专利名称：生物发酵罐溶氧控制方法
技术领域：
本发明属于生物发酵技术，涉及一种生物发酵罐溶氧控制方法。
背景技术：
生物发酵设备在发酵过程中，通常通过溶氧设备的运行提高发酵液 中的溶氧值，而通过充入氨气对溶氧进行反向控制，以满足特定生物发 酵工艺的要求。传统的溶氧控制方法中，由于溶氧值的非线性关系和多 参数条件判断，只能使用人工判断各参数条件，手动补氨气，造成了人 工劳动力强度大，不易实时精确控制，从而导致生产出来的产品收率和 质量不稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供 一种能够对溶氧值进行精确控 制、运行可靠、自动化程度高的生物发酵罐溶氧控制方法。
本发明的生物发酵罐溶氧控制方法是在溶氧系统正常的持续溶氧 过程中，通过以下步骤对溶氧值进行控制，
a. 启动计算机控制系统，判断处于自动控制还是手动控制状态，如 处于自动控制状态下，则进入步骤b，如处于手动控制状态则结束自动 控制过程；
b. 在自动控制状态下，则将发酵罐内反应液中实时检测的溶氧值送 入计算机中，通过软件对该溶氧值与反应进行到该时间段所需的设定溶 氧值进行对比，如溶氧值小于设定溶氧值则结束自动控制过程，如溶氧值大于设定溶氧值则进入步骤c;
c. 判断PH值是否小于设定的反应所需的PH参考值，如小于则进 入d步骤，如大于则结束；
d. 当上述步骤检测的溶氧值大于设定溶氧值，且PH值小于PH参 考值，启动控制过程，氨气阀门开一段时间，再停止一段时间，然后回 到步骤a,进入下一循环周期。
本发明通过计算机对生物反应过程中的溶氧进行实时的控制，其自 动化程度高，降低了劳动强度，并且其控制步骤合理，可以配合不同生 物原料的特定发酵工艺要求，提高了控制精度，保证了反应的收率和产 品稳定性。
具体实施例方式
本发明方法的实施例如下
在某生物原料的发酵反应过程中，溶氧系统持续地对发酵罐内溶 氧，通过以下步骤对溶氧值进行控制，
1、 由计算机控制系统进入自动控制状态，将发酵罐内反应液中实 时检测的溶氧值送入计算机中，通过软件对该溶氧值与反应进行到该时 间段所需的设定溶氧值(15%)进行对比；
2、 如溶氧值大于15%且PH值小于反应所需的PH参考值，则启动 控制过程，氨气阀门开35，再停止85秒，然后回到步骤l, 一个循环 周期结東，进入下一循环周期。此时溶氧值处于低点(小于15%)。当经 过一段时间的发酵后(大约5分钟)，D0值迅速上升，当系统判断DO 值大于15%时，又对罐内添加氨气，重复上述过程，如此反复直至反应 完成。
权利要求
id="icf0001" file="A2009100329850002C1.tif" wi="1" he="6" top= "31" left = "32" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>.一种生物发酵罐溶氧控制方法，其特征是在溶氧系统正常的持续溶氧过程中，通过以下步骤对溶氧值进行控制，a.启动计算机控制系统，判断处于自动控制还是手动控制状态，如处于自动控制状态下，则进入步骤b，如处于手动控制状态则结束自动控制过程；b.在自动控制状态下，则将发酵罐内反应液中实时检测的溶氧值送入计算机中，通过软件对该溶氧值与反应进行到该时间段所需的设定溶氧值进行对比，如溶氧值小于设定溶氧值则结束自动控制过程，如溶氧值大于设定溶氧值则进入步骤c；c.判断PH值是否小于设定的反应所需的PH参考值，如小于则进入d步骤，如大于则结束；d.当上述步骤检测的溶氧值大于设定溶氧值，且PH值小于PH参考值，启动控制过程，氨气阀门开一段时间，再停止一段时间，然后回到步骤a，进入下一周期循环。
全文摘要
本发明属于生物发酵技术，涉及一种生物发酵罐溶氧控制方法。该方法是在溶氧系统正常的持续溶氧过程中，通过以下步骤对溶氧值进行控制启动计算机控制系统，判断是否处于自动控制状态；在自动控制状态下，将发酵罐内反应液中实时检测的溶氧值送入计算机中，通过软件对该溶氧值与反应进行到该时间段所需的设定溶氧值进行对比；如溶氧值大于设定溶氧值，且pH值小于pH参考值，启动控制过程，氨气阀门开一段时间，再停止一段时间，然后进入下一循环周期。本发明自动化程度高，降低了劳动强度，可以配合不同生物原料的特定发酵工艺要求，提高了控制精度，保证了反应的收率和产品稳定性。
文档编号C12Q3/00GK101580884SQ20091003298
公开日2009年11月18日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者军 冯 申请人:江苏丰泽生物工程设备制造有限公司