专利名称：板栗壳棕色素的提取方法
技术领域：
本发明涉及一种食品添加剂即食用棕色素的提取方法，具体是一种板 栗壳棕色素的提取方法。
背景技术：
在食用色素中，棕色素所占的比例是相当可观的。由于合成棕色素对 人体的安全性问题，被许可使用的种类越来越少，天然棕色素的开发和利 用已成为发展趋势。板栗壳色素作为天然棕色素，与合成棕色素相比有着 明显的优势，可以用来替代合成棕色素在食品中使用。我国板栗资源丰富， 因而板栗果肉的深加工倍受关注，但由此产生的板栗壳则未被充分合理地 利用，所以从板栗壳中提取色素不仅有利于提高板栗的综合利用价值，也 是获取天然色素的重要途径。
近几年来，为了更好地利用板栗壳，国内学者在板栗壳色素的提取方 面开展了较多的研究。板栗壳色素属于黄酮类色素，黄酮类色素具有吡喃 环，是组成生色基团的基本结构，另一方面它具有酚类化合物的通性。黄
酮类化合物的提取方法有水蒸气蒸馏法、碱性水或碱性稀醇提取法、溶 剂浸提法、超临界流体提取法、微波法和超声波法。因此，现在大量的研 究主要是在提取色素工艺以及稳定性方面的理论研究，并没有推广到食品 工业上生产，且现有提取方法存在以下问题
(1) 粗提物水溶解性差，溶解后有沉淀物；
(2) 纯化精制采用树脂吸附，工艺复杂，成本高；
(3) 提取剂用碱液浓度大，涉及后续回收问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种板栗壳椋色素的提取方法，也就是以板栗壳为 原料，提取其中的天然棕色素。该方法可以充分、合理地利用板栗壳，提高
了板栗的综合利用价值；并且通过选择合适的提取剂，解决了板栗壳棕色
素的溶解性问题；提取工艺简单，成本低。
为实现上述目的，本发明提供了一种板栗壳棕色素的提取方法，包括 将40 - 80目细度的板栗壳用稀碱乙醇溶液第一次浸提，第一次静置过滤，
保存第一次浸提液；
将上述第 一次浸提过滤后的滤渣用稀碱乙醇溶液第二次浸提，第二次静 置过滤，保存第二次浸提液，且将两次过滤后的浸提液合并； 将上述合并的浸提液浓缩、干燥后粉碎成粉末。 所述40 - 80目细度的板栗壳具体为40 - 60目细度的板栗壳。 所述稀碱乙醇溶液具体为以碱做溶质、乙醇做溶剂、按重量体积比配 制成的稀碱乙醇溶液，所述稀碱乙醇溶液的pH为8 - 9。
所述乙醇做溶剂具体为体积浓度为30 - 50 %的乙醇做溶剂。 所述碱为食用氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠，或上述任意组合。 所述稀i成乙醇溶液的pH为8。
所述将板栗壳用稀碱乙醇溶液第 一次浸提具体为将板栗壳与稀碱乙醇 溶液按重量体积比为1: 10-20的比例，进行第一次浸提，浸提条件为70-80。C加热2 — 4小时。
将所述第 一次浸提过滤后的滤渣用稀碱乙醇溶液第二次浸提具体为将 所述第一次浸提过滤后的滤渣与稀碱乙醇溶液按重量体积比为1: 5-7的比 例，进行第二次浸提，浸提条件为70-8(TC加热2-4小时，且两次浸提时间 累加为6小时。
所述第一次静置过滤、第一次静置过滤具体为第一次静置1-3小时后 过滤、第二次静置1-3小时后过滤。将所述合并的浸提液干燥后粉碎成粉末具体为将所述合并的浸提液在
6(TC下进行旋转蒸发浓缩，然后在60 - 75t:下真空干燥，使其含水重量百分 含量为8 - 10 % ,最后粉碎成60 - 80目细度的粉末。
本发明提供了 一种板栗壳棕色素的提取方法，具有以下优点
1、 提取工艺简单，仅采用一次粗提的手段，成本低；均采用食品级 提取剂，保证了产品的安全性
2、 提取产品的色价可达20，可可色素色价的国家标准是17;水溶 性好，没有不溶物，冷热水均可溶解。
