轮胎下脚料的分解方法
【专利摘要】本发明涉及一种轮胎下脚料的分解方法，其包括下列步骤：大破处理、小破处理、粗脱胶处理以及细脱胶处理。本发明所提供的轮胎下脚料的分解方法，利用大、小破碎机可有效地将下脚料粉碎成较为细小的橡胶碎块，再配合脱胶机使橡胶碎块内掺杂的钢丝可被分解出，另配合磁选机将分解出的钢丝吸附筛选，以可将轮胎制程中所裁断的下脚料分解形成胶料，以供业者回收再利用。
【专利说明】轮胎下脚料的分解方法
【技术领域】
[0001]本发明有关一种下脚料的分解方法，尤指一种轮胎下脚料的分解方法。
【背景技术】
[0002]随着工业时代的进步，轮胎广泛地应运于运输业，尤其车辆乃为现代社会主要交通工具之一，并广泛应用于各行各业以及日常生活当中，使轮胎已成为现今生活无法缺少的消耗料材，而轮胎使用过久，其内部结构会产生老化的现象，此时便无法继续使用，故会进行汰换并供业者回收以进行分解的动作，使废轮胎可通过粉碎机以及磁选机将胶料分解出，并加以回收再利用，然而现今在轮胎的制造过程中主要可以分为“精炼一押出一压延一裁断一加硫”等五大主要制程，其轮胎制造在加硫前的生胎必须先经过裁断处理，将尺寸外的废料切除，而该切除后的废料具有钢丝且未加硫，造成该轮胎废料质软而不易被分解回收，而业者亦无法直接回收再利用，使轮胎的回收仅限于废轮胎的分解，而轮胎制造过程中所裁切的废料就只能丢弃，进而造成原物料的浪费及环境的破坏。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种轮胎下脚料的分解方法。
[0004]为达到上述目的，本发明提供一种轮胎下脚料的分解方法，其包括下列步骤:大破处理、小破处理、粗脱胶处理、细脱胶处理，其中，
大破处理，其将轮胎制造过程中经裁断后的下脚料利用大破碎机进行第一次分解，使下脚料形成较大的橡胶碎片；
小破处理，其将下脚料经过大破碎机处理后的橡胶碎片利用小破碎机进行第二次分解，使橡胶碎片再形成较为细小的橡胶碎块；
粗脱胶处理，其将依序经过大、小破处理后掺杂有钢丝的橡胶碎块，再经过脱胶机以将橡胶碎块与钢丝分离，使至少80%的橡胶碎块有效地与钢丝分解脱离，再经过磁选机的磁性筛选，将钢丝以及还掺杂有钢丝的橡胶碎块磁吸集中，而顺利脱胶后的胶料则另受输送带运输回收；
细脱胶处理，其将经过磁选机筛选后还掺杂有钢丝的橡胶碎块则再经过脱胶机进行脱胶处理，使钢丝能有效地从橡胶碎块中分解脱离，并受磁选机磁性吸附，进而让橡胶碎块能完全将钢丝分解出，并形成胶料而被运输回收；
通过上述分解方法，能有效将轮胎下脚料分解回收再利用。
[0005]对照现有技术，本发明具有以下有益效果:
本发明所提供的轮胎下脚料的分解方法，利用大、小破碎机可有效地将下脚料粉碎成较为细小的橡胶碎块，再配合脱胶机使橡胶碎块内掺杂的钢丝可被分解出，另配合磁选机将分解出的钢丝吸附筛选，以可将轮胎制程中所裁断的下脚料分解形成胶料，以供业者回收再利用。【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明分解方法的步骤方块图；
图2为本发明大破处理的不意图；
图3为本发明小破处理的不意图；
图4为本发明粗脱胶处理的示意图；
图5为本发明粗脱胶处理后由磁选机筛选的示意图；
图6为本发明细脱胶处理的示意图；
图7为本发明细脱胶处理后由磁选机筛选的示意图。
[0007]【主要元件符号说明】
大破处理-A ;大破碎机-Al ；
小破处理-B ;小破碎机-BI ；
粗脱胶处理-C ;脱胶机-Cl ;磁选机-C2 ;输送带-C3 ；
细脱胶处理-D ;脱胶机-Dl ;磁选机-D2 ;输送带-D3 ；
