专利名称：快速制浆的豆浆机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种食品加工机，尤其涉及一种快速制浆的豆浆机。
背景技术：
现有家用豆浆机按照其碎豆制浆的工作原理分为三类。第一类豆浆机是在杯体内安装一个网罩，豆子放于网罩内由伸入其内的刀具进行碎豆，打碎的豆浆从网罩的孔中流入到杯体内。第二类豆浆机则是将网罩去掉，直接将豆子放入杯体内，利用刀具高速的转动进行碎豆制浆，该类豆浆机还可以在杯体内壁加设辅助粉碎用的折流板，该折流板将桶体内的空间形成不规则形状，通过改变流体的循环方向，使受到刀片径向力的作用而流向桶壁的物料再回到刀片附近粉碎。第三类豆浆机则用导流器替换该网罩，粉碎时，物料加到杯体内，并在粉碎刀具的抽送作用下于导流器内外循环粉碎制浆。然而，所述三种豆浆机制浆时，物料均需在较大的空间内反复循环至粉碎刀具附近加以粉碎，物料循环路径较长，如此在单位时间内必然降低物料与粉碎刀具的碰撞次数， 粉碎效率不高，经统计，现有的家用豆浆机制浆周期通常都需25分钟左右，有的甚至要30 分钟以上，制浆速度太过缓慢，很难适应现代快节奏的生活。此外，现有家用豆浆机都需通过豆浆熬煮阶段将豆浆煮熟，熬煮豆浆时间长，更加延长了制浆时间。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种粉碎效率高的豆浆机，从而实现快速制浆。本发明是通过以下技术方案实现的一种快速制浆的豆浆机，包括机座、控制单元、粉碎刀具、带动粉碎刀具旋转的电机、粉碎熟化器及预热装置，电机或粉碎熟化器安装在机座上，电机与控制单元电连接，粉碎刀具位于粉碎熟化器内，物料与水在粉碎熟化器内混合并被粉碎刀具粉碎成浆液/糊的同时，浆液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器之间相互摩擦生热，使浆液/糊升温熟化，预热装置在粉碎熟化前加热水和/或物料。所述粉碎刀具的半径与粉碎熟化器等容积球体的半径的比值为1 1至1 3。所述物料的重量与水的重量的比值为2 1至1 10。所述物料与水混合后的体积与粉碎熟化器的容积的比值为1 1至1 2。所述预热装置将水和/或物料预热至50°C以上。所述预热装置将水和/或物料预热至80°C至100°C。所述预热装置设置在粉碎熟化器上。所述快速制浆的豆浆机还包括与粉碎熟化器相连通的进料机构，预热装置设置在进料机构上。所述进料机构包括与粉碎熟化器连通的进水组件，预热装置设置在进水组件上。
所述粉碎熟化器设有保温层。本发明的有益效果是本发明的粉碎熟化器是指一种在立体空间上围绕粉碎刀具设置的密闭容器或近似密闭容器，其周壁均邻近粉碎刀具，粉碎刀具粉碎物料并沿着刀轴抽送物料，此后粉碎后的物料通过粉碎刀具与粉碎腔之间在刀轴垂直面上的间隙导引至粉碎刀具附近，从宏观上看，粉碎过程中的物料充满了整个粉碎熟化器，并在粉碎刀具附近形成激烈紊流粉碎效果， 当粉碎熟化器内注入水后，在粉碎刀具的搅动下可以对粉碎熟化器的周壁实现自动冲刷清洗。本发明采用粉碎熟化器设计，克服了行业中存在的“制作浆液/糊时必须采用熬煮方式”的偏见，省去了豆浆熬煮阶段，粉碎时物料被粉碎熟化器强制限定在粉碎刀具附近，使得物料一直处在被切削的理想状态下，如此物料与水在粉碎熟化器内混合并被粉碎刀具粉碎成浆液/糊的同时，浆液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器之间相互摩擦生热，使浆液/ 糊升温熟化。另外，由于粉碎熟化阶段中粉碎物料和熟化浆液或糊同时进行，省去了浆液或糊的熬煮时间，从而大大缩短了整体制浆的时间。