专利名称：一种速溶豆浆粉的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种速溶豆浆粉的制造工艺，属于食品领域。
背景技术：
豆浆是中国人民喜爱的一种饮品，又是一种老少皆宜的营养食品，在欧美享有“植 物奶”的美誉。豆浆含有丰富的植物蛋白和磷脂，还含有维生素BpB2和烟酸。此外，豆浆 还含有铁、钙等矿物质，尤其是其所含的钙，虽不及豆腐，但比其他任何乳类都高，非常适合 于老人和婴儿。鲜豆浆四季都可饮用。春秋饮豆浆，滋阴润燥，调和阴阳；夏饮豆浆，消热防暑，生 津解渴；冬饮豆浆，祛寒暖胃，滋养进补。其实，除了传统的黄豆浆外，豆浆还有很多花样，红 枣、枸杞、绿豆、百合等都可以成为豆浆的配料。速溶豆浆粉是一种豆浆的衍生产品，携带方便，随时可以冲泡饮用，使用十分方 便，速溶豆浆粉一般由完整大豆制得，或者由脱脂大豆制得，需加入油脂。这两种豆浆的蛋 白含量都很低，若将其浓缩、乳化制成高蛋白豆浆，则又有损豆浆的特有风味。
发明内容
本发明旨在克服上述缺陷，提供一种采用碱性蛋白酶调制大豆蛋白，且将调制豆 浆和调制大豆蛋白的工序分开来的速溶豆浆粉制造工艺，该方法采用的碱性蛋白酶可以调 制出蛋白含量高的大豆蛋白，调制豆浆和调制大豆蛋白的工序分开，使调制大豆蛋白这道 工序不会影响豆浆特有的风味。为了实现上述技术目的，本发明的技术方案如下一种速溶豆浆粉的制造工艺，其特征在于包括以下工序调制豆浆、调制大豆蛋 白、混合、干燥。一种速溶豆浆粉的制造工艺，其特征在于具体工艺步骤如下A、调制豆浆取厚度为0. 1-0. 3mm的片状脱脂大豆，加入到75_95°C的0. 碳酸 氢钠水溶液中，加入冷水，使之冷却到55-70°C，连续搅拌25-45min，用倾析器将豆渣分离 除去，得到PH值为7. 2，固体成分占8. 5%的脱脂豆浆；B、调制大豆蛋白取低变性脱脂大豆，加水搅拌30-50min后将豆渣分离除去，得 脱脂豆浆；向该豆浆中加酸调PH至3. 5-5. 5，用离心机除去上清液，得凝乳，再用碱将该 凝乳中和至Ph = 7.0，然后使用碱性蛋白酶进行调制，得半成品，然后经100-180°C杀菌 8-15s，50-100°C喷雾干燥处理5-15s，得粉末状大豆蛋白；C、混合取上一步所得粉末状大豆蛋白加入到A步骤所得脱脂豆浆中，待溶解后 加入向日葵籽油，采用高压勻浆器进行均化处理，然后施以120-200 0C杀菌处理Ι-lOs，即
得高蛋白豆浆产品；D、干燥将得到的高蛋白豆浆用干燥机进行干燥，最后粉碎成300-400目粉末即 得到速溶豆浆粉。
在步骤A中所述片状脱脂大豆、0. 碳酸氢钠水溶液以及冷水的质量比为 1 · 5 · 1. 5 ο在步骤B中所述的低变性脱脂大豆与水的质量比为1 15。在步骤B中所述的碱性蛋白酶的酶/基质比为0.05-2%。在步骤C中所述的粉末状大豆蛋白、脱脂豆浆和向日葵籽油的质量比为 1:2:1。在步骤D中所述的干燥机为喷雾干燥机，干燥温度为85_120°C，干燥时间为 10-30so本发明带来的有益技术效果本发明提供的一种速溶豆浆粉的制造工艺，采用碱性蛋白酶调制大豆蛋白，而且将调制豆浆和调制大豆蛋白的工序分开来，这样可以制作出 蛋白含量高，且不会因浓缩、乳化而有损豆浆特有风味的速溶豆浆粉。
