专利名称：高浓度沼气发酵池的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种沼气发酵池，具体涉及一种高浓度沼气发酵池。
背景技术：
现有的沼气发酵池，其池体的盖子设在池体的上表面，这种结构的湿式沼气发酵池不足之处 一是装料和卸料不方便二是对原料的浓度有限制，浓度 不能超过12%;三是单位池容积产气率低，--般产气率每立方米每天产气量小 于O.S立方米；四是生产成本高。实用新型内容本实用新型的目的是克服现有沼气发酵池技术的不足，提供一种设计合理、 装卸料容易、原料浓度和单位池容积产气率高、沼气产量不受地域和季节差异 的限制、保养维护方便、安全可靠、环保效应好的新型高浓度沼气发酵池。本实用新型是通过了如下技术方案来实现的本实用新型包括池体和沼气 导出管，其特征是所述的池体的顶面、底面及四周的三个面密封固结，另-个 侧面设有侧封口门，所述的池体的顶面设有沼液进液管，下部设有沼液导出管， 所述的池体底面和四周内壁上均匀设有内循环加热升温管路，所述的池体内设 有数个原料封装箱。所述的原料封装箱主要由箱体、箱盖、导气管和侧开门组成，箱盖盖在箱 体的上部，箱体的底部设有数个滚轮，所述的箱盖上设有数个通孔，数根导气 管下部置于原料封装箱内与原料封装箱底面接触连接，上端从箱盖的通孔中穿 出；所述的侧开门在箱体的一侧，与该侧面板转动相连。所述的导气管上端出口处设有盖帽，管壁上设有数个通气孔，管内设有滤芯。所述的侧封口门的门框边沿设有环形凹槽，门框和门板之间活动地设有一 层密封膜，门板边沿与门框凹槽相应位置设有环形凸状密封条，密封条和密封 膜相嵌在凹槽内，所述的凸状密封条的大小与门框凹槽相匹配。由于采用了上述技术方案，与现有沼气发酵池技术相比较，本实用新型具 有具有如下有益效果 -是由于设有原料密封箱，装卸高浓度原料十分容易， 原料封装箱的底下乂设有滚轮，而沼气发酵池设有侧封口门，原料封装箱可以 从池体的侧封口门送入沼气发酵池内再封池，因此装卸料方便；二是由于原料 进出池方便，因此对原料的浓度无限制，原料浓度高，其浓度可以达到20~30% 以上，可以从根本上解决固态原料入池发酵难的问题；三是由于沼气发酵池侧 门的门框和门板分别设有环形凹槽和环形凸状密封条，密封条将一块较侧封门 框大的密封膜相嵌在凹槽内，沼气发酵池密封严密杜绝了沼气和沼液的泄露和 渗透，环保效应好四是发酵池内壁上设有内循环加热升温管路，能保持沼气 发酵池内处于需要的恒温状态，促使池内原料发酵快、产气多，从而改变了沼 气生产的地域及季节差异；五是设有内循环加热升温管路和带有通气孔和内设 有滤芯的导气管，能方便地导出原料封装箱中各个不同位置所产生的沼气，因 此单位池容积产气率高，每立方米每天产气量可以达到1.5立方米以上；六是 导气管内的滤芯和沼液可以重复使用，生产成本低；七是由于池体设有侧封口 门，只要适当采取通风措施操作人员就可以安全地进入池体内保养和维护设 施，安全可靠八是保养维护方便。
图1为本实用新型结的构示意图图2为本实用新型结的原料封装箱构示意图
图3为本实用新型池体侧封口门开启时示意图 图4为本实用新型导气管构示意图 图5为本实用新型图3的A"~A剖视图 图6为本实用新型图3的B—-B剖视图在图中1、池体2、沼气导出管3、侧封口门4、沼液进液管 5、 沼液导出管6、内循环加热升温管路7、原料封装箱8、箱体9、箱 盖 10、导气管 11、侧开门 12、滚轮 13、通孔14、盖帽 15、 通气孔16、滤芯17、门框18、凹槽19、门板20、密封膜 21、 凸状密封条具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述 如图1所示，本实用新型包括池体1和沼气导出管2，其特征是所述的池 体1的顶面、底面及四周的三个面密封固结，另-个侧面设有侧封口门3，顶 面设有沼液进液管4，下部设有沼液导出管5，底面和四周内壁上均匀设冇内 循环加热升温管路6，池体1内设有数个原料封装箱7。