搅拌物，并在加热的同时由驱动 机构来转动驱动搅拌部，可加热搅拌加热容器内的被搅拌物。在转动驱动时， 使搅拌部正转及反转，在防止被搅拌物与搅拌部粘结的同时通过上述反转而可 将被搅拌物在加热容器的内周面涂抹为膜状或层状。因此，即使是粘性高的被搅拌物，也可防止混合效率的下降，且可将在加/人而防止焦煳。此外，通过进行正转和反转，可使用刮取叶片的正背两面，从而可抑制被 搅拌物附着滞留在刮取叶片上，且可抑制被搅拌物附着滞留在刮取叶片上，并 可抑制长时间滞留在叶片上所引起的变质。再有，通过正转和反转来施加反方向的转动力，可抑制被搅拌物对搅拌部 的粘结和附着，并能可靠地抑制混合不良。


图1是表示刮取推压式加热搅拌锅且将其一部分剖开的主视图(实施例1)。图2是图1中刮取推压式加热搅拌锅的俯视图(实施例1 )。 图3是图1中刮取推压式加热搅拌锅的侧视图(实施例1 )。 图4是表示图1中刮取推压式加热搅拌锅的搅拌部的立体图(实施例1 )。 图5是表示图1中刮取推压式加热搅拌锅所使用的刮取叶片及其安装部分 的剖视图(实施例1)。图6表示图4中刮取叶片及其安装部分的动作，(a)是正转时的剖视图， (b)是反转时的剖视图(实施例1 )。图7是表示加热搅拌时的加热容器和被搅拌物关系的概要剖视图(实施例1)。图8是表示刮取推压式加热搅拌锅所使用的刮取叶片及其安装部分的剖 视图(实施例2)。图9是表示刮取推压式加热搅拌锅所使用的刮取叶片及其安装部分的变 型例的剖视图(实施例2)。 图中l-刮取推压式加热搅拌锅，3-加热容器，5-搅拌部，7-驱动电机，9 -控制箱，35-转轴，37-臂，39-刮取叶片，41-螺旋弹簧，65-结合销， 75、 83、 85 -限位销，81 -游隙凹部，87 -配合凹部。
具体实施方式
通过使搅拌部正转及反转而实现了即使是粘性高的被搅拌物也可防止混 合效率下降并防止焦煳、变质、混合不良等的目的。 实施例1(刮取推压式加热搅拌锅的整体构成)图1是表示本发明第一实施例的刮取推压式加热搅拌锅且将其一部分剖 开的主视图，图2是图1中刮取推压式加热搅拌锅的俯视图，图3是图1中刮 取推压式加热搅拌锅的侧视图。本实施例的刮取推压式加热搅拌锅1用于具有流动性的被搅拌物的加热 搅拌，特别用于'流动性差的被搅拌物例如含水面粉和馅等的粉体和固体或粘性 高的物质或塑性流动的物质等的加热搅拌。但是，也可适用于流动性好的被搅 拌物。如图1 ~图3所示，刮取推压式加热搅拌锅1通过将加热容器3、搅拌 部5、作为驱动机构的驱动电机7、控制箱9、液压单元ll、配管单元12支撑 在支撑框架15而构成。上述支撑框架15，其盖容纳部17 —体化设置，通过脚部19而配置在地 板21上。脚部19设有由例如负载传感器等构成的重量传感器23，成为检测 包含加热容器3、搅拌部5、驱动电机7、控制箱9、液压单元ll、盖容纳部 17等的支撑框架15上的全部重量的构成。通过该重量测定，可计算加热容器 3内食物加热烹饪所产生的水分蒸发量，并进4亍刮取推压式加热搅拌锅1的自 动加热搅拌等。上述加热容器3在横向放置的圆筒部25上设置漏斗部27。加热容器3可 转动地支撑于支撑框架15上，如图3中双点划线所示，由液压单元11的液压 缸29使其倾斜转动。加热容器3可从上端开口^:入食物等被搅拌物，并通过上述倾斜而从上端开口排出加热搅拌后的被搅拌物。在上述上端开口中，可装拆地设有分体盖31。此外，在下部外周具备加热及冷却用的流体套管33。 