3、 提取产品的稳定性好，耐日光、紫外以及白炽灯的照射；耐热 IO(TC，加热6小时稳定；pH在4-12之间色泽变化不大。对于蔗糖、葡萄 糖，柠檬酸以及苯曱酸钠也都很稳定，适用于饮料和焙烤工业。
4、 易于推广到工业化生产中。在本发明的提取过程中，温度选择 在70-8(TC，可以避免提取的色素氧化，板栗壳色素属于黄酮类色素，具 有一定的抗氧化和抑菌作用，本发明提取条件的选择可充分保证板栗壳色 素的自身活性。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本发明板栗壳棕色素的提取方法流程图。
具体实施例方式
图1为本发明板栗壳棕色素的提取方法流程图，具体为
步骤l、将40 - 80目细度的板栗壳用稀碱乙醇溶液第一次浸提，第一次
静置过滤，保存第一次浸提液；
步骤2、将上述第一次浸提过滤后的滤渣用稀碱乙醇溶液第二次浸提，第
二次静置过滤，保存第二次浸提液，且将两次过滤后的浸提液合并；步骤3、将上述合并的浸提液浓缩、千燥后粉碎成粉末。 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。 实施例1
将粉碎至60目的板栗壳与稀碱乙醇溶液(30%乙醇；pH-8)按重量体积 比为1: IO的比例，进行第一次浸提，70。C加热4小时，第一次静置l小时 后过滤，保存第一次浸提液；将第一次浸提过滤后的滤渣与稀碱乙醇溶液 (30%乙醇；pH-8)按重量体积比为1: 7的比例，进行第二次浸提，70。C加 热2小时，第二次静置3小时后过滤，保存第二次浸提液，且将两次过滤后 的浸提液合并；将合并的浸提液在6(TC下进行旋转蒸发浓缩，然后在6(TC下 真空干燥，使其含水重量百分含量为10%,最后粉碎成60目细度的粉末。
实施例2
将粉碎至80目的板栗壳与稀碱乙醇溶液(40%乙醇；pH = 8. 5)按重量体 积比为1: 15的比例，进行第一次浸提，75。C加热3小时，第一次静置2 小时后过滤，保存第一次浸提液；将第一次浸提过滤后的滤渣与稀碱乙醇溶 液(40°/。乙醇；pH = 8. 5)按重量体积比为1: 6的比例，进行第二次浸提，75 。C加热3小时，第二次静置2小时后过滤，保存第二次浸提液，且将两次过 滤后的浸提液合并；将合并的浸提液在6(TC下进行旋转蒸发浓缩，然后在70 。C下真空干燥，使其含水重量百分含量为9%，最后粉碎成70目细度的粉末。
实施例3
将粉碎至40目的板栗壳与稀碱乙醇溶液(50°/。乙醇；pH-9)按重量体积 比为1: 20的比例，进行第一次浸提，8(TC加热2小时，第一次静置3小时 后过滤，保存第一次浸提液；将第一次浸提过滤后的滤渣与稀碱乙醇溶液 (50%乙醇；pH-9)按重量体积比为1: 5的比例，进行第二次浸提，80。C加 热4小时，第二次静置l小时后过滤，保存第二次浸提液，且将两次过滤后 的浸提液合并；将合并的浸提液在6(TC下进行旋转蒸发浓缩，然后在"。C下 真空干燥，使其含水重量百分含量为8 % ,最后粉碎成80目细度的粉末。实施例4
将粉碎至60目的板栗壳与稀碱乙醇溶液(30°/。乙醇；pH = 8. 5)按重量体 积比为1: 10的比例，进行第一次浸提，7(TC加热4小时，第一次静置1 小时后过滤，保存第一次浸提液；将第一次浸提过滤后的滤渣与稀碱乙醇溶 液(30%乙醇；pH = 8. 5)按重量体积比为1: 7的比例，进行第二次浸提，70 。C加热2小时，第二次静置3小时后过滤，保存第二次浸提液，且将两次过 滤后的浸提液合并；将合并的浸提液在6(TC下进行旋转蒸发浓缩，然后在60 r下真空干燥，使其含水重量百分含量为10% ，最后粉碎成60目细度的粉末。