另外，粉碎时，只需添加少量的水与豆子混合粉碎，粉碎刀具仅搅动“最小量”的物料循环粉碎，不仅节约了能源，而且还提高了单位体积下的豆子含量，提高了粉碎效率及物料的粉碎细度。此外，所述豆浆机还可通过控制勾兑豆浆的水或其它液体的量来调节最终制得的豆浆的浓度及容量，满足了消费者的个性化需求。所述快速制浆的豆浆机通过采用粉碎熟化器，大大缩短了整体制浆的时间，如此在10分钟以内即可完成制浆。所述快速制浆的豆浆机通过粉碎刀具搅动制浆物料在粉碎熟化器内粉碎制浆的同时将豆浆熟化，如此粉碎物料和熟化物料同时进行，省去了浆液的熬煮时间，进一步缩短了制浆时间，另外还省去了对应的熬煮结构，简化了豆浆机的结构，节约了成本。所述粉碎刀具半径与粉碎熟化器等容积球体的半径的比值还可以进一步限定为 1 1至1 3，如此既保证了物料循环的通畅，又可以更加有效地将物料限定在粉碎刀具附近，强化粉碎刀具的粉碎效果。物料的重量与水的重量的比值为2 1至1 10。如此，物料与水在粉碎熟化器内混合并被粉碎刀具粉碎成浆液/糊的浓度较高，使得浆液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器之间可以更加有效地摩擦升温。粉碎熟化器设有保温层后，更加有效地降低了粉碎噪音，而且多层粉碎熟化器也可起到豆浆保温的作用。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明快速制浆的豆浆机第一较佳实施方式的立体组装图；图2是图1所示的快速制浆的豆浆机的另一角度的立体组装图；图3是图1所示进料机构等的立体分解图；图4是本发明快速制浆的豆浆机第二较佳实施方式的示意图；图5是本发明快速制浆的豆浆机第三较佳实施方式粉碎熟化器的示意4
图6是本发明快速制浆的豆浆机第四较佳实施方式的进料机构等的示意图；图7是本发明快速制浆的豆浆机第五较佳实施方式粉碎熟化器的示意图；图8是本发明快速制浆的豆浆机第六较佳实施方式的进料机构等的示意图；图9是本发明快速制浆的豆浆机第七较佳实施方式的进料机构等的示意图；图10是本发明快速制浆的豆浆机第八较佳实施方式粉碎熟化器的示意图；图11是本发明快速制浆的豆浆机第九较佳实施方式的示意图；图12是本发明快速制浆的豆浆机第十较佳实施方式的示意图；图13是本发明快速制浆的豆浆机第十一较佳实施方式的示意图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述本发明快速制浆的豆浆机适用于制备豆浆及米糊等浆液或糊类食品。本发明所指的物料是指粉碎前的豆子或大米等原料。实施方式一请参阅图1至图3所示的本发明快速制浆的豆浆机的第一较佳实施方式，该快速制浆的豆浆机10包括机座11、控制单元12、粉碎熟化器131、进料机构132、排浆机构133、 粉碎刀具134、带动粉碎刀具134旋转的电机135及预热装置。该进料机构132及排浆机构 133分别与粉碎熟化器131相连通。粉碎刀具134位于粉碎熟化器131内。粉碎刀具134 搅动物料和水在粉碎熟化器131内循环粉碎制浆。预热装置在粉碎熟化前加热水和/或物料。该电机135或粉碎熟化器131安装在机座11上。所述机座11大致为一“U”形体，其包括底座111、与底座111相对设置的顶板112 以及连接该顶板112与底座111的支臂113。该顶板112上开设一通孔1121，以便电机135 及进料机构132等部分露出该通孔1121。所述粉碎熟化器131为在立体空间上围绕粉碎刀具134设置的密闭或近似密闭容器，该粉碎熟化器131的周壁在立体空间上均邻接粉碎刀具134设置。