专利名称：一种小龙虾下脚料回收利用工艺的制作方法
技术领域：
发明涉及小龙虾废料加工工艺，特别是一种小龙虾下脚料回收利用工艺。
背景技术：
我国水产品加工小龙虾的下脚料目前绝大多数企业不进行精深加工，其下脚料直接出售 饲养水生动物或出售给作坊式采用酸碱法提取虾壳素等质量较差的产品，其生产工艺对生态 环境会产生严重的面源污染。
发明内容
本发明是为了解决现有药物存在上述技术问题，提供一种利用率高、无毒副作用、生产 工艺排放水对生态环境不产生污染的一种小龙虾下脚料回收利用工艺。
本发明技术方案为 一种小龙虾下脚料回收利用工艺，其不同之处在于其步骤依次为 步骤l)、将小龙虾的下脚料用机械绞碎；
步骤2)、将步骤l)中得到的绞碎后的小龙虾下脚料调整pH值至7.0,再按下脚料原料 底物重量0.3%。-2%。的比例加入木瓜蛋白酶并搅拌，然后保持温度50'C-6(TC，保温2-4小时 从而得到虫下壳、蛋白质、脂肪虾黄素的混合液；
步骤3)、对步骤2)得到的混合液进行过滤分离，分离出蛋白质、脂肪虾黄素的混合液 体及虾壳，然后从蛋白质、脂肪虾黄素混合液体中分别提取出浓縮蛋白质、脂肪虾黄素，并 排出无机盐类沉淀废水。
按以上方案，所述步骤2)中的保持温度为52t: 58。C。
按以上方案，所述步骤2)中的保持温度为54'C 56t:。
按以上方案，所述步骤3)中得到的虾壳经过热通风干燥处理后，再经过机械粉碎后形 成粉状虾壳原料成品。
按以上方案，所述步骤3)中得到蛋白质、脂肪虫下黄素的混合液体在85"C-9(TC温度条件 下恒温灭活30-40分钟，冷却后进入离心装置以800-1000转/分钟的离心转速进行离心分离 处理30-40分钟，从而将蛋白质液体与脂肪虾黄素分离，然后提取出浓縮蛋白质成品、脂肪 虾黄素成品。
按以上方案，所述步骤3)中，分离出的蛋白质液体依次经过巴氏消毒、喷雾干燥后提
取得到浓縮蛋白质成品。
按以上方案，所述步骤2)中添加的木瓜蛋白酶为100万单位/克-200万单位/克的木瓜
蛋白酶。
对比现有技术，本发明技术方案的有益效果为
本专利选择适合小龙虾下脚料分离提取的酶水解技术，将小龙虾下脚料转换为较高价值 的蛋白质、脂肪虾黄素、虾壳粉产品。三种产品各自产生不同的用途，其中，本发明回收利 用工艺生成的虾壳还可作为提取虾青素的原料。脂肪虾黄素经高温蒸发水份及分离处理还可 得到脂肪酸、虾黄素。本发明工艺产生的排放水对环境无污染，产品经过食品检测无药物残留，并且产品重金 属含量测定也符合国家食品卫生安全标准。
1、 小龙虾下脚料原料得以充分利用，提高了小龙虾下脚料的副加值；
2、 酶水解处理后的产品无毒副作用，不会影响食品安全，不产生重金属、药物残留；
3、 本发明小龙虾下脚料提取工艺排出的无机盐类沉淀废水对生态环境不产生面源污染；
4、 本发明回收生成的浓缩蛋白、虾壳、脂肪虾黄素等产品用途范围广。 本专利解决了水产小龙虾加工行业下脚料精深加工的难题，生产成本低，增加水产加工
行业副产品的副加值，大大降低了小龙虾下脚料对生态环境的面源污染问题。
具体实施方式
实施例1