实施例5
将粉碎至80目的板栗壳与稀碱乙醇溶液(40°/。乙醇；pH-8)按重量体积 比为1: 15的比例，进行第一次浸提，75。C加热3小时，第一次静置2小时 后过滤，保存第一次浸提液；将第一次浸提过滤后的滤渣与稀碱乙醇溶液 (40%乙醇；pH-8)按重量体积比为1: 6的比例，进行第二次浸提，75。C加 热3小时，第二次静置2小时后过滤，保存第二次浸提液，且将两次过滤后 的浸提液合并；将合并的浸提液在6(TC下进行旋转蒸发浓缩，然后在7(TC下 真空干燥，使其含水重量百分含量为9%，最后粉碎成70目细度的粉末。
实施例6
将粉碎至40目的板栗壳与稀碱乙醇溶液(50°/。乙醇；pt^8)按重量体积 比为1: 20的比例，进行第一次浸提，8(TC加热2小时，第一次静置3小时 后过滤，保存第一次浸提液；将第一次浸提过滤后的滤渣与稀碱乙醇溶液 (50%乙醇；pH-8)按重量体积比为1: 5的比例，进行第二次浸提，80。C加 热4小时，第二次静置l小时后过滤，保存第二次浸提液，且将两次过滤后 的浸提液合并；将合并的浸提液在6(TC下进行旋转蒸发浓缩，然后在75r下 真空千燥，使其含水重量百分含量为8%，最后粉碎成80目细度的粉末。
实施例7
将粉碎至60目的板栗壳与稀碱乙醇溶液(30°/。乙醇；pH-9)按重量体积比为1: IO的比例，进行第一次浸提，7(TC加热4小时，第一次静置l小时 后过滤，保存第一次浸提液；将第一次浸提过滤后的滤渣与稀碱乙醇溶液 (30%乙醇；pH-9)按重量体积比为1: 7的比例，进行笫二次浸提，70。C加 热2小时，第二次静置3小时后过滤，保存第二次浸提液，且将两次过滤后 的浸提液合并；将合并的浸提液在6(TC下进行旋转蒸发浓缩，然后在6(TC下 真空千燥，使其含水重量百分含量为10%,最后粉碎成60目细度的粉末。 实施例8
将粉碎至80目的板栗壳与稀碱乙醇溶液(40%乙醇；pH-9)按重量体积 比为l: 15的比例，进行第一次浸提，75。C加热3小时，第一次静置2小时 后过滤，保存第一次浸提液；将第一次浸纟是过滤后的滤渣与稀i成乙醇溶液 (40%乙醇；pH-9)按重量体积比为1: 6的比例，进行第二次浸提，75。C加 热3小时，第二次静置2小时后过滤，保存第二次浸提液，且将两次过滤后 的浸提液合并；将合并的浸提液在6(TC下进行旋转蒸发浓缩，然后在7(TC下 真空干燥，使其含水重量百分含量为9%,最后粉^f争成70目细度的粉末。
实施例9
将粉碎至40目的板栗壳与稀碱乙醇溶液(50%乙醇；pH = 8. 5)按重量体 积比为1: 20的比例，进行第一次浸提，80。C加热2小时，第一次静置3 小时后过滤，保存第一次浸提液；将第一次浸提过滤后的滤渣与稀碱乙醇溶 液(50%乙醇；pH-8. 5)按重量体积比为1: 5的比例，进行第二次浸提，80 。C加热4小时，第二次静置l小时后过滤，保存第二次浸提液，且将两次过 滤后的浸提液合并；将合并的浸提液在6(TC下进行旋转蒸发浓缩，然后在75 。C下真空干燥，使其含水重量百分含量为8%,最后粉碎成80目细度的粉末。
实施例10
将粉碎至80目的板栗壳与稀碱乙醇溶液(30°/。乙醇；pH-8)按重量体积 比为1: 15的比例，进行第一次浸提，7(TC加热4小时，第一次静置1小时 后过滤，保存第一次浸提液；将第一次浸提过滤后的滤渣与稀碱乙醇溶液(30%乙醇；pH-8)按重量体积比为1: 7的比例，进行第二次浸提，70。C加 热2小时，第二次静置3小时后过滤，保存第二次浸提液，且将两次过滤后 的浸提液合并；将合并的浸提液在6(TC下进行旋转蒸发浓缩，然后在7(TC下 真空干燥，使其含水重量百分含量为8 % ,最后粉碎成70目细度的粉末。 实施例11
