专利名称：酒类节能、环保综合处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种液体分离处理装置，具体涉及一种酒类节能、环保综合处理装置。
技术背景
目前，在白酒中，尤其中低度白酒，低温反浊问题的解决办法大多采用介质吸附，即将白酒中造成低温反浊的物质吸附掉。但是使用吸附介质会造成酒质不稳定、污染环境、处理成本高、劳动强度大等不足。目前已经有其他技术解决，特别是制冷技术应用在白酒处理方面后，虽然解决了不用吸附介质，但制冷降温后的酒仍然需通过老式硅藻土过滤机、板框式过滤机、砂滤棒过滤机过滤，要过滤多遍，且过滤精度不高，还造成相应的酒损，而折叠膜过滤机的纳污量小，折叠膜容易破损造成过滤失败；另外这些过滤材料均不能再生反复使用，从而提高了酒厂的成本投入，加大了工人的劳动强度。特别是中低度白酒货架期水解问题(中低度白酒装瓶后酯向酸转变，造成酒质下降)目前仍没有办法解决。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种酒类节能、环保综合处理装置，尤其是通过采用先进的膜滤片过滤，同时解决中低度白酒低温反浊、水解、回收有益物质、不开盖反冲洗、达到零排放等五个问题。冷过滤处理后，酒质稳定，综合成本投入大幅降低；本实用新型操作简单、使用方便、省时省力、占地少、效率高。
本实用新型的技术方案它是由原酒罐1，第一阀门2，第一酒泵3，初级过滤机4，第二阀门5，原酒与清酒冷热交换器6，第二酒泵7，冷媒与原酒冷热交换器8，抗低温过滤机9，抗水解过滤机10，第三阀门11，第四阀门12，清酒罐13，第五阀门14，第六阀门15，酒精罐16，第七阀门17，冷媒泵18，冷媒罐19，制冷剂与冷媒冷热交换器20，制冷机21，水泵22，空气与水冷热交换器23和排液气阀24组成；原酒罐通过第一阀门2、第一酒泵3和初级过滤机4连接，初级过滤机4通过第二阀门5、原酒与清酒冷热交换器6、第二酒泵7和冷媒与原酒冷热交换器8连接，冷媒与原酒冷热交换器8通过抗低温过滤机9、抗水解过滤机10、原酒与清酒冷热交换器6、第四阀门12与清酒罐13连接，第一酒泵3通过第五阀门14与原酒与清酒冷热交换器6连接，制冷机21通过水泵22与空气与水冷热交换器23连接，制冷机21与制冷剂与冷媒冷热交换器20连接，制冷剂与冷媒冷热交换器20通过冷媒泵18与冷媒与原酒冷热交换器8及冷媒罐19连接，酒精罐16与第七阀门17通过第一酒泵3、初级过滤机4、第三阀门11、原酒与清酒冷热交换器6、抗水解过滤机10、抗低温过滤机9、冷媒与原酒冷热交换器8、第二酒泵7、原酒与清酒冷热交换器6、第六阀门15连接，第一酒泵3初级过滤机4之间串联排液气阀24。第一酒泵3与酒精罐16之间串联第七阀门17。
本实用新型与现有技术相比有以下有益效果 四台冷热交换器全部采用先进的错流交换技术，从而充分将其优点进行发挥(敞开散热，保温密封换冷)。采用3台先进的膜滤片过滤机作为该装置的重要组成部分，从而解决了长期以来无法解决的冷冻后的中低度白酒在过滤中出现的除浑浊差、操作复杂、过滤成本高等问题。由于采用了先进的制冷技术、冷热交换技术、冷过滤技术，从而使该装置在运行中同时解决了过滤、抗低温反浊、抗货架期水解综合问题。淘汰了以前传统的白酒处理吸附介质(活性炭或树脂等)和传统的过滤材料(硅藻土等)，节约了由此造成的酒损，进而保证酒体安全、提高酒质，节能降耗，大大降低了吨酒处理成本；还可在冲洗保养该装置时，无需打开机壳，巧妙地采用高度食用酒精反向循环的方式使过滤机内的滤片得到再生还原重复使用；同时回收原酒过滤时被拦截的有益物质，从而达到零排放环保要求。
