甜菜加工工艺和装置的制作方法

专利名称：甜菜加工工艺和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及甜菜加工工艺和装置，以生产糖榨汁和甜菜压榨饼，也称作产品NA，其 可以升级为多种形式，尤其是作为动物饲料、作为发酵底物以及作为结晶糖。
背景技术：
甜菜含有约23%的干物质含量，目前它是根据图1所示的传统制糖图来加工，一 方面产生糖汁，另一方面产生渣浆。首先清洗甜菜然后切成甜菜丝，之后送入具有大容量的提取器中，其中有热水逆 流循环。甜菜丝中含有的糖需要足够长的接触时间以传递到水中；这被称为浸出。一旦完 成该步骤，就产生两种产物“糖分流失的”甜菜渣浆和载有糖的水，也称作浸出汁，该浸出 汁需要按照石灰-碳分离工艺来纯化，浓缩以得到糖浆，然后结晶化以获得结晶糖。后三个 步骤对于浸出汁在发酵中的应用来说是可选的。由此获得的渣浆由于其糖含量低，在工业发酵中不能升级，因此只能以三种主要 形式用作动物饲料-湿渣浆约11%的干物质含量；-超压渣浆约27%的干物质含量；-干渣浆约88%的干物质含量。湿渣浆是由浸出直接获得。由于它们的干物质含量低(11% )，其价值降为动物饲 料。事实上，运输成本很高，并且对于此类干物质含量低的产品，法规要求动物饲养者有可 用的专用窑(pit)，以便从这些贮窖中含有的产品(青贮料)的流体中回收汁液。这涉及到 一些投资，其通常很昂贵而且以该产品而言难以清偿。因此，有较高干物质含量的超压渣浆的应用已在饲养业中开展。它的应用在糖厂附近的乳牛养殖(奶牛)和肉牛中是非常广泛的。动物饲养员为 超压渣浆建立大型贮窖，这些超压渣浆是糖厂在对应甜菜收获期的三个月中运作得到的， 然后可为他们的动物供给一整年。制备这些青贮饲料需要一些预防措施；尤其在乳制品生产中，青贮的超压渣浆实 际上有一个与丁酸菌孢子的生长相关的坏处。这些丁酸菌孢子是由于封装贮窖所用机器的 轮胎将泥土掺入青贮饲料中引起，它们会污染奶牛乳房，之后污染牛奶，从而降低了牛奶的 质量以及支付给生产者的价格。膳食超压渣浆在动物饲养中的确有很多优点-由于适中的木质化壁，消化率高；-良好的能量值；-提供必需氨基酸，例如赖氨酸和苏氨酸；-经几项研究证明的半乳多糖效应。然而，它的应用需要几条忠告-由于高通便作用，应限制摄入量；
-应小心保存青贮饲料形式的超压甜菜渣浆，以便保存数月。使饲料青贮的原理很简单；它包括保持产品与空气隔绝，以便促进乳酸菌的快速 产生。利用青贮产品中所含的可溶性糖作为营养物，乳酸菌产生并非常迅速地酸化该介质， 使PH降低到接近4的值。只要空气不渗入，该酸度就会通过限制微生物(尤其包括丁酸菌 孢子和大肠菌群)的产生来稳定该贮窖。由此，青贮产品能使其膳食价值及其适口性保持 数月。超压渣浆必须被动物饲养员收到并快速置于贮窖中。它们必须在厚板上铺成连续 的层并且封装。贮窖必须快速密封。这样就会通过产生乳酸使贮窖快速酸化。然后，这种 酸化将会对丁酸菌孢子和大肠菌群的生长构成障碍，这些细菌对产品的贮存是有害的。就此而论，目前最优化的用于从甜菜丝中提取最大量糖的甜菜制糖方案具有几个 特征-将洗净的甜菜切成羽冠形状的甜菜丝，以避免碎片在浸出器中粘在一起(甜菜 丝尺寸约0. 9至1. 3毫米厚，5至6厘米长)；-在甜菜切碎和渣浆流出之间，与糖分渗到水中所需的时间有关的处理时间长；-处理温度高，以便优化浸出；-产生具有低糖含量(基于干物质的 %)的超压渣浆；-稀的浸出汁(约15%的干物质含量)。