本发明实施例取小龙虾下脚料1000克，用绞肉机绞碎，放入1000ml的烧怀内捣拌均匀， 调整pH值至7. O，加200万单位/克的木瓜蛋白酶0. 4克，放入55。C恒温水浴锅内保温2小时， 用60目网布过滤分离蛋白质、脂肪虾黄素混合液体及虾壳；虾壳在电热通风箱内8(TC干燥， 再经过机械粉碎后形成虾壳粉状原料成品。蛋白质、脂肪黄体素的混合液体在85°C-9(TC温 度条件下恒温灭活30分钟，冷却后进入离心装置以800-1000转/分钟的离心转速进行离心处 理30分钟从而将蛋白质与脂肪虾黄素分离，然后提取出浓縮蛋白质成品、脂肪虾黄素成品。 具体的，分离出的蛋白质液体依次经过巴氏消毒、喷雾干燥后得到浓缩蛋白质成品。
本实施例取IOOO克小龙虾下脚料，其水份含量为76.26%，所获产品干重分别为浓縮 蛋白质45.25克、脂肪虾黄素25.33克(脂肪酸9.83克、虾黄素15. 50)、虾壳166.82克， 分离出来的浓縮蛋白质占总干重19. 06%、脂肪虾黄素占总干重10. 67%、虾壳占总干重70. 27%。
实施例2
本发明实施例取小龙虾下脚料1000克，用绞肉机绞碎，放入1000ml的烧怀内捣拌均匀， 调整pH值至7. O，加160万单位/克的木瓜蛋白酶0. 4克，放入52'C恒温水浴锅内保温3小时， 用60目网布过滤分离蛋白质、脂肪虾黄素混合液体及虾壳，虾壳在电热通风箱内8(TC干燥， 再经过机械粉碎后形成粉状虾壳原料成品。蛋白质、脂肪黄体素的混合液体在85°C-90'C温 度条件下恒温灭活30分钟，冷却后进入离心装置以800-1000转/分钟的离心转速进行离心处 理30分钟从而将蛋白质与脂肪虾黄素分离，然后提取出浓縮蛋白质成品、脂肪虾黄素成品。 具体的，分离出的蛋白质液体依次经过巴氏消毒、喷雾千燥后得到浓縮蛋白质成品。
本实施例取1000克小龙虾下脚料，其水份含量为76.26%，所获产品干重分别为浓縮 蛋白质43.99克、脂肪虾黄素23.95克(脂肪酸9. IO克、虾黄素14.85)、虾壳169.46克， 分离出来的浓縮蛋白质占总干重18. 53%、脂肪虾黄素占总干重10. 09%、虾壳占总干重71. 38%。
实施例3
本发明实施例取小龙虾下脚料1000克，用绞肉机绞碎，放入1000ml的烧怀内捣拌均匀， 调整pH值至7. 0,加100万单位/克的木瓜蛋白酶0. 4克，放入56'C恒温水浴锅内保温4小时， 用60目网布过滤分离蛋白质、脂肪虾黄素混合液体及虾壳，虾壳在电热通风箱内8(TC干燥， 再经过机械粉碎后形成粉状虾壳原料成品。蛋白质、脂肪黄体素的混合液体在85°C-9(TC温度条件下恒温灭活30分钟，冷却后进入离心装置以800-1000转/分钟的离心转速进行离心处 理30分钟从而将蛋白质与脂肪虾黄素分离，然后提取出浓縮蛋白质成品、脂肪虾黄素成品。 具体的，分离出的蛋白质液体依次经过巴氏消毒、喷雾干燥后得到浓縮蛋白质成品。
本实施例取IOOO克小龙虾下脚料，其水份含量为76.26%，所获产品干重分别为浓縮 蛋白质44.56克、脂肪虾黄素23.72克(脂肪酸9.01克、虾黄素14.71)、虾壳169. 12克， 分离出来的浓縮蛋白质占总干重18. 77%、脂肪虾黄素占总干重9. 99%、虾壳占总干重71. 24°/。。
实施例4