本装置与现有技术的两种装置的吨酒处理成本对比
图1是本实用新型的结构示意图； 具体实施方式
酒类节能、环保综合处理装置是由原酒罐1，第一阀门2，第一酒泵3，初级过滤机4，第二阀门5，原酒与清酒冷热交换器6，第二酒泵7，冷媒与原酒冷热交换器8，抗低温过滤机9，抗水解过滤机10，第三阀门11，第四阀门12，清酒罐13，第五阀门14，第六阀门15，酒精罐16，第七阀门17，冷媒泵18，冷媒罐19，制冷剂与冷媒冷热交换器20，制冷机21，水泵22，空气与水冷热交换器23，排液气阀24组成；原酒罐1通过第一阀门2、第一酒泵3和初级过滤机4连接，初级过滤机4通过第二阀门5、原酒与清酒冷热交换器6、第二酒泵7和冷媒与原酒冷热交换器8连接，冷媒与原酒冷热交换器8通过抗低温过滤机9、抗水解过滤机10、原酒与清酒冷热交换器6、第四阀门12与清酒罐13连接，第一酒泵3通过第五阀门14与原酒与清酒冷热交换器6连接，制冷机21通过水泵22与空气与水冷热交换器23连接，制冷机21与制冷剂与冷媒冷热交换器20连接，制冷剂与冷媒冷热交换器20通过冷媒泵18与冷媒与原酒冷热交换器8及冷媒罐19连接，酒精罐16与第七阀门17通过第一酒泵3、初级过滤机4、第三阀门11、原酒与清酒冷热交换器6、抗水解过滤机10、抗低温过滤机9、冷媒与原酒冷热交换器8、第二酒泵7、原酒与清酒冷热交换器6、第六阀门15连接，第一酒泵3与初级过滤机4之间串联排液气阀24。第一酒泵3与酒精罐16之间串联第七阀门17。
其中初级过滤机4、抗低温过滤机9，抗水解过滤机10选用北京世纪华德科技开发有限公司的产品。
本实用新型的工作过程 从原酒罐1中引出管道；原酒经第一阀门2、第一酒泵3、初级过滤机4、第二阀门5、原酒与清酒冷热交换器6、第二酒泵7、冷媒与原酒冷热交换器8、抗低温过滤机9、抗水解过滤机10、原酒与清酒冷热交换器6、第五阀门14、回到第一酒泵3，然后关闭第一阀门2，启动第一酒泵3、第二酒泵7、制冷泵18、制冷机21、水泵22，便可达到闭路循环、制冷和降温；打开第一阀门2、第二阀门5、第四阀门12，关闭第三阀门11、第五阀门14、第六阀门15、第七阀门17、排液气阀24，让原酒从原酒罐1通过连接管道经第一阀门2、第一酒泵3、初级过滤机4、第二阀门5、原酒与净酒冷热交换器6、第二酒泵7、冷媒与原酒冷热交换器8、抗低温过滤机9、抗水解过滤机10、原酒与清酒冷热交换器6、第四阀门12，进入净酒罐13，完成抗低温反浊、抗水解过滤。关停第一酒泵3、第二酒泵7、冷媒泵18、制冷机21、水泵22，关闭第二阀门5、第四阀门12、第六阀门15、第七阀门17，打开第一阀门2、第三阀门11、第五阀门14、排液气阀24，将0.2mpa的压缩空气与排液气阀接通，将装置内的酒液全部退回原酒罐1，然后关闭第一阀门2，第二阀门5、第四阀门12、排液气阀24，打开第三阀门11、第五阀门14、第六阀门15、第七阀门17，将乙醇含量为50-99％的高度食用酒精注满酒精罐16，启动第一酒泵3、第二酒泵7，对装置的过滤系统进行循环反冲洗，时间5-300分钟，然后关停第一酒泵3、第二酒泵7，关闭第七阀门17，打开排液气阀24，将0.2mpa的压缩空气与排液气阀接通，将装置内的酒精全部退回酒精罐16，反冲洗和回收完毕。