这项技术的主要缺点是-在刚被切碎之后，甜菜丝就快速降解氧化；-由于在水相中的持续时间和温度，在浸出期间由发酵引起的甜菜干物质含量的 部分降解；-超压渣浆因为糖含量低并且很热而难以发酵，使它们难以通过青贮来储存；-超压渣浆在离开工厂时是热的，在贮窖中冷却太慢，促进了果胶分解细菌的产 生，该细菌使渣浆中存在的胶质降解，降低了对于动物的适口性；-浸出汁是稀的(约15%干物质含量)且热的，易于通过发酵降解；-浸出在大型交换器中进行，这存在高的工业风险；-为了使其浓缩然后可选地结晶化，稀的浸出汁必须经过复杂且能源昂贵的石 灰-碳处理，其由首先用石灰处理，沉淀大量杂质，然后连续两次碳化，在二氧化碳的辅助 下沉淀过量石灰所组成。现有技术公开了提取糖汁用于生产糖的多种工艺。相应地，文献NL C21014605 描述了完整或切碎的甜菜的压榨，它可以使榨过的甜菜升级为动物营养物，而糖汁用于生 产糖。文献EP 1063605描述了一种只包括两个提取步骤的工艺，该工艺压榨含有新鲜磨 碎的甜菜与糖汁添加剂的混合物。文献EP 1022342描述了一种包括多个压榨和提取步骤 的提取糖汁的工艺。文献 DATABASE WPI Week 199711 Thomson Scientific, London, GB; AN1997-117132XP002499480 & RU 2062 700 和文献 DATABASE WPI Week 199704Thomson Scientific,London,GB ；AN 1997-041286 XP002499481 &RU 2 058 993描述了甜菜压榨用 于生产糖汁。这些不同的加工工艺一方面产生具有低糖含量的甜菜渣浆，另一方面产生稀 的糖汁。这种甜菜渣浆难以发酵，因此难以在贮窖中保存。再加上使用的这些工艺在一定 程度上都是大规模的，并且需要繁琐和昂贵的设备，从而增加加工后的产品的成本。

发明内容
本发明可以克服现有的缺点，并为此提供一种加工甜菜的工艺，其大大简化了设 备并为加工后获得的产品提供更好的应用。另外，本发明的目的是改善榨过的甜菜饼在贮 窖中的保存或者它们直接作为动物饲料和/或发酵底物的应用，以及可选的将糖汁开发用 作动物饲料、发酵底物或结晶糖的二次加工。因此，本发明涉及一种甜菜加工工艺，包括至少以下步骤-清洗甜菜；-不完全地压榨甜菜，一方面产生压榨饼，其相对于干物质含量来说含有超过 20%的糖，另一方面产生糖汁，其浓度高于15%干物质含量；-分离压榨饼和糖汁。所述加工工艺可另外包括在清洗和压榨步骤之间切碎甜菜的步骤。与传统浸出条件相比，在生产线上压榨完整的或切碎的甜菜期间，时间短和温度 降低限制了压榨饼和糖汁中与发酵有关的干物质含量经降解造成的损失。此外，与渣浆不 同，甜菜压榨饼温度更低，并含有大量的糖，即超过20%干物质含量，相比之下超压渣浆为 7 %，这促进了在厌氧条件下乳酸菌的快速产生。这种快速产生有利于压榨饼在贮窖中的良 好保存。而且，未被这些乳酸菌利用的糖分会在瘤胃发酵期间升级。同样地，由于其糖含量 高，该甜菜压榨饼可用作工业发酵底物。根据本发明主题的工艺，压榨汁可以比传统制糖工艺更快地连续处理，由此限制 其由发酵引起的降解。根据一种实施方式，该工艺包括在清洗步骤和压榨步骤之间，将完整的或切碎的 甜菜加热的步骤。另外，该工艺可包括通过离心作用连续过滤糖汁的步骤，用于一方面产生 滤饼，另一方面产生滤过的糖汁。优选地，根据该第一种方式，滤饼然后与压榨饼混合。