一种精磨机的制作方法

本实用新型涉及物料研磨设备技术领域，尤其涉及一种研磨大豆的精磨机。

背景技术：

豆浆粉是以大豆为主要原料制成的粉状即溶速食饮品，健康、营养、便捷。

豆浆粉生产工艺包括大豆精选、烘干、脱皮、失活、粗磨、精磨、脱渣、杀菌脱腥、真空浓缩、喷雾干燥、晾粉筛粉和包装等工序。传统使用的精磨装置内设置有精磨轴和上、下磨片，上磨片的下表面和下磨片的上表面分别设置磨面层，上磨片和下磨片在精磨轴的作用下进行转动，实现对大豆的精磨过程。但是，仅依靠磨面层的摩擦作用完成精磨工序，效率低，并且研磨后的豆浆残存的豆渣较多，影响脱渣过程的顺利进行，同时豆渣中未研磨出的营养成分直接排出，带来了经济损失。

技术实现要素：

为了解决现有技术中精磨效率低的问题，本实用新型的目的是提供一种精磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种精磨机，包括壳体，位于壳体一侧设置有进料口，位于壳体另一侧设置有出料口，其特征在于，所述壳体内表面上固定设置有齿盘和滤网，所述滤网位于出料口的相对位置，所述壳体中心设置有转盘，所述转盘上均布有至少3个精磨锤。

采用上述方案，精磨锤在转盘的作用下进行转动，将进入精磨机的物料撞击到齿盘上，精磨锤与齿盘的共同作用完成对物料的研磨过程。

优选的是，所述精磨锤上下并排设置在转盘上。

优选的是，所述精磨机还包括设置在每个精磨锤右侧的弹性部件，所述精磨锤与弹性部件的一端连接，所述弹性部件的另一端连接转盘。

采用上述方案，在进入精磨机的物料较多，导致精磨锤的转动受阻，对物料的撞击较弱时，在弹性部件的作用下，精磨锤逐渐恢复原位，在转盘的作用下继续对物料进行撞击，增加了精磨锤对物料的撞击次数，提高了精磨机的工作效率。

优选的是，所述精磨锤包括撞击部，轴体和连接部，所述连接部上设有安装孔，所述连接部通过安装孔与转盘活动连接，所述轴体右侧设置凸起块，所述凸起块与弹性部件固定连接。

优选的是，所述撞击部为楔形。

优选的是，所述齿盘和滤网部分或全部覆盖壳体内表面。

优选的是，所述弹性部件为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：本实用新型精磨机在壳体内表面设置齿盘，壳体中心设置转盘，转盘上均布精磨锤，精磨锤与齿盘配合对进入精磨机的物料进行研磨，提高了精磨机的工作效率；本实用新型精磨机在精磨锤右侧设置弹性部件，在弹性部件回复形变的过程中拉动精磨锤逐渐恢复原位，继续撞击物料于齿盘上，增加了物料被撞击的次数，进一步提高了精磨机的研磨效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1是本实用新型精磨机实施例一打开上盖时的结构示意图；

图2是本实用新型精磨机实施例二打开上盖时的结构示意图。

其中：壳体1，进料口2，出料口3，齿盘4，滤网5，转盘6，精磨锤7，撞击部7-1，轴体7-2，连接部7-3，弹性部件8，凸起块9。

具体实施方式

实施例一

如图1，一种精磨机，包括壳体1，位于壳体1一侧设置有进料口2，位于壳体1另一侧设置有出料口3，所述壳体1内表面上固定设置有齿盘4和滤网5，所述齿盘4和滤网5位于壳体1的不同区域，所述齿盘4和滤网5可以部分或全部覆盖壳体1内表面，所述滤网5位于出料口3的相对位置，所述壳体1中心设置有转盘6，所述转盘6上均布有8组精磨锤7，每组精磨锤7为两个，上下并排设置，所述精磨锤7包括撞击部7-1，轴体7-2和连接部7-3，所述连接部7-3上设有安装孔，所述连接部7-3通过安装孔与转盘6活动连接。

实施例二

如图2，与实施一不同的是，所述轴体7-2右侧设置凸起块9，所述精磨锤7右侧安装有弹性部件8，所述凸起块9与弹性部件8一端固定连接，弹性部件8另一端连接转盘6。

使用时，经过粗磨机粗磨后的豆浆物料经进料口2进入精磨机，精磨锤7在转盘6的作用下转动，撞击豆浆物料于齿盘4上，安装在凸起块9上的弹性部件8被拉伸，在恢复形变的过程中，弹性部件8拉动精磨锤7恢复原位，精磨锤7继续撞击豆浆物料，在弹簧的拉动下，增加了豆浆物料撞击齿盘4的次数，提高了精磨机的加工能力和工作效率。经过多次撞击的豆浆物料由粗颗粒变成细颗粒，透过滤网5，从出料口3排出。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。