制冷冷热交换过程是制冷机21经制冷剂与冷媒冷热交换器20制冷降温，冷媒罐19中的冷媒与制冷剂与冷媒冷热交换器20通过冷媒泵18和冷媒与原酒冷热交换器8接通进行冷热交换，对原酒进行降温，冷媒与原酒冷热交换器8中的原酒经抗低温过滤机9、抗水解过滤机10后成为冷冻清酒，经过原酒与清酒冷热交换器6进行冷热交换，制冷机21通过水泵22与空气与水冷热交换器23连接进行冷热交换，最终将原酒中的热能经过四次冷热交换后由空气与水冷热交换器23散发到空气中去从而完成制冷和散热过程。
权利要求1. 一种酒类节能、环保综合处理装置，它是由原酒罐(1)，第一阀门(2)，第一酒泵(3)，初级过滤机(4)，第二阀门(5)，原酒与清酒冷热交换器(6)，第二酒泵(7)，冷媒与原酒冷热交换器(8)，抗低温过滤机(9)，抗水解过滤机(10)，第三阀门(11)，第四阀门(12)，清酒罐(13)，第五阀门(14)第六阀门(15)，酒精罐(16)，第七阀门(17)，冷媒泵(18)，冷媒罐(19)，制冷剂与冷媒冷热交换器(20)，制冷机(21)，水泵(22)，空气与水冷热交换器(23)和排液气阀(24)组成；其特征是原酒罐(1)通过第一阀门(2)、第一酒泵(3)和初级过滤机(4)连接，初级过滤机(4)通过第二阀门(5)、原酒与清酒冷热交换器(6)、第二酒泵(7)和冷媒与原酒冷热交换器(8)连接，冷媒与原酒冷热交换器(8)通过串联抗低温过滤机(9)、抗水解过滤机(10)、原酒与清酒冷热交换器(6)、第四阀门(12)与清酒罐(13)连接，第一酒泵(3)通过第五阀门(14)与原酒与清酒冷热交换器(6)连接，制冷机(21)通过水泵(22)与空气与水冷热交换器(23)连接，制冷机(21)与制冷剂与冷媒冷热交换器(20)连接，制冷剂与冷媒冷热交换器(20)通过冷媒泵(18)与冷媒与原酒冷热交换器(8)及冷媒罐(19)连接，酒精罐(16)与第七阀门(17)通过第一酒泵(3)、初级过滤机(4)、第三阀门(11)、原酒与清酒冷热交换器(6)、抗水解过滤机(10)、抗低温过滤机(9)、冷媒与原酒冷热交换器(8)、第二酒泵(7)、原酒与清酒冷热交换器(6)、第六阀门(15)连接，第一酒泵(3)与初级过滤机(4)之间串联排液气阀(24)。第一酒泵(3)与酒精罐(16)之间串联第七阀门(17)。
专利摘要本实用新型涉及一种酒类节能、环保综合处理装置，原酒罐(1)通过阀门(2)、酒泵(3)、初级过滤机(4)、阀门(5)、原酒与净酒冷热交换器(6)、酒泵(7)，冷媒与原酒冷热交换器(8)，抗低温过滤机(9)，抗水解过滤机(10)，原酒与清酒冷热交换器(6)，阀门(12)与清酒罐(13)连通，进行抗低温反浊、抗水解过滤；制冷机(21)通过制冷剂与冷媒冷热交换器(20)，冷媒泵(18)，冷媒与原酒冷热交换器(8)及冷媒罐(19)连通制冷降温。酒精罐(16)的酒精通过阀门(17)、酒泵(3)、初级过滤机(4)、阀门(11)、原酒与清酒冷热交换器(6)、抗水解过滤机(10)、抗低温过滤机(9)、冷媒与原酒冷热交换器(8)、酒泵(7)、原酒与清酒冷热交换器(6)经阀门(15)回到酒精罐(16)进行循环反冲洗。该装置处理后的酒质稳定，实现环保零排放。
文档编号C12H1/00GK201106048SQ20072012748
公开日2008年8月27日 申请日期2007年8月15日 优先权日2007年8月15日
发明者马彰原, 昆 马 申请人:马彰原