同 样地，进行通过蒸发来处理滤过的糖汁的步骤，以便生产浓缩的滤过的糖浆，其超过60%干 物质含量并且纯度近90% (糖与干物质的比)。该处理步骤可以获得能够保存及处理的滤 过的糖浆。根据第二种实施方式，该工艺包括以下步骤-将小部分絮凝剂，约的量，与将完整或切碎的甜菜压榨后所得的糖汁混合；-可选择地将小部分絮凝剂，约1%的量，与滤过的糖汁混合，该滤过的糖汁是将 完整或切碎的甜菜压榨后所得的糖汁经离心作用后获得；-膜过滤所述混合物，以便产生渗余物和渗透物，所述渗透物提供纯度至少93% 的滤过糖浆，更具体地用于产生结晶糖。优选地，根据第二种方式，所述渗余物与压榨饼混合或者与滤饼和压榨饼混合。本发明还涉及一种保存压榨饼的工艺，该压榨饼可选择地是与所述两种实施方式 中的一种所得的滤饼和/或根据第二种实施方式所得的渗余物相混合。该保存工艺包括将 压榨饼或混合物青贮，而在贮窖中不封装所述压榨饼或所述混合物的步骤。这样具有的优 势是，除去了当超压甜菜渣浆置于贮窖中为驱除所述贮窖中存在的空气所必需的封装。事 实上，根据本发明，该压榨饼或混合物在置于贮窖期间可以是天然封装，其与所述压榨饼或 混合物中的糖分相结合，足以产生乳酸菌，使PH降低到4以下。通过除去封装，该保存工艺大大简化，从而减少了由丁酸菌孢子引起的青贮饲料的污染，该丁酸菌孢子也是由封装贮 窖时所用机器的轮胎将泥土带入青贮饲料中引起。该加工工艺可另外包括最后干燥压榨饼的步骤，该压榨饼可选择地是与所述两种 实施方式中的一种所得的压榨饼和/或与第二种实施方式所得的渗余物相混合。本发明还涉及动物饲料，该动物饲料基于根据本发明主题的保存工艺所保存的压 榨饼或混合物，或者甚至基于根据第一种实施方式的加工工艺得到的纯度约90%且超过 60 %干物质含量的滤过的糖浆。本发明还涉及用于发酵的工业底物，该底物基于根据本发明主题的保存工艺所保 存的压榨饼或混合物，或者甚至基于根据第一种实施方式的加工工艺得到的纯度约90%且 超过60%干物质含量的滤过的糖浆。本发明还涉及动物饲料，该动物饲料基于根据本发明主题的保存工艺所保存的压 榨饼或混合物，或者甚至基于根据第二种实施方式的加工工艺得到的纯度约93%的滤过的 糖浆。本发明还涉及用于发酵的工业底物，该底物基于根据本发明主题的保存工艺所保 存的压榨饼或混合物，或者甚至基于根据第二种实施方式的加工工艺得到的纯度约93%的 滤过的糖浆。本发明也涉及食用糖，该食用糖是对根据第二种实施方式的加工工艺得到的纯度 约93%的滤过糖浆的结晶作用而获得。本发明还涉及一种设备，该设备用于实施本发明主题的甜菜加工工艺，可以生产 甜菜压榨饼和甜菜糖汁。具体地，该设备包括甜菜清洗装置，螺杆或双螺杆压榨机类型的 压榨装置，该压榨装置安置以进行甜菜的不完全压榨，一方面产生相对于干物质含量超过 20%的含糖压榨饼，另一方面产生浓度高于15%干物质含量的糖汁。该压榨装置还包括将 甜菜压榨后所得的压榨饼和糖汁分离的部件。为了实施加工工艺的第一种实施方式，所述设备另外包括一用于加热完整或切碎 的甜菜的装置，优选地为100°c的蒸汽锅型；以及一离心分离机，用于过滤压榨过的甜菜糖 汁，产生滤饼和滤过的糖汁。为了实施加工工艺的第二种实施方式，所述设备另外包括一用于将絮凝剂提供到 压榨过的甜菜糖汁中或提供到经离心作用过滤的甜菜糖汁中的装置；以及一膜过滤装置， 优选地为孔隙度约0. 14至0. 20 μ m的无机膜型，产生纯度至少93%的滤过的糖浆。


