专利名称：一种分离酵母乳的方法
技术领域：
本发明涉及生物加工领域，具体涉及一种分离酵母乳的方法。
背景技术：
酵母主要利用糖厂制糖后产生的废糖蜜作为生长碳源，这些废糖蜜含有大量色度深且难以被微生物利用的有机物如焦糖。酵母的生产过程也是酵母对废糖蜜进行生物处理 的过程，由于能够被酵母利用的污染物已经被降解，剩余不可被酵母利用的部分如焦糖等 和酵母代谢产物、杂质和杂菌一起残留在酵母发酵液内。因此为了除去酵母发酵液内的焦 糖、酵母代谢产物、杂质和杂菌，需要对酵母发酵液进行分离。酵母易吸附糖蜜因而颜色很暗，通常用水将酵母发酵液分离2 3次，得到的最终 酵母乳为乳白色或略带米黄色，含有18 20%的酵母，即可进行下一步处理。如酵母乳的 颜色较深，可增加水分离次数和水量，直至酵母乳为乳白色或略带米黄色。传统的酵母乳分离方法分为两步第一级分离是酵母发酵液用分离机进行分离，40-50m3的酵母发酵液用分离机 3000-4000r/min离心1小时，每台分离机加水洗涤酵母乳，废水分离后所得酵母乳进入第 二级分离。四台分离机进行第一级分离的流程图如图1所示，洗涤罐1的酵母乳经第一分 离机分离废水后进入洗涤罐2 ；第二级分离重复第一级分离步骤，加水后用分离机对酵母 乳进行分离。四台分离机进行第二级分离的流程图如图2所示，洗涤罐2的酵母乳经第二 分离机分离出废水后进入酵母乳罐。酵母乳分离过程往往带来大量的废水，由于酵母不能完全利用废糖蜜中的有机 物，废糖蜜中的有机物以及酵母在生长代谢产物均进入废水中。废水由于含有较高的黑色 素、酚类以及焦糖等物质，颜色较深，呈棕黑色。废水中含约0.5%干物质，主要成分为酵母 蛋白质、纤维素、胶体物质，以及未被充分利用的废糖蜜中的营养成分如残糖等。分离酵母 乳的废水COD为30000-70000mg/L，最高可达110000mg/L，给酵母生产行业带来了污染。随 着国家对环保的不断重视，企业环保处理压力也会越来越大。为减少环保压力，急需一种新 的酵母乳分离方法，减少生产废水排放。
发明内容
本发明针对现有技术酵母乳分离工艺产生大量废水的缺陷，提出一种新的分离酵 母乳的方法。在保证酵母乳分离效果的前提下，本发明所述方法可以显著降低酵母乳分离 废水的排放量，且分离出的酵母性质优于传统方法分离的酵母。为了实现上述发明目的，本发明采用如下方案一种分离酵母乳的方法，包括向酵母发酵液中加盐，混合10分钟以上，并调节酵 母发酵液PH在6. 0-7. 5 ；向酵母发酵液加水送入第一分离机进行第一级分离；再加水送入第二分离机进行第二级分离；
进行所述第一级分离时所加水为第二级分离出的废水。所述第一分离机和第二分 离机用于分离酵母乳中的废水。所述盐优选为氯化钠、氯化钾、氯化钙或氯化镁中的一种或多种。所述盐优选占酵母发酵液质量的_5%。进行第一级分离时所加水与酵母发酵液重量比为1-1.2 1;进行第二级分离时所加水与酵母乳的重量比优选为1-1.2 1。所述分离机进行第一级分离、第二级分离优选转速为3000-4000r/min，每小时优 选分离20-25m3酵母乳或酵母发酵液。第一级分离前的酵母发酵液中酵母湿重为200_250g/L，第一级分离后的酵母乳中 酵母湿重为500-600g/L，第二极分离后的酵母乳中酵母湿重可达700-750g/L。本发明所述方法相比酵母乳的传统分离方式，优点体现在(1)进行所述第一级分离前向酵母发酵液中加盐，增加酵母发酵液的渗透压，将酵 母细胞内部的色素抽提出来，提高酵母细胞分离效果；提高了过滤效果，降低了酵母的活损 率，并有利于后期酵母的过滤，提高了产品的稳定性；(2)进行所述第一级分离前调节酵母发酵液pH为6. 0-7. 5，可明显降低糖蜜色素 对酵母细胞的吸附，增加分离效果；(3)加水量为酵母发酵液或酵母乳的1-1. 2倍，可保证对分离的酵母乳进行充分 分离；(4)采用的分离方式是每组两台分离机进行串联，向第二分离机加水，第二分离机 分离的废水逆流，用作第一分离机酵母分离水。