具体实施例方式实施例1速溶豆浆粉的制造工艺A、调制豆浆取厚度为0. Imm的片状脱脂大豆500g，加入到77°C的0. 碳酸氢 钠水溶液2500g中，加入冷水750g，使之冷却到58°C，连续搅拌27min，用倾析器将豆渣分离 除去，得到PH值为7. 2，固体成分占8. 5%的脱脂豆浆；B、调制大豆蛋白取低变性脱脂大豆700g，加水10500g搅拌47min后将豆渣分离 除去，得脱脂豆浆；向该豆浆中加酸调PH至5. 4，用离心机除去上清液，得凝乳，再用碱将该 凝乳中和至Ph = 7.0，然后使用酶/基质比为1.8%的碱性蛋白酶进行调制，得半成品，然 后经100°C杀菌8s、50°C喷雾干燥处理9s，得粉末状大豆蛋白；C、混合取上一步所得粉末状大豆蛋白150g加入到A步骤所得脱脂豆浆300g中， 待溶解后加入向日葵籽油150g，采用高压勻浆器进行均化处理，然后施以120°C杀菌处理 4s，即得高蛋白豆浆产品；D、干燥将得到的高蛋白豆浆用喷雾干燥机在95°C下进行干燥10s，最后粉碎成 300目粉末即得到速溶豆浆粉。实施例2速溶豆浆粉的制造工艺A、调制豆浆取厚度为0. 3mm的片状脱脂大豆750g，加入到75°C的0. 碳酸氢 钠水溶液3750g中，加入冷水1125g，使之冷却到63°C，连续搅拌39min，用倾析器将豆渣分 离除去，得到PH值为7. 2，固体成分占8. 5%的脱脂豆浆；B、调制大豆蛋白取低变性脱脂大豆550g，加水8250g搅拌36min后将豆渣分离 除去，得脱脂豆浆；向该豆浆中加酸调PH至4，用离心机除去上清液，得凝乳，再用碱将该凝 乳中和至Ph = 7.0，然后使用酶/基质比为0. 05%的碱性蛋白酶进行调制，得半成品，然后 经180°C杀菌15s、100°C喷雾干燥处理15s，得粉末状大豆蛋白；C、混合取上一步所得粉末状大豆蛋白200g加入到A步骤所得脱脂豆浆400g中， 待溶解后加入向日葵籽油200g，采用高压勻浆器进行均化处理，然后施以200°C杀菌处理 ls，即得高蛋白豆浆产品；
D、干燥将得到的高蛋白豆浆用喷雾干燥机在120°C下进行干燥20s，最后粉碎成 400目粉末即得到速溶豆浆粉。实施例3速溶豆浆粉的制造工艺A、调制豆浆取厚度为0. 15mm的片状脱脂大豆370g，加入到91°C的0. 碳酸氢 钠水溶液1850g中，加入冷水555g，使之冷却到70°C，连续搅拌25min，用倾析器将豆渣分离 除去，得到PH值为7. 2，固体成分占8. 5%的脱脂豆浆；B、调制大豆蛋白取低变性脱脂大豆460g，加水6900g搅拌48min后将豆渣分离 除去，得脱脂豆浆；向该豆浆中加酸调PH至3. 9，用离心机除去上清液，得凝乳，再用碱将该 凝乳中和至Ph = 7.0，然后使用酶/基质比为0. 的碱性蛋白酶进行调制，得半成品，然 后经150°C杀菌lls、70°C喷雾干燥处理5s，得粉末状大豆蛋白；C、混合取上一步所得粉末状大豆蛋白120g加入到A步骤所得脱脂豆浆240g中， 待溶解后加入向日葵籽油120g，采用高压勻浆器进行均化处理，然后施以150°C杀菌处理 10s，即得高蛋白豆浆产品；D、干燥将得到的高蛋白豆浆用喷雾干燥机在85°C进行干燥15s，最后粉碎成300 目粉末即得到速溶豆浆粉。实施例4速溶豆浆粉的制造工艺A、调制豆浆取厚度为0. 2mm的片状脱脂大豆440g，加入到65°C的0. 碳酸氢 钠水溶液2200g中，加入冷水660g，使之冷却到57°C，连续搅拌30min，用倾析器将豆渣分离 除去，得到PH值为7. 2，固体成分占8. 