在附图基础上通过阅读以下说明，可以看出本发明的特点和优点，其中图1示意地表示现有技术中已知的传统设备；图2和图3示意地表示根据想要的糖汁的类型，按照上述两种实施方式进行甜菜 加工工艺的两种设备；图4显示在压榨饼或所述压榨饼与滤饼或渗余物的混合物的保存期间，贮窖中酸 度(PH)变化的图表；图5显示与超压甜菜渣浆和含糖超压甜菜渣浆相比，对压榨饼或混合物的冷冻的 监测；
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图6和图7显示了气体总产量变化的比较研究期间获得的图表，气体总产量代表 动物饲料在动物瘤胃中的发酵能力，所述动物饲料为基于压榨饼或所述压榨饼与滤饼或渗 余物的混合物的动物饲料，以及所述压榨饼或所述混合物被含糖超压渣浆代替的同样的动 物饲料。
具体实施例方式本领域技术人员已知的传统工艺由按照图1的图解进行的步骤所组成。首先在清 洗装置2中清洗甜菜1并将它在切碎装置3中切成甜菜丝la。然后甜菜丝Ia进入提取器 4，提取器4中有热水5逆流循环，使甜菜丝中存在的糖分浸出到热水中。从中得到糖分流 失的甜菜渣浆Ib然后在压榨装置6中压榨该甜菜渣浆lb，以从中提取剩余的水分7，并在 出口处获得超压渣浆lc，然后将超压渣浆Ic保存在贮窖8中。并行地，提取器4出口的载 有糖的浸出汁fe在一个或多个处理装置9中通过复杂的石灰-碳处理来纯化，然后浓缩并 结晶。上述种种效果或弊端由此而生。根据图2和图3分别所示的本发明的第一种和第二种实施方式，甜菜加工工艺至 少产生两种基本产品，即一方面为相对于干物质含量含有超过20%糖的压榨饼，另一方面 为浓度大于15%干物质含量的糖汁。根据图2所示的第一种实施方式，用于实施甜菜加工工艺的设备10另外可以得 到两种终产品，即一方面为压榨饼和滤饼的混合物，另一方面为滤过的糖浆，该糖浆具有约 90%的纯度和超过60%的干物质含量，呈褐色。如图2所示，甜菜11进入清洗装置12。这 些洗过的甜菜Ila可选择地在切碎装置13中切碎。优选地，洗过的完整的Ila或切碎的 lib甜菜然后在加热装置14中加热，例如该加热装置由100°C的蒸汽锅组成。然后，加热 的Ilc完整或切碎的甜菜进入压榨装置15，例如本领域技术人员已知的双螺杆压榨机，其 进行不完全压榨，使得在出口获得两种分离的产品一方面为相对于干物质含量含有超过 20%糖的甜菜压榨饼lld，而另一方面为浓度高于15%干物质含量的甜菜糖汁lie。然后 糖汁lie通过诸如Guinard 型的离心分离机16过滤，产生两种产品，即滤过的糖汁Ilf 和滤饼llg。然后滤过的糖汁Ilf经由真空蒸发器17浓缩，其可以获得纯度约90%且超过 60%干物质含量的滤过的糖浆llh。滤饼Ilg本身优选地与压榨饼Ild混合，然后将所述混 合物Ili干燥保存或者照原样在贮窖18中保存。根据图3所示的第二种实施方式，用于实施甜菜加工工艺的设备20另外可以得到 两种终产品，即一方面为压榨饼与渗余物的混合物，或者压榨饼、滤饼与渗余物的混合物， 而另一方面是纯度高于93%的淡黄色的滤过糖浆。如图3示意性所示，甜菜21进入清洗装 置22。这些洗过的甜菜21a可选地在切碎装置23中切碎。然后完整的21a或切碎的21b 甜菜进入压榨装置对，例如本领域技术人员已知的螺杆压榨机，以便在出口获得两种分离 的产品一方面为相对于干物质含量含有大于20%糖的甜菜压榨饼21d，而另一方面为浓 度高于15%干物质含量的甜菜糖汁le。然后，糖汁21e可选地通过离心分离机过滤，产生 两种产品，一方面为可再掺入压榨饼中的滤饼，另一方面为滤过的糖汁。