达到降低酵母乳分离用水的目的，减少酵母 工业废水排放。与酵母乳的传统分离方法相比，本发明所述分离方法可以大大节约用水，分离用 水只为酵母乳传统分离用水的40% -50%。本发明所述方法通过加盐提高酵母发酵液的渗透压，调节酵母发酵液pH值降低 糖蜜色素对酵母细胞的吸附，并对酵母乳分离方式进行调整，提高了酵母乳分离效果，并达 到了降低酵母分离废水的目的。本发明所述方法分离的酵母乳颜色同传统分离方式分离的 酵母乳相近，酵母性质优于传统方法分离的酵母，解决了酵母乳分离用水过大的问题，减少 酵母生产废水排放量。
图1是传统酵母乳第一级分离流程图；图2是传统方法进行酵母乳第二级分离的流程图；图3是本发明所述方法进行酵母乳分离的流程图；图标“Δ”表示分离机。
具体实施例方式下面结合实施例，进一步阐述本发明。本发明公开了一种分离酵母乳的方法，本领 域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替 换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法、产品和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明。实施例1 本发明所述方法分离酵母乳采用四台分离机进行分离酵母乳的流程图见图3。分离前向装有酵母发酵液的洗涤罐加(酵母发酵液质量)的氯化钾，充分混合并维持10分钟以上，调PH值为6，目的 是增加酵母发酵液的渗透压，降低糖蜜色素对酵母细胞的吸附，提高酵母后期分离效果。然 后再进行分离。分离时采用每组两台分离机串联分离，组与组之间并联的方式，分离时向第 二分离机加水，加水量为酵母乳的1倍，第二分离机分离的废水逆流，用作第一分离机的分 离用水，加水量为酵母发酵液的1倍；酵母乳经分离后直接从洗涤罐到酵母乳罐。分离机进 行第一级分离、第二级分离转速为4000r/min，每小时分离25m3酵母乳。采用此方法即可保证酵母乳的分离效果，分离后的酵母乳颜色、同传统分离方式 相近，比传统的酵母分离方法大大节约分离用水，减少了酵母生产废水排放，减轻了环保处 理压力。实施例2 本发明所述方法分离酵母乳分离前向装有酵母发酵液的洗涤罐加5% (酵母发酵液质量)的氯化镁，充分混合 并维持20分钟以上，调PH值为7. 5。然后再进行分离。分离时采用每组两台分离机串联 分离，组与组之间并联的方式，分离时向第二分离机加水，加水量为酵母乳的1.2倍，第二 分离机分离的废水逆流，用作第一分离机的分离用水，加水量为酵母发酵液的1. 2倍；酵母 乳经分离后直接从洗涤罐分离到酵母乳罐。分离机进行第一级分离、第二级分离转速均为 3000r/min,每小时分离20m3酵母乳。实施例3 本发明所述方法分离酵母乳分离前向装有酵母发酵液的洗涤罐加3% (酵母发酵液质量)的氯化钙和氯化钠 任意比的混合物，充分混合并维持30分钟，调PH值为6. 5，目的是增加酵母发酵液的渗透 压，降低糖蜜色素对酵母细胞的吸附，提高酵母后期分离效果。然后再进行分离。分离时采用每组两台分离机串联分离，组与组之间并联的方式， 分离时向第二分离机加水，加水量为酵母乳的1. 1倍，第二分离机分离的废水逆流，用作第 一分离机的分离用水，加水量为酵母发酵液的1. 1倍；酵母乳经分离后直接从洗涤罐分离 到酵母乳罐。分离机进行第一级分离、第二级分离转速为3500r/min，每小时分离22m3酵母 乳。实施例4 传统方法分离酵母乳分离第一遍后酵母乳用四台分离机进行第一级分离，每台分离机都加水洗涤酵母 乳，进行第一级分离时所加水与酵母发酵液重量比为1.2 l，40-50m3的发酵乳液用分离 机3000-4000r/min离心1小时，废水分离后所得酵母乳进入第二级分离。四台分离机进行 第一级分离的流程图如图1所示，洗涤罐1的酵母乳经分离机分离废水后进入洗涤罐2 ；第 二级分离重复第一级分离步骤，加水后用分离机对酵母乳进行分离，进行第二级分离时所 加水与酵母乳的重量比优选为1.2 1。