在上述圆筒部25的轴心部，转动自如地支撑有转轴35。转轴35将由驱动电机7来转动驱动。在转轴35上，以规定间隔安装有搅拌部5,通过转动驱动而可搅拌加热容器5内的被搅拌物。再有，将在后面对搅拌部5进行详述。 上述驱动电机7与转轴35联动连接。驱动电机7由控制箱9控制，以在每个规定周期重复正转和与正转相反的反转。上述控制箱9除了驱动电机7的动作外还控制向加热容器3的流体套管33供给蒸汽、液压单元11的动作等。 (搅拌部的详细构造)图4是表示图1中刮取推压式加热搅拌锅的搅拌部的俯视图，图5是表示 图1中刮取推压式加热搅拌锅所使用的刮取叶片及其安装部分的剖视图，图6 表示图5中刮取叶片的动作，(a)是正转时的剖视图，(b)是反转时的剖视图。如图1 ~图5所示，上述各搅拌部5具备臂37、在该臂37前端设置的刮 取叶片39以及在臂37和刮取叶片39之间设置的作为加力部件的螺旋弹簧41。上述臂37由在基端一侧设置的夹部43相对于转轴35而支撑。在臂37 的前端，设有刮取叶片39安装用的托架部45。托架部45设定为相对于上述 转轴35的轴心具有0角度。在本实施例中，如图4所示，成为设定角度0 =约30°。但是，设定角度e是任意的。上述托架部45具备板状的基部47。在基部47上，从搅拌部5正转时的 转动方向前方一侧端部沿臂37的轴向延伸设置有竖壁部49。此外，基部47 邻近竖壁部49沿臂的轴向突出设有棒状的弹簧座部51。在上述竖壁部49的 宽度方向两侧(纸面垂直方向两侧)，立起设有朝向刮取叶片39的转动方向后 方一侧的相对壁53。在相对壁53的下部一侧，贯穿形成了相对于上述弹簧座 部51向转动方向的后方一侧偏向配置的孔55。此外，在相对壁53上，在竖 壁部49 一侧的端部设有止动部56。在止动部56的下端设有由斜面构成的止 动面62。上述刮取叶片39相对于加热容器3的内周面57倾斜配置，以便向正转时 的转动方向后方(箭头a方向)倾斜。刮取叶片39其叶片部61支撑于在臂37的托架部45上结合的结合部59上而构成。上述结合部59其一端配置于托架部45的相对壁53之间。结合部59的一 端具备与托架部45的相对壁53的孔55对应而贯穿形成的孔63,在该孔63 和托架部45的孔55之间插过结合销65。因此，刮取叶片39相对于臂37转 动自如地结合。结合部59在与上述托架部45的止动部56相对的面上形成了 抵接面64。在扭4妄面64上，设有与托架部45的弹簧座部51相对的突部67。在上述结合部59的另一端一侧，叶片部61通过螺栓69而结合。叶片部 61的前端在刮取叶片39的倾斜状态下抵接加热容器3的内周面57。上述螺旋弹簧41通过弹簧座部51而安装在托架部45的基部47上。即， 螺旋弹簧41配置于托架部45的弹簧座部51周围，并通过轴心部插过弹簧座 部51。螺旋弹簧41和刮取叶片39的突部67之间设有圆筒形状的缸体71。缸体71在一端抵接螺旋弹簧41的同时另 一端抵接刮取叶片39的突部67。 因此，缸体71将螺旋弹簧41的作用力经突部67向刮取叶片39传递。即，如图6 (a)所示，螺旋弹簧41在正转时和静止时经缸体71将刮取 叶片39向加热容器3的内周面57 —侧推压加力。此外，在刮取叶片39反转 时，如图6 (b)所示，缸体71由刮取叶片39的突部67推起，克服螺旋弹簧 41的作用力而移动。因此，刮取叶片39克服螺旋弹簧41的作用力而可以摆 动。而且，刮取叶片39,在搅拌部5正转时突部67 ^氐接托架部45的止动部 56，将相对于加热容器3内周面的向接近方向的摆动限制在一定范围内。