视情况，将糖汁21e 或者所述滤过的糖汁在诸如Sucrofloc 型的混合器沈中与絮凝剂25混合，然后获得的 所述混合物27通过膜过滤装置观，例如孔隙度介于0. 14至0. 20 μ m之间的无机膜型进行 过滤，产生了两种产物，即渗透物四，其构成纯度高于93%的滤过糖汁，以及渗余物30。然后将该具有较高纯度的滤过糖汁浓缩，再根据已知的技术结晶化成食用糖。渗余物30本身 优选地与压榨饼21d混合，然后将所述混合物31干燥保存或者在贮窖32中保存。贮窖18或32中保存的压榨饼Ild与过滤饼Ilg的混合物lli，以及压榨饼21d与 渗余物30的混合物31，或者单独的压榨饼Ild或21d，可作为动物饲料的成分或作为发酵 底物使用。根据图2所示的加工工艺获得的滤过的糖汁Ilh也可作为动物饲料的成分或作 为发酵底物使用。下文说明的目的在于证明压榨饼Ild或21d，或者混合物Ili或30的特定特性，以 下称作产品NA，与超压渣浆或含糖超压渣浆相比，NA中仍然保留大量的糖分。根据本发明，所述加工工艺可以得到一种NA产品，其组成具有如下分析值(以％ 干物质含量DM计)和营养值(每千克干物质含量DM)分析倌(％DM)DM 30%粗蛋白7.3%脂肪0.粗灰分9.0%糖30%粗纤维素14.3%营养倌(DM/kg)牛奶饲料单位(UFL) 1.44肉类饲料单位(UFV) 1. 35肠道中的可消化蛋白质(PDIN) :45g/kg肠道中的可消化蛋白质(PDIE) :63g/kg膳食的可消化蛋白质(PDIA) :21g/kg其中PDIN表示当饲料包含在可降解氮不足的配给量中时，饲料在肠道中的可消化蛋白 质的量。PDIE表示当饲料包含在能量不足的配给量中时，饲料在肠道中的可消化蛋白质的量。相比之下，图1所示的传统制糖图解中得到的超压渣浆具有约27%的干物质含 量。这些超压渣浆的组成具有如下的分析值和营养值分析倌(％DM)DM 27%粗蛋白9.8%粗灰分9.0%糖7%粗纤维素20.6%营养倌(DM/kdUFL :1. 01UFV :0. 99PDIN :60g/kg
PDIE :84g/kgPDIA :28g/kg用含糖的超压渣浆进行第二次比较。这些含糖的超压渣浆是上述超压渣浆与糖浆 的结合，所述糖浆来自传统制糖工艺，以干物质为基础含有87%的糖。将这两种产品混合以 得到与产品NA相似的化学成分。这些含糖的超压渣浆的成分具有如下分析值和营养值分析倌(％DM)DM 30%粗蛋白7.3%脂肪0.粗灰分9.0%糖30%粗纤维素14.3%营养倌(DM/kg)UFL :1. 44UFV :1. 35PDIN :45g/kgPDIE :63g/kgPDIA :21g/kg按照饲料青贮的原理进行产品NA、超压渣浆、含糖超压渣浆的保存试验。饲料青贮 的原理是将新鲜产品隔离空气，使厌氧乳酸菌生长。为此，青贮饲料通常是封装的，以尽可 能地排除氧气。厌氧乳酸菌的快速产生导致青贮饲料的酸度快速增加(PH降低)贮窖的快速酸化是必不可少的，以便使PH快速降到低于4。如果酸化太慢，就存在 产生肠道菌和丁酸菌孢子的风险，它们会产生醋酸和丁酸，一方面，导致青贮饲料中干物质 含量以及因此的营养价值损失，另一方面导致青贮饲料的不适口性不良的味道和口感。当发酵青贮饲料中包含的可溶性糖的时候，乳酸菌产生乳酸，非常快速地酸化培 养基，并降低PH低于4。在pH低于4时，蛋白分解(发酵引起蛋白质的损失)以及在青贮 饲料中产生挥发性脂肪酸的发酵均被停止。青贮饲料变得稳定，并且可在良好的条件下保 存，使其能够满足饲养中的膳食需要。该试验可以测量产品NA的贮窖中的酸度(pH)变化在产品NA放入贮窖中之后，测定产品NA的pH