在本实施方式中，该粉碎熟化器131为变形空心球体，其周壁的内表面设计为流线形弧面。密闭或近似密闭的粉碎熟化器131使得粉碎刀具134在其内制浆时可以大大地减少噪音传递至粉碎熟化器 131外，具有降噪作用。此外，密闭或近似密闭结构也可以增强物料和水在粉碎熟化器131 内的循环压力，有益于提高物料的粉碎效果。该粉碎熟化器131的周壁还设有安装部1311。 该电机135与在通过螺栓“立式”固定于该安装部1311上。该安装部1311贯通开设一轴孔1312。该电机135的电机轴穿过该安装部1311的轴孔1312而伸入该粉碎熟化器131 内。在本实施方式中，该粉碎熟化器131的内表面涂覆有不粘材料，如此使得豆浆不容易粘附于其上。另外，所述粉碎熟化器131的容积为100-1000毫升，如此勾兑后的豆浆可以满足单人份制浆的需求，又可以满足一般家庭3-6人的制浆需求，适用性强。如果粉碎熟化器 131的容积小于100毫升，制作出来的豆浆量都不足单人份的需求；如果粉碎熟化器131的容积大于1000毫升，则散热过快，而且也较难制作出与之匹配的粉碎刀具及电机，粉碎熟化效率较差，不够经济。该进料机构132包括用于将豆子置入粉碎熟化器131的进豆组件136和用于将水注入粉碎熟化器131的进水组件137(如图1)。
该进豆组件136包括料仓1361及贯通开设于粉碎熟化器131周壁的进豆通道 1362。该进豆通道1362 —端与料仓1361连通，另一端与粉碎熟化器131连通。该料仓1361 通过螺钉对应该进豆通道1362安装于该粉碎熟化器131的周壁上。该进豆通道1362上装设有控制进豆通道1362启闭的进豆控制器1363。该进豆控制器1363包括驱动部1364、连杆1365及下料板1366。该下料板1366可转动地装在在进豆通道1362内。该连杆1365将驱动部1364及下料板1366加以连接。该进水组件137包括水箱1371、进水管1373及贯通开设于粉碎熟化器131周壁的进水通道。在本实施方式中，该进水通道与进豆通道1362合二为一。该进水管1373 — 端连通该水箱1371，另一端连通进水通道。在本实施方式中，该预热装置为加热膜1372，其贴附在进水管1373的外周壁上，用于加热该进水管1373的水直至水沸腾上冲至粉碎熟化器131内，也就是说，该预热装置不仅对水进行了预热，而且还能控制水注入到粉碎熟化器 131内。在本实施方式中，该预热装置将水和/或物料的温度预热至50°C以上，如此有助于缩短物料及水被粉碎熟化的时间，更进一步的是，预热阶段将水和/或物料预热至80°C至 100°C，效果最优。当水和/或物料预热后的温度低于50°C时，该浆液/糊很难快速地通过浆液/糊、粉碎刀具134、粉碎熟化器131之间相互摩擦升温来被熟化。当水和/或物料预热后的温度高于100°C时，浆液/糊将会溢出粉碎熟化器131或者使得粉碎熟化器131内气压较高，造成危险。可以理解，该预热装置还可以为紧挨着进水管设置的加热管。当然该水箱1371与进水管1373之间还可以通过液压泵(图未示)连接，通过液压泵来实现对粉碎熟化器131的注水动作，此时，预热装置设置在水箱1371上对水进行预热。为了防止水回流至水箱1371内，该进水管1373上设置有单向阀1374。进豆控制器1363及加热膜1372分别与控制单元12电连接。另外，对应该进豆通道1362，该粉碎熟化器131的周壁内表面设置有密封该进豆通道1362的密封组件。