另一 方面，在搅拌部5反转时，上述抵接面64抵接托架部45的止动部56的止动 面62，将刮取叶片39的相对于加热容器3的内周面57向远离方向的摆动限 制在一定范围内。这样，刮取叶片39可在一定范围内摆动。在本实施例中，在正转时的转 动方向前方一侧，刮取叶片39和托架部45所成角度a为143°，在反转时的 转动方向后方一侧，刮取叶片39和托架部45所成角度卩为132°,刮取叶片 39可在11。范围内摆动。但是，角度a和p可任意设定，可摆动角度也可根据 a和卩而适当变4匕。在上述缸体71的一端侧内部，插入弹簧座部51前端，且在沿轴向被弹簧座部51引导的同时可在轴向上移动。上述缸体71的另一端一侧具备贯穿形成 的孔73,可使流入内部的被搅拌物流出。 (刮取推压式加热搅拌锅的作用)图7是表示加热搅拌时的加热容器和被搅拌物之间关系的概要剖视图。 在本实施例中，使用含有水分的粘性高的制陷用材料来作为被搅拌物。在 加热搅拌材料时，预先取下加热容器3的分体盖31,将分体盖31容纳于盖容 纳部17中。而且，从已开口的加热容器3的上方开口投入材料。此时，由重 量传感器23检测投入材料的投入重量。在该重量检测时，将取下的分体盖31 也包含在内进行检测，在安装分体盖31后，在加热搅拌中的重量检测控制时， 不需要进行考虑分体盖31的装卸的运算，可使控制软件简单。此外，由于配 管单元12相对于软管32的支撑框架15 —侧独立并接地，所以在重量传感器 23所进行的重量检测时抑制所受到的配管单元12的重量的影响，并可进行正 确的4全测。在投入材料后，将分体盖31再次安装于加热容器3的上方开口 ，并由控 制箱9来驱动控制驱动电机7。通过该控制，而使搅拌部5在每个规定周期正 转及反转。例如，在进行三圏正转后，进行三圈反转，重复该过程直到通过水 分蒸发而使材料到达目标重量。但是，正转及反转的转数可根据煮干状态、混 合状态等来任意设定，也可以是例如在进行两次正转后进行两次反转。在每个规定周期重复正转及反转时，可通过反方向的转动力来抑制或消除 材料与搅拌部5粘结，并可使材料流动。而且，在正转时，可通过搅拌部5的刮取叶片39来进行材料的刮取。即， 由于刮取叶片39向转动方向后方一侧倾斜，所以在使对加热容器3的内周面 57发挥刮取作用所用的角度为锐角的同时滑动转动。因此，刮取叶片39以使 材料从加热容器3的内周面57远离的方式被引导流动。因而，材料在加热容 器3的内周面57加热的部分和其内侧的没有加热部分混合而作为整体进4亍加 热搅拌。此外，在正转时，通过螺旋弹簧41的作用力和材料的阻力而将刮取叶片 39推压在加热容器3的内周面57上，所以能可靠地进行刮取。另一方面，在反转时，可通过搅拌部5的刮取叶片39来进行材料的推压。即，刮取叶片39向正转时的转动方向后方一侧倾斜，所以在使反转时对加热刮取叶片39使内侧的非加热材料朝向加热容器3的内周面57 —侧被引导流 动。流动的材料在由刮取叶片39向转动方向推压的同时，进入刮取叶片39 的前端和加热容器3的内周面57之间并相对于加热容器3的内周面57而被推 压。此时，刮取叶片39克服螺旋弹簧41的作用力，以前端从加热容器3的内 周面57远离的方式摆动并浮起，且^氏接面64抵"f妄臂37—侧的止动面62。可 将该抵接所产生的反力作为对材料的推压力来可靠地施加。因此，将材料可靠 地在加热容器3的内周面57涂抹为膜状或层状。