青贮后的天数123456测量的PH4. 324. 143. 923. 773. 693. 55青贮后的天数7891831测量的PH3. 523. 513. 543. 453. 4
这样可以得到图4中的表图，其显示了作为青贮饲料保存的产品NA的酸度(pH) 变化。观察发现在保存18天之后，产品NA的pH稳定在约3. 4。与超压渣浆的比较显示，它们从未达到如此低的pH。在32天后，对9个不同的贮 窖测量，超压渣浆的PH仅为3. 9，而且，在近5个月后，这些超压渣浆贮窖的pH不低于3. 6。此外，放入贮窖中的条件对于产品NA是有利的。事实上，为了促进厌氧乳酸菌的 生长，从而促进贮窖中PH的降低，对于超压渣浆来说，将青贮产品封装是必不可少的。现 在，与已经进行PH测量的超压渣浆不同，产品NA在设立贮窖期间没有被封装。它的酸化仍 然更加快速并且达到了高于超压渣浆的酸度水平。产品NA不必封装的事实表明为使用产 品NA的农户节约了相当多的时间，并且限制了在青贮饲料中掺入泥土的风险，从而限制了 其所带的丁酸菌孢子的污染。而且，产品NA、超压渣浆和含糖超压渣浆之间的冰点不同。该产品对冻结的耐受性 具有几个优点-如果青贮饲料冻结，饲养员不能再使用它，也就不能再将其分配给动物；-也可能形成产品的大的冻结块，这有时会损坏为动物分配饲料的设备。为了比较超压渣浆、产品NA以及含糖超压渣浆，进行了冻结的动力学测量。这些 测量如图5中的表图所示，其显示了与超压渣浆和含糖超压渣浆相比，产品NA的冻结的监 测。结果显示-含糖超压渣浆和产品NA在相同时间达到冻结稳定期。超压渣浆批更慢地达到该 稳定期。-超压渣浆批的冻结稳定期温度显著高于另外两批·超压渣浆批0. 2/0. 30C ；·含糖超压渣浆批_2°C ； 产品 NA 批-3°C;-含糖超压渣浆和产品NA批冻结较为和缓，并且具有相似的稳定期间；-另一方面，超压渣浆批更加不均勻，平均4小时45分钟，相比之下含糖超压渣浆 批为3小时40分，产品NA批为4小时30分。总之，由此观察到，产品NA的贮窖比超压渣浆的贮窖有更加快速的酸化。而且，稳 定该产品NA的pH是3. 4。因此，产品NA能够被保存，而不会产生对于其保存不利的微生物 群落。此外，在贮窖未封装的情况下也可获得该结果，其与超压渣浆不同，这具有某些优点 降低农户的工作限制，降低青贮饲料被丁酸菌孢子污染的风险。与超压渣浆相比，产品NA的冻结稳定期到达较晚，并且较低，这表明与超压渣浆 相比，它的经受冻结的能力更高。含糖超压渣浆本身按照与产品NA相似的曲线达到冻结稳 定期，之后，其冻结的动力学与产品NA相比更加快速。产品NA、超压渣浆和含糖超压渣浆的气体总产量的测量得到图6和图7的表图，显 示了基于产品NA的配给量与基于含糖超压渣浆的配给量之间的气体总产量的比较。这些 对奶牛的不同配给量的气体总产量进行的测量是使用胃瘤汁在发酵桶中进行。根据试验系列，对基于产品NA和含糖超压渣浆的配给量进行比较。对比试验是用 基于产品NA和超压渣浆的配给量进行，并可以得到相似的结论。因此以下仅开展第一试 验
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目的是比较两种产品动物饲料，它们有相同的化学成分干物质含量，糖含量 等，但根据两种不同工艺获得。鉴于产品NA和含糖超压渣浆这两种产品的理论营养值是相 同的，建立了用含糖的超压渣浆代替产品NA的配给量。