在本实施方式中，该密封组件为软胶1313，该软胶1313 —端连接于该粉碎熟化器131的周壁内表面，制浆时，软胶 1313在水流的冲击下贴合在该粉碎熟化器131的周壁内表面，从而将该进豆通道1362加以密闭，如此可以避免在制浆过程中，物料进入进豆通道1362内。所述排浆机构133包括排浆通道1331及用于控制浆液流出的排浆器1332。该排浆通道1331对应该煮浆容器14贯通开设于粉碎熟化器131的周壁上。该排浆器1332为一浆液控制阀，其包括一阀体1333、一阀芯1334、一连接体1335及一操作部1336。该阀体 1333对应排浆通道1331固接于该粉碎熟化器131的周壁上。该阀芯1334可转动地装设于该阀体1333内。该操作部1336通过连接座1337装设于该阀体131上。该操作部1336 — 端通过该连接体1335连接该阀芯1334，用于驱动该阀芯1334转动，另一端与控制单元12 电连接。可以理解，该阀体1333可以与该粉碎熟化器14 一体成型或可分离式连接。所述粉碎刀具134装设于该电机135的电机轴的末端上。该粉碎刀具134包括至少一个具有抽送浆液功能的刀翼。在本实施方式中，所述粉碎刀具134同粉碎腔在刀轴垂直面上的距离小于粉碎刀具134的半径。如此，物料可以通过粉碎刀具134与粉碎熟化器 131之间在刀轴垂直面上的间隙较好地导引至粉碎刀具134附近，从而保证物料被导引至粉碎刀具134的粉碎作用范围内。另外，所述粉碎刀具134半径与粉碎熟化器131等容积球体的半径的比值还可以进一步限定为1 1至1 3，如此既保证了物料循环的通畅，又可以更加有效地将物料限定在粉碎刀具134附近，强化粉碎刀具134的粉碎效果。当粉碎刀具134的半径与粉碎熟化器131等容积球体的半径的比值大于1 1时，粉碎刀具134很难安装到粉碎熟化器131 内；当粉碎刀具134的半径与粉碎熟化器131等容积球体的半径的比值小于1 3时，粉碎熟化器131相对于粉碎刀具134太大，如此粉碎熟化器131不能很好地将物料强制限定在粉碎刀具134的附近，降低了粉碎熟化效率。在本实施方式中，所述粉碎刀具134的半径与粉碎熟化器131等容积球体的半径的比值为1 2时，制浆效果较理想。组装该快速制浆的豆浆机10时，首先将粉碎熟化器131的安装部1311通过若干螺栓固定在机座11的顶板112上；然后将电机135安装于该安装部1311 ；随后将该料仓 1361安装于该粉碎熟化器131上；接着用进水管1373将水箱1371与进水通道相连通即可； 最后将排浆器1332装设于粉碎熟化器131上即可。请参阅图3，该快速制浆的豆浆机10制浆时，首先控制单元12开启进豆控制器 1363将用于制备豆浆的豆子通过进豆通道1362 —次性全部加入到粉碎熟化器131内；其次控制单元12开启加热膜1372预热水并将用于制备豆浆的水通过进水管1373部分注入至粉碎熟化器131内，此时豆子和预热过的水混合使豆子和粉碎熟化器131的温度升高；随后控制单元12关闭进豆控制器1363及加热膜1372，并启动电机135，电机135带动粉碎刀具于粉碎熟化器131内旋转粉碎物料直至制成高浓豆浆，由于高浓豆浆浓度较高，加上粉碎熟化器将物料强制限定在粉碎刀具附近，如此高浓豆浆、粉碎刀具、粉碎熟化器之间摩擦力较大，相互之间摩擦升温直至高浓豆浆被完全熟化；之后控制单元12开启排浆通道1331 将已熟化的高浓豆浆排出至容器(如杯体)中；接着开启加热膜1372将用于制备豆浆的剩余部分的水注入到粉碎熟化器131内以将粘附在粉碎熟化器131的周壁内表面上的残余豆浆与水混合后，经由该排浆通道1331排出至容器中，并与先前排出至容器中的豆浆混合勾兑即可。在本实施方式中，物料的重量与水的重量的比值为2 1至1 10。