将粉碎至40目的板栗壳与稀碱乙醇溶液(40°/。乙醇；pH = 8. 5)按重量体 积比为1: 20的比例，进行第一次浸提，75。C加热3小时，第一次静置2 小时后过滤，保存第一次浸提液；将第一次浸提过滤后的滤渣与稀碱乙醇溶 液(40°/。乙醇；pH = 8. 5)按重量体积比为1: 6的比例，进行第二次浸提，75 。C加热3小时，第二次静置2小时后过滤，保存第二次浸提液，且将两次过 滤后的浸提液合并；将合并的浸提液在6(TC下进行旋转蒸发浓缩，然后在75 。C下真空干燥，使其含水重量百分含量为10% ，最后粉碎成80目细度的粉末。
实施例12
将粉碎至60目的板栗壳与稀碱乙醇溶液(50%乙醇；pf^9)按重量体积 比为1: IO的比例，进行第一次浸提，8(TC加热2小时，第一次静置3小时 后过滤，保存第一次浸提液；将第一次浸提过滤后的滤渣与稀碱乙醇溶液 (50°/ 乙醇；pH-9)按重量体积比为1: 5的比例，进行第二次浸提，8(TC加 热4小时，第二次静置l小时后过滤，保存第二次浸提液，且将两次过滤后 的浸提液合并；将合并的浸提液在60。C下进行旋转蒸发浓缩，然后在6(TC下 真空干燥，使其含水重量百分含量为9%,最后粉碎成60目细度的粉末。
实施例13
将粉碎至60目的板栗壳与稀碱乙醇溶液(30°/。乙醇；pH:8)按重量体积 比为1: IO的比例，进行第一次浸提，75。C加热4小时，第一次静置2小时 后过滤，保存第一次浸提液；将第一次浸提过滤后的滤渣与稀碱乙醇溶液 (30%乙醇；pH-8)按重量体积比为1: 5的比例，进行第二次浸提，"。C加 热2小时，第二次静置2小时后过滤，保存第二次浸提液，且将两次过滤后的浸提液合并；将合并的浸提液在6(TC下进行旋转蒸发浓缩，然后在60。C下 真空干燥，使其含水重量百分含量为10%,最后粉碎成60目细度的粉末。 实施例14
将粉碎至80目的板栗壳与稀碱乙醇溶液(40%乙醇；pH = 8. 5)按重量体 积比为1: 15的比例，进行第一次浸提，80。C加热3小时，第一次静置3 小时后过滤，保存第一次浸提液；将第一次浸提过滤后的滤渣与稀碱乙醇溶 液(40°/。乙醇；pH-8.5)按重量体积比为1: 7的比例，进行第二次浸提，80 。C加热3小时，第二次静置l小时后过滤，保存第二次浸提液，且将两次过 滤后的浸提液合并；将合并的浸提液在6(TC下进行旋转蒸发浓缩，然后在70 匸下真空干燥，使其含水重量百分含量为9%,最后粉碎成70目细度的粉末。
实施例15
将粉碎至40目的板栗壳与稀碱乙醇溶液(50%乙醇；pH-9)按重量体积 比为1: 20的比例，进行第一次浸提，70。C加热2小时，第一次静置1小时 后过滤，保存第一次浸提液；将第一次浸提过滤后的滤渣与稀碱乙醇溶液 (50°/。乙醇；pH-9)按重量体积比为1: 6的比例，进行第二次浸提，？(TC加 热4小时，第二次静置3小时后过滤，保存第二次浸提液，且将两次过滤后 的浸提液合并；将合并的浸提液在6(TC下进行旋转蒸发浓缩，然后在75t:下 真空干燥，使其含水重量百分含量为8%,最后粉碎成80目细度的粉末。
上述实施例中的稀碱乙醇溶液中的碱为食用氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢 钠，或上述任意组合。
按上述方法提取的板栗壳棕色素具有以下指标
1、 提取率为7- 10%;
2、 色价为18 - 20;
3、 取本色素配制成重量体积浓度为0. 1%的水溶液，溶液为棕红色， 澄清透明，无异味，略带板栗香气。