下脚料-10 ;橡胶碎片-11 ;橡胶碎块-12 ;钢丝-121 ;胶料-13。
【具体实施方式】
[0008]为了对本发明的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下请配合附图列举实施例，详述如后。
[0009]首先，先请参阅图1所示，一种轮胎下脚料的分解方法，其包括下列步骤:大破处理A、小破处理B、粗脱胶处理C以及细脱胶处理D，其中，大破处理A，请同时参阅图2所示，其将轮胎制造过程中经裁断后的下脚料10利用大破碎机Al进行第一次分解，使下脚料10形成较大的橡胶碎片11 ;小破处理B，再请同时参阅图3所示，其将下脚料10经过大破碎机Al处理后的橡胶碎片11利用小破碎机BI进行第二次分解，使橡胶碎片11再形成较为细小的橡胶碎块12 ;粗脱胶处理C，续请同时参阅图4、图5所示，其将依序经过大破处理A、小破处理B后的橡胶碎块12 (因轮胎制程而掺杂有钢丝121)，再经过脱胶机Cl以将橡胶碎块12与钢丝121分离，使至少80%的橡胶碎块12有效地与钢丝121分解脱离，再经过磁选机C2的磁性筛选，将钢丝121以及还掺杂有钢丝121的橡胶碎块12磁吸集中，而顺利脱胶后的胶料13则另受输送带C3运输回收；细脱胶处理D，复请参阅图6、图7所示，其将经过磁选机C2筛选后还掺杂有钢丝121的橡胶碎块12再经过脱胶机Dl进行脱胶处理，使钢丝121能有效地从橡胶碎块12中分解脱离，并受磁选机D2磁性吸附，进而让橡胶碎块12能完全将钢丝121分解出，并形成胶料13而被输送带D3运输回收，通过上述分解方法，以能有效地将轮胎下脚料分解并回收再利用。
[0010]通过上述具体实施例的结构，可得到下述的效益:本发明提供一种将轮胎下脚料分解的方法，利用大破碎机Al、小破碎机BI可有效地将下脚料10粉碎成较为细小的橡胶碎块12，再配合脱胶机Cl、脱胶机Dl使橡胶碎块12内掺杂的钢丝可被分解出，另配合磁选机C2、磁选机D2将分解出的钢丝121吸附筛选，以可将轮胎制程中所裁断的下脚料10分解形成胶料13，以供业者回收再利用。
[0011]以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非因此而限定本发明的专利保护范围；故举凡依本发明说明书及附图所作的均等变化与修饰，都应属于本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种轮胎下脚料的分解方法，其特征在于，包括下列步骤: 大破处理，其将轮胎制造过程中经裁断后的下脚料利用大破碎机进行第一次分解，使下脚料形成较大的橡胶碎片； 小破处理，其将下脚料经过大破碎机处理后的橡胶碎片利用小破碎机进行第二次分解，使橡胶碎片再形成较为细小的橡胶碎块； 粗脱胶处理，其将依序经过大、小破处理后掺杂有钢丝的橡胶碎块，再经过脱胶机以将橡胶碎块与钢丝分离，使至少80%的橡胶碎块有效地与钢丝分解脱离，再经过磁选机的磁性筛选，将钢丝以及还掺杂有钢丝的橡胶碎块磁吸集中，而顺利脱胶后的胶料则另受输送带运输回收； 细脱胶处理，其将经过磁选机筛选后还掺杂有钢丝的橡胶碎块再经过脱胶机进行脱胶处理，使钢丝能有效地从橡胶碎块中分解脱离，并受磁选机磁性吸附，进而让橡胶碎块能完全将钢丝分解出，并形成胶料而被运输回收。
【文档编号】B29B17/00GK103831910SQ201210488399
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月26日 优先权日:2012年11月26日
【发明者】李启全 申请人:李启全