如此，物料与水在粉碎熟化器131内混合并被粉碎刀具134粉碎成浆液/糊的浓度较高，使得浆液/糊、 粉碎刀具134、粉碎熟化器131之间可以更加有效地摩擦升温。当物料的重量与水的重量的比值小于1 10时，料与水在粉碎熟化器131内混合并被粉碎刀具134粉碎所得到的浆液 /糊的浓度太小，如此浆液/糊、粉碎刀具134、粉碎熟化器131之间的摩擦力减弱，从而不能很好地进行摩擦升温。当物料的重量与水的重量的比值大于2 1时，物料与水在粉碎熟化器131内混合并被粉碎刀具134粉碎成浆液/糊的浓度太大，浆液/糊较容易凝结在粉碎刀具134或粉碎熟化器131上，此时浆液/糊受热不均勻。在本实施方式中，所述物料的重量与水的重量的比值为1 3，制浆效果较理想。此外，所述物料与水混合后的体积与粉碎熟化器131的容积的比值在1 1至1 2的范围内，如此也可以提高浆液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器131之间的摩擦升温效率。当所述物料与水混合后的体积与粉碎熟化器 131的容积的比值大于1 1时，物料与水将会溢出粉碎熟化器131;当所述物料与水混合后的体积与粉碎熟化器131的容积的比值小于1 2时，如此浆液/糊、粉碎刀具134、粉碎熟化器131之间的摩擦力减弱。在本实施方式中，所述物料与水混合后的体积与粉碎熟化器131的容积的比值在1 1.5时，制浆效果较理想。清洗快速制浆的豆浆机10时，首先控制单元开启加热膜1372注水至粉碎熟化器 131 ；启动电机135带动粉碎刀具134转动，粉碎刀具134搅动水在粉碎熟化器131内旋转冲刷电机轴、粉碎熟化器131的周壁内表面及进豆通道1362等，如此豆浆机10实现了自动清洗。所述快速制浆的豆浆机10采用粉碎熟化器131，极大地缩短了制浆时间，使得豆浆机在10分钟以内即可完成制浆，步入了快速制浆的时代，解决了豆浆机长久以来困扰业界的制浆时间长的难题。所述快速制浆的豆浆机10还采用了一个“免熬煮”结构，即粉碎刀具134搅动制浆物料在粉碎熟化器131内粉碎制浆的同时将高浓豆浆熟化，如此，粉碎物料和熟化物料同时进行，省去了浆液的熬煮时间，进一步大大缩短了整体制浆的时间。此外，该免熬煮结构还省去了对应的熬煮结构，简化了快速制浆的豆浆机10的结构，节约了成本，具有巨大的市场潜力及经济效益。可以理解，该粉碎熟化器的内表面还可以凸设若干挠流筋条，如此有助于将物料反弹回粉碎刀具处。可以理解，该预热装置还可以设置在进豆组件上，例如设置在料仓上对物料进行预热。可以理解，所述高浓豆浆与水的勾兑过程也可在粉碎熟化器内进行，勾兑完后再排入容器中，并且在勾兑过程中，电机转动搅勻豆浆。可以理解，所述高浓豆浆与水的勾兑过程也可部分在粉碎熟化器内进行，部分在容器中进行。可以理解，所述密封组件还可以为其它阀门式密封结构。可以理解，所述进水组件还可以包括流量计，以便精确控水。可以理解，所述电机在粉碎或清洗时可以切换转速和转向，以提高粉碎效果或清洗效果。实施方式二 请参阅图4所示的本发明快速制浆的豆浆机的第二较佳实施方式，该快速制浆的豆浆机90与快速制浆的豆浆机10的不同之处在于该快速制浆的豆浆机90还包括煮浆容器14及加热单元15，煮浆容器14可脱离地置放于该机座11的底座111上，并处于粉碎熟化器131的下游，用于承接从粉碎熟化器131流出的豆浆，该加热单元15设置在煮浆容器 14上，并与控制单元12电连接。该快速制浆的豆浆机90通过增设煮浆容器14及加热单元15，可以对粉碎熟化器 131内熟化后的豆浆进行进一步的熟化。