本发明实施例取小龙虾下脚料1000克，用绞肉机绞碎，放入1000ml的烧怀内捣拌均匀， 调整pH值至7. 0,加120万单位/克的木瓜蛋白酶0. 8克，放入58"C恒温水浴锅内保温3小时， 用60目网布过滤分离蛋白质、脂肪虾黄素混合液体及虾壳，虾壳在电热通风箱内8(TC干燥， 再经过机械粉碎后形成粉状虾壳原料成品。蛋白质、脂肪黄体素的混合液体在85°C-90'C温 度条件下恒温灭活30分钟，冷却后进入离心装置以800-1000转/分钟的离心转速进行离心处 理40分钟从而将蛋白质与脂肪虾黄素分离，然后提取出浓縮蛋白质成品、脂肪虾黄素成品。 具体的，分离出的蛋白质液体依次经过巴氏消毒、喷雾干燥后得到浓縮蛋白质成品。
本实施例取1000克小龙虾下脚料，其水份含量为76.26%，所获产品干重分别为浓縮 蛋白质45.32克、脂肪虾黄素23.80克(脂肪酸9.09克、虫下黄素14.71)、虾壳168.28克， 分离出来的浓縮蛋白质占总干重19. 09%、脂肪虾黄素占总干重9. 99%、虾壳占总干重70. 88%。
实施例5
本发明实施例取小龙虾下脚料1000克，用绞肉机绞碎，放入1000ml的烧怀内捣拌均匀， 调整pH值至7. 0，加200万单位/克的木瓜蛋白酶1克，放入60'C恒温水浴锅内保温3小时， 用60目网布过滤分离蛋白质、脂肪虾黄素混合液体及虾壳，虾壳在电热通风箱内8(TC干燥， 再经过机械粉碎后形成粉状虾壳原料成品。蛋白质、脂肪黄体素的混合液体在85'C-9(TC温 度条件下恒温灭活35分钟，冷却后进入离心装置以800-1000转/分钟的离心转速进行离心处 理38分钟从而将蛋白质与脂肪虾黄素分离，然后提取出浓縮蛋白质成品、脂肪虾黄素成品。 具体的，分离出的蛋白质液体依次经过巴氏消毒、喷雾干燥后得到浓縮蛋白质成品。
本实施例取IOOO克小龙虾下脚料，其水份含量为76.26%，所获产品干重分别为浓縮 蛋白质45. 35克、脂肪虾黄素23. 70克(脂肪酸9. 06克、虾黄素14. 64克)、虾壳168. 35克， 分离出来的浓缩蛋白质占总干重19.10%、脂肪虾黄素占总干重9. 98%、虾壳占总干重70. 91%。
实施例6
本发明实施例取小龙虾下脚料1000克，用绞肉机绞碎，放入1000ml的烧怀内捣拌均匀， 调整pH值至7. 0，加160万单位/克的木瓜蛋白酶2克，放入52'C恒温水浴锅内保温3小时， 用60目网布过滤分离蛋白质、脂肪虾黄素混合液体及虾壳，虾壳在电热通风箱内8(TC干燥， 再经过机械粉碎后形成粉状虾壳原料成品。蛋白质、脂肪黄体素的混合液体在85'C-9(TC温 度条件下恒温灭活40分钟，冷却后进入离心装置以800-1000转/分钟的离心转速进行离心处 理40分钟从而将蛋白质与脂肪虫下黄素分离，然后提取出浓縮蛋白质成品、脂肪虾黄素成品。 具体的，分离出的蛋白质液体依次经过巴氏消毒、喷雾干燥后得到浓縮蛋白质成品。本实施例取1000克小龙虾下脚料，其水份含量为76.26%，所获产品干重分别为浓缩 蛋白质45.36克、脂肪虾黄素23.72克(脂肪酸9.06克、虾黄素14.66)、虾壳168. 32克， 分离出来的浓縮蛋白质占总干重19. 11%、脂肪虾黄素占总干重9. 99%、虾壳占总干重70. 901
