专利名称：一种富钾海参及其制备方法
技术领域：
本发明属于食品领域，涉及一种海参制品及其制作方法。
背景技术：
海参是我国的一个传统滋补品，随着人们对海参的认识，食用海参的人也 越来越多。同时海参的各种深加工制品也是各式各样，很多人仍然愿意选择传 统的海参制品，如淡干海参，盐渍海参等。大多数海参加工时都是采用海水或
是食盐水(NaCL)进行制作海参。我们都知道钠离子对人类各种疾病的危害是 非常可怕的，尤其是高血压患者更是要限制饮食中钠的摄入量。海参是一种聚 阴离子食品，其中的海参粘多糖，即海参糖胺聚糖中含有的硫酸基和羧酸基能 够和阳离子进行紧密地结合，因此用含钠溶液制作的海参有着高钠含量的缺陷。
发明内容
针对海参加工中现有产品存在的缺陷，本发明将解决传统海参加工制品中 钠含量高的问题，而使得海参具有高钾低钠的特点，同时还使得海参仍然具有 海参应有的口感和特性。提升海参的滋补保健价值。
本发明的技术方案是采用含钾盐来代替传统的含钠盐，同时利用海参糖 胺聚糖与钾结合力远远大于与钠的结合力，制作一种富钾海参。其具体制作方 法为
1、 鲜活海参，取出内脏，洗净备用。
2、 将海参于热水中进行煮制，温度为80 100°C，优选95 100°C，时间 为5min 60min，煮海参的过程中要不断地搅拌。或将海参至于0. 1% 饱和的 钾盐溶液中进行煮制，煮制的温度为90 10(TC，其中优选100°C，时间为5min 60min，煮海参的过程中要不断搅拌。
3、 将煮好的海参捞出烘干制成干海参，或将煮好的海参放入钾盐溶液中继 续进行浸泡，浸泡时间为1天 60天，制成盐渍海参。
4、 以上所使用的钾盐为一切可以食用的含钾盐，包括醋酸钾、碳酸钾、氯 化钾、富钾食用盐等。
用此方法加工的盐干海参及盐渍海参，按照传统的方法进行煮发泡后，具有高钾低钠的特点，钠含量《2000mg/kg，钾含量^5000mg/kg。
用此方法加工的盐干海参及盐渍海参后，可通过脱盐后(水置换)加工成 淡干海参。此淡干海参仍然具有高钾低钠的特点。钠含量《2000mg/kg，钾含量 >5000mg/kg。
用此方法加工的盐干海参及盐渍海参后，可通过再次加工制成即食海参、 入味海参以及冻干海参或海参胶囊等，即先将海参泡软并脱盐后(水置换)。 此即食海参、入味海参以及冻干海参或海参胶囊仍然具有高钾低钠的特点。钠 含量《2000mg/kg，钾含量》5000mg/kg。
本发明突出的优点在于用本发明的工艺加工出来的海参制品，其所含有 的蛋白质、多糖、脂质基本一致，但钠含量大幅度下降，而钾的含量提高到一 定水平而成为富含钾离子的海参。这一海参产品符合现代医学保健对于食品要 低钠高钾的要求，对预防人的心、脑疾病和有利于身体健康。
具体实施例方式
(一)盐渍海参制作 实施例l: 1)、鲜活海参，取出内脏，备用。
2) 、将海参至于清水中进行煮制，温度为8(TC， 60min，煮海参的过 程中要不断地搅拌。
3) 、将煮好的海参捞出放入0.1%的氯化钾盐溶液中继续进行浸泡1 天后直接制成盐渍海参。将海参水发制成可食用品后，以海参干基计算，钠含 量1500mg/kg，钾含7900mg/kg。
实施例2: 1)、鲜活海参，取出内脏，备用。
2) 、将海参至于清水中进行煮制，温度为90。C， 40min，煮海参的过 程中要不断地搅拌。
3) 、将煮好的海参捞出放入5%的氯化钾盐溶液中继续进行浸泡5天 后直接制成盐渍海参。将海参水发制成可食用品后，以海参干基计算，钠含量 1100mg/kg，钾含9800mg/kg。
实施例3: 1)、鲜活海参，取出内脏，备用。
2) 、将海参至于清水中进行煮制，温度为IOO'C， 20min，煮海参的 过程中要不断地搅拌。
3) 、将煮好的海参捞出放入10%的醋酸钾盐溶液中继续进行浸泡10天后直接制成盐渍海参。将海参水发制成可食用品后，以海参干基计算，钠含
量1200mg/kg，钾含9600mg/kg。
实施例4: 1)、鲜活海参，取出内脏，备用。
2) 、将海参至于清水中进行煮制，温度为100°C， 10min，煮海参的 过程中要不断地搅拌。
3) 、将煮好的海参捞出放入30%的碳酸钾盐溶液中继续进行浸泡20 天后直接制成盐渍海参。将海参水发制成可食用品后，以海参干基计算，钠含 量950mg/kg，钾含12000mg/kg。
实施例5: 1)、鲜活海参，取出内脏，备用。
2) 、将海参至于清水中进行煮制，温度为10(TC， 5min，煮海参的过 程中要不断地搅拌。