本发明提取工艺筒单，成本低，仅经过一次提取就可以达到较高的色价，提取的色素产品质量好、稳定性好，可推广到食品添加剂工业化生产 中，为板栗深加工企业提供一种板栗升值的途径。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当 理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技 术方案的精神和范围。
权利要求
1、一种板栗壳棕色素的提取方法，其特征在于将40-80目细度的板栗壳用稀碱乙醇溶液第一次浸提，经过第一次静置过滤，保存第一次浸提液；将上述第一次浸提过滤后的滤渣用稀碱乙醇溶液第二次浸提，经过第二次静置过滤，保存第二次浸提液，且将两次过滤后的浸提液合并；将上述合并的浸提液浓缩、干燥后粉碎成粉末。
2、 根据权利要求1所述的板栗壳棕色素的提取方法，其特征在于，所 述40 - 80目细度的板栗壳具体为40 - 60目细度的板栗壳。
3、 根据权利要求1所述的板栗壳棕色素的提取方法，其特征在于，所 述稀碱乙醇溶液具体为以碱做溶质、乙醇做溶剂、按重量体积比配制成的 稀碱乙醇溶液，所述稀碱乙醇溶液的pH为8 - 9。
4、 根据权利要求3所述的板栗壳棕色素的提取方法，其特征在于，所 述乙醇做溶剂具体为体积浓度为30 - 50 %的乙醇做溶剂。
5、 根据权利要求3所述的板栗壳棕色素的提取方法，其特征在于，所 述碱为食用氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氬钠，或任意组合。
6、 根据权利要求3所述的板栗壳棕色素的提取方法，其特征在于，所 述稀4^乙醇溶液的pH为8。
7、 根据权利要求1所述的板栗壳棕色素的提取方法，其特征在于，所述将板栗壳用稀碱乙醇溶液第 一次浸提具体为将板栗壳与稀碱乙醇溶液按 重量体积比为1: 10-20的比例，进行第一次浸提，浸提条件为70-8(TC加 热2 - 4小时。
8、 根据权利要求l所述的板栗壳棕色素的提取方法，其特征在于，将 所述第 一次浸提过滤后的滤渣用稀;威乙醇溶液第二次浸提具体为将所述第 一次浸提过滤后的滤渣与稀碱乙醇溶液按重量体积比为1: 5-7的比例，进 行第二次浸提，浸提条件为70 - 80。C加热2 - 4小时，且两次浸提时间累加为6小时。
9、 根据权利要求1所述的板栗壳棕色素的提取方法，其特征在于，所 述第一次静置过滤、第二次静置过滤具体为第一次静置1-3小时后过滤、 第二次静置1 - 3小时后过滤。
10、 根据权利要求1所述的板栗壳棕色素的提取方法，其特征在于，将 所述合并的浸提液浓缩、干燥后粉碎成粉末具体为将所述合并的浸提液在 60。C下进行旋转蒸发浓缩，然后在60 - 75'C下真空干燥，使其含水重量百分 含量为8 - 10% ，最后粉碎成60 - 80目细度的粉末。
全文摘要
本发明涉及一种板栗壳棕色素的提取方法，包括将板栗壳用稀碱乙醇溶液第一次浸提，第一次静置过滤，保存第一次浸提液；将第一次浸提过滤后的滤渣用稀碱乙醇溶液第二次浸提，两次浸提时间累加为6小时，第二次静置过滤，保存第二次浸提液，且将两次过滤后的浸提液合并；将合并的浸提液浓缩、干燥后粉碎成粉末。本发明提取工艺简单，成本低，仅经过一次提取就可以达到较高的色价，提取的色素产品质量好、稳定性好，可推广到食品添加剂工业化生产中，为板栗深加工企业提供一种板栗升值的途径。
文档编号A23L1/27GK101407640SQ20071017866
公开日2009年4月15日 申请日期2007年12月3日 优先权日2007年12月3日
发明者庞美霞, 徐艺青, 芳 王, 綦菁华, 黄漫青 申请人:北京农学院