可以理解，所述加热单元还可以为电磁加热装置、蒸汽加热装置以及光波加热装置等。可以理解，所述煮浆容器14还可以省去，而该加热单元15直接设置在粉碎熟化器 131上，用于辅助熟化豆浆。实施方式三请参阅图5所示的本发明快速制浆的豆浆机的粉碎熟化器的第三较佳实施方式， 该粉碎熟化器231与粉碎熟化器131的不同之处在于该粉碎熟化器231包括一第一壳体 2311及一第二壳体2312。该第一壳体2311与第二壳体2312通过若干卡锁结构2313扣合在一起，从而合围成该粉碎熟化器231。在本实施方式中，该卡锁结构2313为二肋板2314 和若干螺钉，其中一肋板2314与第一壳体2311固连，另一肋板2314与第二壳体2312固连，该第一壳体2311与第二壳体2312通过螺钉与二肋板2314锁合为一体。该二肋板2314之间还可通过密封圈2315加以密封。采用分体式粉碎熟化器231，可以将粉碎熟化器231拆开清洗，防止日久积垢。可以理解，该粉碎熟化器还可以由三个以上的壳体组成，只要这些壳体能围成将物料强制限定在粉碎刀具周围的粉碎熟化器即可。可以理解，该第一壳体及第二壳体还可通过螺纹或卡扣的方式连接为一体。可以理解，该粉碎熟化器的进料机构还可省去，而直接改由通过将第一壳体与第二壳体分离后加料及排浆，如此该粉碎熟化器在粉碎时为一个完全密闭的容器，提高物料在其内的粉碎效果。另外，该粉碎熟化器的周壁上设有一个压力保护机构，例如压力阀，用于控制粉碎熟化器内的压力大小，使得制浆更加安全。实施方式四请参阅图6所示的本发明快速制浆的豆浆机的进料机构的第四较佳实施方式，其与第一较佳实施方式的不同之处在于进水通道331与进豆通道1362没有共用一个通道， 而是另外单独设置在粉碎熟化器131的周壁上，另外，该预热装置设置在粉碎熟化器131 上，在本实施方式中，该预热装置为加热膜，其贴附在粉碎熟化器131的外周壁上，用于对水和或物料进行预热，当然该预热装置也可以在粉碎熟化物料时辅助熟化浆液/糊。如此， 控制单元12可以更加有效地控制进水与进豆的动作。实施方式五请参阅图7所示的本发明快速制浆的豆浆机的粉碎熟化器的第五较佳实施方式， 该粉碎熟化器431与粉碎熟化器131的不同之处在于该粉碎熟化器431设有保温层，即该粉碎熟化器431包括内层4311及保温层4322，该内层4311与保温层4322叠加形成密闭的粉碎室。粉碎熟化器431设有保温层，可有效降低粉碎噪音，并且还将粉碎室与外界环境相隔离，减弱了外界环境对制浆过程的影响。可以理解，该粉碎熟化器还可以包括多个保温层。可以理解，该内层与保温层之间还可以真空，如此更进一步提高了粉碎室与外界环境隔离效果。实施方式六请参阅图8所示的本发明快速制浆的豆浆机的进料机构等的第六较佳实施方式， 其与第一较佳实施方式的不同之处在于本实施方式采用双层刀具，即包括上粉碎刀具 531及下粉碎刀具532，该上粉碎刀具531及下粉碎刀具532均布于该粉碎熟化器131内。 设置双层粉碎刀具，不仅可以提高粉碎效率，而且在清洗过程中，双层粉碎刀具可有效将水流带到粉碎熟化器131的顶层去冲刷电机135的电机轴根部及粉碎熟化器131的顶部，清洗更加彻底。可以理解，还可以采用多层粉碎刀具。实施方式七请参阅图9所示的本发明快速制浆的豆浆机的进料机构等的第七较佳实施方式， 其与第一较佳实施方式的不同之处在于该粉碎刀具134装设于该粉碎熟化器131的内壁上，该电机135位于该粉碎熟化器131外，该电机135通过一联轴器631驱动粉碎刀具134 运动，如此该电机135可较方便地与该粉碎刀具134分离拆卸。