如图7所示，已涂抹的材料58成为再涂抹于正转刮取时残留的材料60 之上的状态。其结果，残留材料60在进行从再涂抹材料58水分转移的同时发 生向再涂抹材料58的热转移，从而防止过热。因此，残留材料60通过水分转 移和热转移而防止焦煳。残留材料60通过水分转移而成为膨软状态，在下次 正转时容易刮取。在上述反转时，使用正转时没使用的刮取叶片39的背面来发挥材料的推 压作用，所以材料流畅地在刮取叶片39背面移动，可抑制材料向该部分的附 着滞留。此夕卜，通过正转和反转而在反转时运动方向成为反方向且向材料施加反方 向的转动力，所以可防止材料与搅拌部5的臂37和转轴35等粘结，且附着的 材料也流动并抑制附着滞留。如上所述，在本实施例中，在正转时，加热容器3的内周面57上的已加 热材料通过刮取叶片39而从内周面57刮取并向刮取叶片39—侧移动。虽然 在内周面57上残留少量材料，但在该残留材料60过热(焦煳)前使搅拌部5 反转。此时，推压材料而转动的刮取叶片39向反方向运动，所以成为材料临 时停止运动的静止状态。这样，破坏转动的惯性，并可消除刮取叶片39和材 料的粘结。然后，刮取叶片39的相反面也就是背面推压材料并移动。刮取叶片39，对加热容器3的内周面57发挥刮取作用所用的角度成锐角， 在刮取时易于使材料从表面移动。在使该刮取叶片39反转时，刮取叶片3进行将位于转动方向前方的材料推压到加热容器3的内周面57上的动作。刮取 叶片39成为可动式，虽然在正转刮取时由螺旋弹簧41向加热容器3的内周面 57推压，但在反转推压时，从内周面57浮起。通过该浮起，可将没加热的含 有水分的材料(被搅拌物)推压到内周面57。因此，在正转时残留在加热容器3的内周面57上的材料60与推压的材料 (被搅拌物)58混合并抑制单独的加热。即，残留材料60与推压到加热容器 3的内周面上的材料58 —同^皮加热，且在再次切换为正转时被刮取而与周围 材料合并。通过如此般周期性地切换正转和反转，可在抑制加热容器3的内周面57 上的材料(被搅拌物)的过热和焦煳等的同时提高导热效率。再有，可防止粘 结所产生的混合效率下降。 (实验结果)对在加热搅拌时仅进行正转的情况和进行正转及反转的情况的实验结果 进行说明。第一实验结果从奶油色馅得到，奶油色馅通过使搅拌部5的转速为15rpm、 使正转及反转分别为三圈周期、并使材料为白生馅80kg、砂糖44kg、蛋黄12kg、 水5.3kg来制造。在仅进行正转的情况下，材料与刮取叶片39粘结且成为在加热容器3的 内周面57打滑的状态。因此，材料在加热容器3内不流动，搅拌效率显著下 降。虽然即使在该打滑状态下，也可由加热容器3的内周面57来加热材料， 但由于材料在仅部分接触加热容器3的内周面57的同时材料与加热容器3的 内周面57之间存在空气层，所以材料的加热效率显著下降。结果，加热搅拌 时间为2小时30分的长时间。该情况下，产生了在刮取时仅加热在加热容器3的内周面57上残留的材 料的局部加热，且在加热容器3的内周面57整个面上产生焦煳。另一方面，在进行三圈正转、三圈反转的情况下，通过正转而以产生材料 粘结的转数变为反转并消除材料粘结，且可流畅地进行混合搅拌。因此，可防 止混合效率和加热效率的下降，且可使加热搅拌时间为1小时20分而成为仅 正转情况的53%的短时间。此外，也可抑制焦煳，并能确保品质。第二实验结果从村雨馅得到，村雨馅通过使搅拌部5的转速为15rpm、使 正转及反转分别为两圈周期、并使材料为豆沙馅(小豆生餡)82.8kg、砂糖 49.7kg、精制白糖(上白糖)6.6kg、精制淀粉(上南粉)2.65kg、上等用粉(上 用粉)2.65kg来制造。