如图2所示，所述的 原料封装箱7主要由箱体8、箱盖9、导气管10和侧开门11组成，箱盖9盖 在箱体8的上部，箱体8的底部设有数个滚轮12，箱盖9上设有数个通孔13， 数根导气管10下部置于原料封装箱7内与原料封装箱7底面接触连接，上端 从箱盖9的通孔13中穿出，箱体8的一侧面设有侧开门11，侧开门11与该侧 面板转动相连；如图4所示，导气管10上端出口处设有盖帽14，管壁上设有 数个通气孔15,管内设有滤芯16;如图3、 5、 6所示，所述的侧封口门3的 门框17边沿设有环形凹槽18，门框17和门板19之间活动地设有--层密封膜 20，门板19边沿与门框凹槽18相应位置设有环形凸状密封条21，密封条21
和密封膜20相嵌在凹槽18内，所述的凸状密封条21的大小与门框凹槽18相 匹配。本实用新型的工作过程如下原料封装箱7先置于沼气发酵池体1外，将盖有盖帽14的导气管10插入 原料封装箱内7，将沼气发酵原料填入箱体8内，盖好箱盖9，使导气管10的 上端穿过通孔13置于箱盖9之上，将原料封装箱7从侧封口门3推入沼气发 酵池l内，取出导气管10帽盖14，在侧封口门门框17上放一块密封膜20， 关上侧封口门门板19，使侧封口门门板19上的环形凸状密封条21和密封膜 20—起相嵌在门框17上的环形凹槽18内，将沼气发酵池1紧密密封；将沼液 从沼液进液管4注入沼气发酵池1内，加温并保持池内恒温，原料发酵产生沼 气。完成沼气发酵过程后，将沼液从沼液导出管导5出，打开沼气发酵池l侧 封口门3，将原料封装箱7从侧封口门3推出池外，打开原料封装箱箱盖9和 侧开门ll，取出导气管IO，卸掉原料封装箱7内的废渣。
权利要求1、一种高浓度沼气发酵池，包括池体(1)和沼气导出管(2)，其特征是所述的池体(1)的顶面、底面及四周的三个面密封固结，另一个侧面设有侧封口门(3)，顶面设有沼液进液管(4)，下部设有沼液导出管(5)，底面和四周内壁上均匀设有内循环加热升温管路(6)，池体(1)内设有数个原料封装箱(7)。
2、 根据权利要求1所述的高浓度沼气发酵池，其特征是所述的原料封装箱 (7)主要由箱体(8)、箱盖(9)、导气管(10)和侧开门(11)组成，箱盖(9)盖在箱体(8)的上部，箱体(8)的底部设有数个滚轮(12)，箱盖(9)上设 有数个通孔(13)，数根导气管(10)下部置于原料封装箱(7)内与原料封装 箱(7)底面接触连接，上端从箱盖(9)的通孔(13)中穿出，所述箱体(8) 的一侧面设有侧开门(11)，侧开门(11)与该侧面板转动相连。
3、 根据权利要求2所述的高浓度沼气发酵池，其特征是所述导气管(10) 上端出口处设有盖帽(14)，管壁上设有数个通气孔(15)，管内设有滤芯(16)。
4、 根据权利要求2所述的高浓度沼气发酵池，其特征是所述的侧封口门(3) 的门框(17)边沿设有环形凹槽(18)，门框(17)和门板(19)之间活动地设 有-层密封膜(20)，门板(19)边沿与门框凹槽(18)相应位置设有环形凸状 密封条(21)，密封条(21)和密封膜(20)相嵌在凹槽(18)内。
5、 根据权利要求4所述的高浓度沼气发酵池，其特征是所述的凸状密封条 (21)的大小与门框凹槽(18)相匹配。
专利摘要本实用新型公开了一种高浓度沼气发酵池，其特征是池体的顶面、底面及四周的三个面密封固结，另一个侧面设有侧封口门，顶面设有沼液进液管，下部设有沼液导出管，底面和四周内壁上均匀设有内循环加热升温管路，体内设有数个原料封装箱。原料封装箱主要由箱体、箱盖、导气管和侧开门组成，箱体的底部滚轮，箱体的一侧设有侧开门；侧封口门的门框设有环形凹槽，门板门框凹槽相应位置设有凸状密封条。本实用新型设计合理、装卸料容易、原料浓度和单位池容积产气率高、保养维护方便、安全卫生、环保效应好。
文档编号C12M1/107GK201024171SQ20072006281
公开日2008年2月20日 申请日期2007年3月29日 优先权日2007年3月29日
发明者王光明 申请人:王光明