四台分离机进行第二级分离的流程图如图2所示， 洗涤罐2的酵母乳经分离机分离出废水后进入酵母乳罐。实施例5 分离后的酵母乳指标检测对实施例1-4分离结束后的酵母乳进行取样，每个样品取lOOmL，采用布氏滤斗进行真空过滤，抽滤时间为5min。结束后，分别随机选择25人，组成“测评组”，取抽滤后的 滤饼、滤液同传统分离方法分离的酵母乳滤饼、滤液进行颜色测评，采用感官评分制，共计4 分，1为颜色最白；4为颜色最暗，取其平均值，结果如表1所示。按国家标准对鲜酵母进行活力检测称取鲜酵母和面粉，和成面团，在恒定温度和 湿度下，利用活力计检测酵母在单位时间内产生的二氧化碳的量，单位为mlC02/L。并计算 本发明所述方法分离酵母乳排出的废水量与传统方法排出的废水量，结果如表1所示。表1本发明所述方法分离酵母乳各项指标检测 实例1 实例2 实例3 实例4 酵母滤饼颜色2122
滤液颜色3432
鲜酵母 Y34 活力(mLC02/L)780 800 795 650
每吨鲜酵母Y34排放的废水量(吨) Γθ8 3 76 3 41 5 76~Υ34指的是干物质为34%的鲜酵母。以上结果说明，本发明所述方法分离的酵母滤饼颜色、滤液颜色同传统分离方式 的相近，酵母活力优于传统方法分离的酵母，但分离废水指标减少了 40-50 %，解决了酵母 分离用水过大的问题。
权利要求
一种分离酵母乳的方法，包括向酵母发酵液中加盐，混合10分钟以上，并调节酵母发酵液pH在6.0-7.5；向酵母发酵液加水送入第一分离机进行第一级分离；将第一级分离所得酵母乳加水并送入第二分离机进行第二级分离；进行所述第一级分离时所加水为第二级分离出的废水。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述盐为氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁 中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述盐占酵母发酵液重量的 1% -5%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进行第一级分离所加水与酵母发酵液重 量比为1-1. 2 1。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进行第二级分离所加水与酵母乳的重量 比为 1-1. 2 1。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分离机进行第一级分离、第二级分离 转速为 3000-4000r/min。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述分离机进行第一级分离每小时分离 20-25m3酵母发酵液。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述分离机进行第二级分离时每小时分 离20-25m3酵母乳。
全文摘要
本发明涉及生物加工领域，公开了一种分离酵母乳的方法。本发明所述方法通过加盐提高酵母发酵液的渗透压，调节酵母发酵液pH值降低糖蜜色素对酵母细胞的吸附，并对酵母乳分离方式进行调整。本发明所述方法分离的酵母乳颜色同传统分离方式分离的酵母乳相近，酵母性质优于传统方法分离的酵母，解决了酵母乳分离用水过大的问题，减少酵母生产的废水排放量。
文档编号C12N1/16GK101805705SQ201010111518
公开日2010年8月18日 申请日期2010年2月2日 优先权日2010年2月2日
发明者代榕, 余明华, 俞学锋, 匡金宝, 卢发, 李知洪, 覃先武 申请人:安琪酵母(崇左)有限公司