第二实验结果也与第一实验结果同样。(实施例的效果)在本实施例中，将粘性高的被搅拌物容纳于加热容器3中，在加热的同时 由驱动电机7来转动驱动前端具有刮取叶片39的搅拌部5，并可进行被搅拌 物的加热搅拌。在加热搅拌时，驱动电机7通过使搅拌部5正转及反转，可抑 制被搅拌物与搅拌部5粘结，且能可靠地抑制混合效率的下降。而且，刮取推压式加热搅拌锅1可通过上述反转在加热容器3的内周面 57上膜状或层状地涂抹被搅拌物。因此，对于在正转刮取时在加热容器3的 内周面57上附着残留的被搅拌物，可再次涂抹水分更多的没加热的被搅拌物 而进行混合。因此，能可靠地抑制残留的被搅拌物所产生的焦煳。此外，在本实施例中，通过进行正转及反转，可在加热搅拌时使用刮取叶 片39的正背两面并抑制被搅拌物向刮取叶片39附着滞留。因此，能可靠地抑 制刮取叶片39上附着滞留的被搅拌物随着加热搅拌的进行而变质。另外，在本实施例中，由于用正转和反转来施加反方向的转动力，所以可 抑制被搅拌物与搅拌部5的臂37和转轴35等粘结。因此，可抑制被搅拌物的 混合不良。此外，通过正转和反转，可使在臂37和转轴35等上附着的被搅拌 物也流动，并可抑制附着滞留。因此，能可靠地抑制在臂37和转轴35等上附 着滞留的被搅拌物随着加热搅拌的进行而混合不足或变质(浓缩及干燥等)。在本实施例中，刮取叶片39倾斜配置以相对于加热容器3的内周面57向 正转时的转动方向后方倾斜，所以可在反转时使被搅拌物向加热容器3的内周 面57侧可靠流动，并将被搅拌物在加热容器3的内周面57上可靠地涂抹为膜 状或层状。在本实施例中，刮取叶片39可在一定范围内向转动方向前后摆动地被支 撑，所以在反转时刮取叶片39以从加热容器3远离的方式摆动，可将被搅拌 物在加热容器3的内周面57更可靠地涂抹为膜状或层状。在本实施例中，在被驱动电机7转动驱动的转轴35上支撑的臂37前端， 将搅拌部5通过结合销而转动自如地结合，且在臂37和刮取叶片39之间设置 使刮取叶片39转动加力并向加热容器3的内周面57 —侧推压的螺旋弹簧41。 因此，在正转时可将刮取叶片39可靠地推压在加热容器3的内周面57上来进 行刮取，同时，在反转时可使刮取叶片39在一定范围内可靠地摆动，并对材 料交替重复进行刮取和涂抹。实施例2下面参照图8来说明本发明的实施例2。图8是表示刮取推压式加热搅拌 锅所使用的刮取叶片及其安装部分的剖视图。在本实施例中，如图8所示，取代螺旋弹簧41，通过在臂37A—侧及刮 取叶片39A —侧设置的限位销75和嵌合部77来使刮取叶片39A可在一定范 围内移动。即，在搅拌部5A的臂37A的前端，以规定间隔设置结合销65和限位销 75。刮取叶片39A通过在结合销65和定位销75之间保持的结合部59A上一 体化设置叶片部61A而构成。结合部59A在一端设有与结合销65A具有大体 相同曲率的嵌合凹部79。通过该嵌合凹部79嵌合到结合销65A上，而使刮取 叶片39A可绕结合销65A转动。在结合销59A的另一端，设有在刮取叶片39A 的转动方向上比限位销75更大地形成的作为嵌合部的游隙凹部81。通过该游 隙凹部81与限位销75有间隙地嵌合，刮取叶片39A的一定范围以外的转动 被限制。即，刮取叶片39A，在正转时通过被搅拌物的阻力而被推压到加热容 器3的内周面57—侧，且可提高刮取效果，在反转时通过被搅拌物的阻力而 在从内周面57远离的方向上运动并可提高将被搅拌物推压在内周面57上的效 果，如双点划线所示，可在一定范围内摆动。