权利要求
1.一种甜菜加工工艺，包括至少以下步骤-清洗甜菜；-不完全地压榨甜菜，一方面产生相对于干物质含量含有超过20%糖的压榨饼，另一 方面产生浓度高于15%干物质含量的糖汁；-分离所述压榨饼和糖汁。
2.如权利要求1所述的工艺，包括在所述清洗和压榨步骤之间，将甜菜切碎的步骤。
3.如权利要求1或2所述的工艺，包括在所述清洗步骤和压榨步骤之间，将完整的或切 碎的甜菜加热的步骤。
4.如权利要求3所述的工艺，包括通过离心作用过滤所述糖汁的步骤，一方面产生滤 饼，另一方面产生滤过的糖汁。
5.如权利要求4所述的工艺，其中所述滤饼与压榨饼混合。
6.如权利要求4所述的工艺，其中所述滤过的糖汁具有约90%的纯度。
7.如权利要求4所述的工艺，包括通过蒸发来处理所述滤过的糖汁的步骤，以便产生 干物质含量高于60%的滤过的糖浆。
8.如权利要求1或4所述的工艺，包括以下步骤将小部分絮凝剂，约的量，与所述糖汁混合；膜过滤所述混合物，以产生渗余物和渗透物，所述渗透物提供纯度至少93%的滤过的糖汁。
9.如权利要求8所述的工艺，其中所述渗余物与压榨饼混合。
10.一种保存权利要求1至3任一项所述的压榨饼或者权利要求5和/或9任一项所 述的混合物的工艺，包括将所述压榨饼或混合物青贮的步骤，而在贮窖中未封装所述压榨 饼或所述混合物。
11.一种保存权利要求1至3任一项所述的压榨饼或者权利要求5和/或9任一项所 述的混合物的工艺，包括干燥所述压榨饼或混合物的步骤。
12.—种动物饲料，其基于权利要求1或5和/或9的主题所述的压榨饼或混合物。
13.一种动物饲料，其基于根据权利要求10的主题所述的保存工艺所保存的压榨饼或 混合物。
14.一种动物饲料，其基于根据权利要求11的主题所述的保存工艺所保存的压榨饼或 混合物。
15.一种动物饲料，其基于根据权利要求1的主题所述的加工工艺获得的糖汁。
16.一种动物饲料，其基于根据权利要求6的主题所述的加工工艺获得的纯度约90% 的滤过的糖汁。
17.一种动物饲料，其基于权利要求7所述的干物质含量高于60%的滤过的糖浆。
18.一种发酵底物，其基于权利要求1或5和/或9的主题所述的压榨饼或混合物。
19.一种发酵底物，其基于根据权利要求10的主题所述的保存工艺所保存的压榨饼或 混合物。
20.一种发酵底物，其基于根据权利要求11的主题所述的保存工艺所保存的压榨饼或 混合物。
21.一种发酵底物，其基于根据权利要求1所述获得的糖汁。
22.一种发酵底物，其基于根据权利要求6的主题所述的加工工艺获得的纯度约90% 的滤过的糖汁。
23.一种发酵底物，其基于如权利要求7所述的干物质含量高于60%的滤过的糖浆。
24.一种食用糖，其由糖浆通过结晶作用获得，该糖浆为权利要求7的主题所述的加工 工艺获得的纯度93%的滤过糖浆。
全文摘要
本发明涉及一种甜菜加工工艺，包括至少以下步骤清洗甜菜；不完全压榨甜菜，一方面产生相对于干物质含量含有超过20％的糖的压榨饼，另一方面产生浓度大于15％干物质含量的糖汁；分离所述压榨饼和糖汁。本发明还涉及以该甜菜加工工艺获得的产品为基础的动物营养物、发酵底物和食用糖。
文档编号C13B20/16GK102084008SQ200980109819
公开日2011年6月1日 申请日期2009年3月19日 优先权日2008年3月19日
发明者让-贝诺瓦·提尔尼 申请人:乐斯福公司