5%的脱脂豆浆；B、调制大豆蛋白取低变性脱脂大豆510g，加水7650g搅拌31min后将豆渣分离 除去，得脱脂豆浆；向该豆浆中加酸调PH至3. 5，用离心机除去上清液，得凝乳，再用碱将该 凝乳中和至Ph = 7.0，然后使用酶/基质比为0. 07%的碱性蛋白酶进行调制，得半成品，然 后经165°C杀菌9s、65°C喷雾干燥处理7s，得粉末状大豆蛋白；C、混合取上一步所得粉末状大豆蛋白250g加入到A步骤所得脱脂豆浆500g中， 待溶解后加入向日葵籽油250g，采用高压勻浆器进行均化处理，然后施以185°C杀菌处理 8s，即得高蛋白豆浆产品；D、干燥将得到的高蛋白豆浆用喷雾干燥机在115°C进行干燥30s，最后粉碎成 400目粉末即得到速溶豆浆粉。
权利要求
一种速溶豆浆粉的制造工艺，其特征在于包括以下工序调制豆浆、调制大豆蛋白、混合、干燥。
2.根据权利要求1所述的一种速溶豆浆粉的制造工艺，其特征在于具体工艺步骤如下A、调制豆浆取厚度为0.1-0. 3mm的片状脱脂大豆，加入到75_95°C的0. 碳酸氢钠 水溶液中，加入冷水，使之冷却到55-70°C，连续搅拌25-45min，用倾析器将豆渣分离除去， 得到PH值为7. 2，固体成分占8. 5%的脱脂豆浆；B、调制大豆蛋白取低变性脱脂大豆，加水搅拌30-50min后将豆渣分离除去，得脱脂 豆浆；向该豆浆中加酸调PH至3. 5-5. 5，用离心机除去上清液，得凝乳，再用碱将该凝乳中 和至ph = 7.0，然后使用碱性蛋白酶进行调制，得半成品，然后经100-180°C杀菌8-15s， 50-100°C喷雾干燥处理5-15s，得粉末状大豆蛋白；C、混合取上一步所得粉末状大豆蛋白加入到A步骤所得脱脂豆浆中，待溶解后加入 向日葵籽油，采用高压勻浆器进行均化处理，然后施以120-200°C杀菌处理1-lOs，即得高 蛋白豆浆产品；D、干燥将得到的高蛋白豆浆用干燥机进行干燥，最后粉碎成300-400目粉末即得到 速溶豆浆粉。
3.根据权利要求2所述的一种速溶豆浆粉的制造工艺，其特征在于在步骤A中所述 片状脱脂大豆、0.1%碳酸氢钠水溶液以及冷水的质量比为1 5 1.5。
4.根据权利要求2所述的一种速溶豆浆粉的制造工艺，其特征在于在步骤B中所述 的低变性脱脂大豆与水的质量比为1 15。
5.根据权利要求2所述的一种速溶豆浆粉的制造工艺，其特征在于在步骤B中所述 的碱性蛋白酶的酶/基质比为0. 05-2%。
6.根据权利要求2所述的一种速溶豆浆粉的制造工艺，其特征在于在步骤C中所述 的粉末状大豆蛋白、脱脂豆浆和向日葵籽油的质量比为1 2 1。
7.根据权利要求2所述的一种速溶豆浆粉的制造工艺，其特征在于在步骤D中所述 的干燥机为喷雾干燥机，干燥温度为85-120°C，干燥时间为10-30s。
全文摘要
本发明涉及一种速溶豆浆粉的制造工艺，属于食品领域。该工艺包括调制豆浆、调制大豆蛋白、混合、干燥等步骤，采用碱性蛋白酶调制大豆蛋白，而且将调制豆浆和调制大豆蛋白的工序分开来，这样可以制作出蛋白含量高，且不会因浓缩、乳化而有损豆浆特有风味的速溶豆浆粉。
文档编号A23C11/10GK101828600SQ20101012543
公开日2010年9月15日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日
发明者谭晶 申请人:成都市翻鑫家科技有限公司