因此，在本实施例中，除了可起到与上述实施例同样的作用效果外，与设 有螺旋弹簧41的情况相比，还可简化构造。变型例图9表示实施例2的变型例，是表示刮取推压式加热搅拌锅所使用的刮取 叶片及其安装部分的剖—见图。在本变型例中，如图9所示，在刮取叶片39B的转动方向两侧设置限位销83、 85,如双点划线所示，刮取叶片39B可在一定范围内摆动。刮取叶片 39B与一侧限位销85对应设有配合凹部87。配合凹部87，即使在刮取叶片 39B抵接另 一限位销83的状态下也与限位销85配合，并可保持刮取叶片39B。虽然上面对本发明的实施例进行了说明，但本发明并不限定于此，可进行 与构成要素相关的各种变化。例如，在上述实施例中，刮取叶片可相对于臂在 一定范围内摆动，但根据被搅拌物的物性，也可相对于臂不能摆动地固定。此外，虽然刮取叶片是在叶片部前端接触加热容器内周面的状态下进行刮 取的接触型，但也可以是在与加热容器的内周面之间具有间隙的状态下进行刮 取的非接触型。但是，即使是非接触型，在出于防止刮取叶片磨损的目的而留 有间隙，例如在刮取叶片和加热容器3的内周面57之间留有5 ~ 10mm左右的 间隙的情况下也能得到与接触型大体相同的效果。
权利要求
1. 一种刮取推压式加热搅拌锅，其特征在于，具备容纳被搅拌物并可加热的加热容器；转动自如地支撑在该加热容器内并在前端具有刮取叶片的搅拌部；以及，转动驱动该搅拌部并可搅拌上述加热容器内的被搅拌物的驱动机构，上述驱动机构使上述搅拌部正转或反转，通过上述反转而将上述被搅拌物在上述加热容器的内周面上涂抹为膜状或层状。
2. 根据权利要求1所述的刮取推压式加热搅拌锅，其特征在于， 上述刮取叶片倾斜配置以便相对于上述加热容器的内周面向正转时的转动方向后方倾斜。
3. 根据权利要求2所述的刮取推压式加热搅拌锅，其特征在于， 上述刮取叶片可在一定范围内向转动方向前后摆动地被支撑。
4. 根据权利要求3所述的刮取推压式加热搅拌锅，其特征在于， 上述搅拌部具备由上述驱动机构转动驱动的转轴所支撑的臂， 上述刮取叶片通过结合销而与上述臂的前端转动自如地结合， 上述臂在刮取叶片的任一方设置限位销，并在另一方设置可相对于上述限位销在一定范围内移动的游动嵌合部。
5. 根据权利要求3所述的刮取推压式加热搅拌锅，其特征在于， 上述搅拌部具备由上述驱动机构转动驱动的转轴所支撑的臂， 上述刮取叶片通过结合销而与上述臂的前端转动自如地结合， 设有加力部件，该加力部件设置在上述臂和刮取叶片之间，对上述刮取叶片转动加力并向上述加热容器的内周面一侧推压。
全文摘要
本发明的目的是，即使是粘性高的被搅拌物也可防止混合效率下降、焦煳和变质或混合不良。本发明的特征在于，具备容纳被搅拌物并可加热的加热容器(3)；转动自如地支撑在该加热容器(3)内并在前端具有刮取叶片(39)的搅拌部(5)；以及转动驱动该搅拌部(5)并可搅拌上述加热容器(3)内的被搅拌物的驱动电机(7)，上述驱动电机(7)使上述搅拌部(5)正转或反转，通过上述反转而将上述被搅拌物在上述加热容器(3)的内周面(57)涂抹为膜状或层状。
文档编号A23L1/01GK101233906SQ200710109150
公开日2008年8月6日 申请日期2007年6月13日 优先权日2007年1月30日
发明者梶原德二, 江原久雄 申请人:梶原工业株式会社