当然，以上各实施例中，分离出的蛋白质液体在依次经过巴氏消毒、喷雾干燥后还可以 再经过超微粉碎的工序最后得到浓縮蛋白质成品，这样的浓縮蛋白质成品品质更佳。
凡是依据本发明的技术本质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍 属于本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种小龙虾下脚料回收利用工艺，其特征在于其步骤依次为步骤1)、将小龙虾的下脚料用机械绞碎；步骤2)、将步骤1)中得到的绞碎后的小龙虾下脚料调整pH值至7.0，再按下脚料原料底物重量0.3‰-2‰的比例加入木瓜蛋白酶并搅拌，然后保持温度50℃-60℃，保温2-4小时从而得到虾壳、蛋白质、脂肪虾黄素的混合液；步骤3)、对步骤2)得到的混合液进行过滤分离，分离出蛋白质、脂肪虾黄素的混合液体及虾壳，然后从蛋白质、脂肪虾黄素混合液体中分别提取出浓缩蛋白质、脂肪虾黄素，并排出无机盐类沉淀废水。
2、 如权利要求1所述的小龙虾下脚料回收利用工艺，其特征在于所述步骤2)中的保 持温度为52'C 58。C。
3、 如权利要求2所述的小龙虾下脚料回收利用工艺，其特征在于所述步骤2)中的保 持温度为54'C 56'C。
4、 如权利要求1所述的小龙虾下脚料回收利用工艺，其特征在于所述步骤3)中得到 的虾壳经过热通风干燥处理后，再经过机械粉碎后形成粉状虾壳原料成品。
5、 如权利要求1所述的小龙虾下脚料回收利用工艺，其特征在于所述步骤3)中得到 蛋白质、脂肪虾黄素的混合液体在85'C-90'C温度条件下恒温灭活30-40分钟，冷却后进入 离心装置以800-1000转/分钟的离心转速进行离心分离处理30-40分钟，从而将蛋白质液体 与脂肪虾黄素分离，然后提取出浓縮蛋白质成品、脂肪虾黄素成品。
6、 如权利要求5所述的小龙虾下脚料回收利用工艺，其特征在于所述步骤3)中，分 离出的蛋白质液体依次经过巴氏消毒、喷雾干燥后提取得到浓缩蛋白质成品。
7、 如权利要求1或2或3或4或5或6所述的小龙虾下脚料回收利用工艺,其特征在于 所述步骤2)中添加的木瓜蛋白酶为100万单位/克-200万单位/克的木瓜蛋白酶。
全文摘要
本发明涉及小龙虾废料加工工艺，特别是一种小龙虾下脚料回收利用工艺，其步骤依次为步骤1)将小龙虾的下脚料用机械绞碎；步骤2)将步骤1)中得到的绞碎后的小龙虾下脚料调整pH值至7.0，再按下脚料原料底物重量0.3‰-2‰的比例加入木瓜蛋白酶并搅拌，然后保持温度50℃-60℃，保温时间2-4小时从而得到虾壳、蛋白质、脂肪虾黄素的混合液；步骤3)对步骤2)得到的混合液进行过滤分离，分离出蛋白质、脂肪虾黄素的混合液体及虾壳，然后从蛋白质、脂肪虾黄素混合液体中分别提取出浓缩蛋白质、脂肪虾黄素，并排出无机盐类沉淀废水。本发明选择适合小龙虾下脚料分离提取的酶水解技术，将小龙虾下脚料转换为较高价值的蛋白质、脂肪虾黄素、虾壳粉产品。
文档编号C12P21/06GK101613732SQ200910063330
公开日2009年12月30日 申请日期2009年7月27日 优先权日2009年7月27日
发明者亮 汪, 蔡焰值 申请人:湖北省水产科学研究所