3) 、将煮好的海参捞出放入50%的富钾食盐溶液中继续进行浸泡30 天后直接制成盐渍海参。将海参水发制成可食用品后，以海参干基计算，钠含 量790mg/kg，钾含11600mg/kg。
实施例6: 1)、鲜活海参，取出内脏，备用。
2) 、将海参至于饱和氯化钾溶液中进行煮制，温度为IO(TC， 10min， 煮海参的过程中要不断地搅拌。
3) 、将煮好的海参捞出放入饱和的氯化钾盐溶液中继续进行浸泡40 天后直接制成盐渍海参。将海参水发制成可食用品后，以海参干基计算，钠含 量970mg/kg，钾含14200mg/kg。
实施例7: 1)、鲜活海参，取出内脏，备用。
2) 、将海参至于10%醋酸钾溶液中进行煮制，温度为95'C， 30min， 煮海参的过程中要不断地搅拌。
3) 、将煮好的海参捞出放入饱和的醋酸钾盐溶液中继续进行浸泡60 天后直接制成盐渍海参。将海参水发制成可食用品后，以海参干基计算，钠含 量890mg/kg，钾含11500mg/kg。
(二)干海参的制作
实施例8:前期操作同实施例1 7，在后期可将海参从钾盐溶液中捞出，进行
干燥，制作成盐渍干海参。将海参水发制成可食用品后，以海参干基计算，钠
含量820mg/kg，钾含15600mg/kg。
5(三) 淡干海参的制作
实施例9:前期操作同实施例1 7，在后期可将海参从钾盐溶液中捞出后，将
其直接置于水中浸泡置换10小时——50小时不等或将其用水煮10分钟——30 分钟后制成淡干海参。此淡干海参仍然具有高钾低钠的特点。钠含量《 2000mg/kg，钾含量^5000mg/kg。
(四) 即食海参的制作
实施例10:前期操作同实施例1 8，将其用传统海参发制方法进行发制，即可
得到具有高钾低钠的特点的即食海参。以干基计海参中钠含量《2000mg/kg，钾 含量》5000mg/kg。
(五) 冻干海参的制作
实施例lh前期操作同实施例l 9，将其进行真空冷冻干燥，即可得到具有 高钾低钠的特点的冻干海参。以干基计海参中钠含量《2000mg/kg，钾含量》 5000mg/kg。
(六) 海参胶囊的制作
实施例12:前期操作同实施例1 10，将其进行粉碎，装囊，即可得到具有高 钾低钠的特点的海参胶囊。以干基计海参中钠含量《2000mg/kg，钾含量^ 5000mg/kg。
权利要求
1.一种富钾海参，其特征在于为盐渍海参、盐干海参、淡干海参、即食海参和由其制成的海参粉及其胶囊产品，以干基计海参中钠含量≤2000mg/kg，钾含量≥5000mg/kg。
2. 如权利要求l所述的富钾海参的制备方法，其特征在于工艺步骤为(1) 鲜活海参，取出内脏，洗净备用；(2) 将海参于水中进行煮制5 60min，温度为80 100。C;(3) 将煮好的海参放入钾盐溶液中继续进行浸泡1 60天，制成盐渍海参； 所述钾盐为可以食用醋酸钾、碳酸钾、氯化钾或富钾食用盐。
3. 如权利要求2所述的富钾海参的制备方法，其特征在于所述工艺步骤(2) 海参的煮制，在钾盐溶液中进行，钾盐的浓度为0.1% 饱和。
4. 如权利要求2所述的富钾海参的制备方法，其特征在于所述工艺歩骤(3) 制成的盐渍海参经干燥制成盐干海参。
5. 如权利要求3所述的富钾海参的制备方法，其特征在于所述工艺步骤(2) 海参在钾盐中煮制后于淡水中脱盐制成淡干海参。
6. 如权利要求2所述的富钾海参的制备方法，其特征在于所述工艺步骤(3 ) 制成的盐渍海参经发制而成即食海参。
7. 如权利要求2所述的富钾海参的制备方法，其特征在于所述工艺步骤G) 制成的盐渍海参后经干燥、粉碎成粉、装囊成富钾海参胶囊。
全文摘要
一种富钾海参及其制备方法。为盐渍海参、盐干海参、淡干海参、即食海参和由其制成的海参粉及其胶囊产品，以干基计海参中钠含量≤2000mg/kg，钾含量≥5000mg/kg。其制作方法是将鲜活海参取出内脏洗净于水中煮制5～60min后将其放入钾盐溶液中继续进行浸泡1天～60天，制成盐渍海参；也可在钾盐水中煮制后浸泡。盐渍海参进一步制成盐渍干海参、淡干海参、即食海参和海参粉。这一海参产品符合现代医学保健对于食品要低钠高钾的要求，可预防人的心、脑疾病和有利于身体健康。
文档编号A23L1/333GK101491354SQ20091001060
公开日2009年7月29日 申请日期2009年3月6日 优先权日2009年3月6日
发明者健 焦, 邵俊杰 申请人:大连海晏堂生物有限公司