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可以理解，该联轴器可以为接触式联轴器或非接触式联轴器。实施方式八请参阅图10所示的本发明快速制浆的豆浆机的粉碎熟化器的第八较佳实施方式，该粉碎熟化器731与粉碎熟化器131的不同之处在于该粉碎熟化器731为空心矩形体。矩形状的粉碎熟化器731可以更加方便地在其外周壁上装设电机152等元件。可以理解，该粉碎熟化器还可以为其它形状，只要粉碎熟化器能将物料强制限定在粉碎刀具周围即可。实施方式九请参阅图11所示的本发明快速制浆的豆浆机的第九较佳实施方式，该实施方式与第一较佳实施方式的不同之处在于该电机152为“卧式”设置，即该电机152的电机轴水平设置，该粉碎熟化器131对应该电机152的电机轴固定在顶板112上，该粉碎刀具134 固定于电机轴的末端上，该电机轴伸入粉碎熟化器131内。实施方式十请参阅图12所示的本发明快速制浆的豆浆机的第十较佳实施方式，其与快速制浆的豆浆机10的不同之处在于该实施方式将进料组件去掉，而仅包括进水组件137，该进水组件137的进水管1373穿过该顶板112与粉碎熟化器131连通，该电机135安装于机座 11的顶板112上，该粉碎熟化器131可拆卸地装设于顶板112上，并使得粉碎刀具134位于粉碎熟化器131内，当粉碎熟化器131装设于顶板112上时，该顶板112将该粉碎熟化器 131完全密封。制浆时，首先由顶板112上拆卸下粉碎熟化器131 ；然后将物料加入到粉碎熟化器 131内，再将粉碎熟化器131装到顶板112上，此时，该进水组件137的进水管1373穿过该顶板112与粉碎熟化器131连通，粉碎刀具134位于粉碎熟化器131内；随后启动快速制浆的豆浆机30，此时进水组件137进水至粉碎熟化器131内，粉碎刀具134搅动物料和水在粉碎熟化器131内循环粉碎熟化制浆。可以理解，该粉碎熟化器131与顶板112的安装方式可以为螺纹螺合、铆钉卡合以及卡扣卡合等方式，只要能保证粉碎熟化器131可方便拆卸地安装于顶板112上以及安装完毕后密封粉碎熟化器131即可。实施方式i^一 请参阅图13所示的本发明快速制浆的豆浆机的第十一较佳实施方式，该实施方式的豆浆机80包括机座81、预热装置83、控制单元84、粉碎刀具821、带动粉碎刀具821旋转的电机822及粉碎熟化器823，电机822与控制单元84电连接，粉碎刀具821位于粉碎熟化器823内，预热装置83安装在粉碎熟化器823上。物料与水在粉碎熟化器823内混合并被粉碎刀具821粉碎成浆液/糊的同时，浆液/糊、粉碎刀具821、粉碎熟化器823之间相互摩擦生热，使浆液/糊升温熟化，预热装置/83在粉碎熟化前加热水和/或物料。
权利要求
1.一种快速制浆的豆浆机，包括机座及控制单元，其特征在于所述快速制浆的豆浆机还包括粉碎刀具、带动粉碎刀具旋转的电机、粉碎熟化器及预热装置，电机或粉碎熟化器安装在机座上，电机与控制单元电连接，粉碎刀具位于粉碎熟化器内，物料与水在粉碎熟化器内混合并被粉碎刀具粉碎成浆液/糊的同时，浆液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器之间相互摩擦生热，使浆液/糊升温熟化，预热装置在粉碎熟化前加热水和/或物料。
2.如权利要求1所述的快速制浆的豆浆机，其特征在于所述粉碎刀具的半径与粉碎熟化器等容积球体的半径的比值为1 1至1 3。
3.如权利要求1所述的快速制浆的豆浆机，其特征在于所述物料的重量与水的重量的比值为2 1至1 10。
4.如权利要求1所述的快速制浆的豆浆机，其特征在于所述物料与水混合后的体积与粉碎熟化器的容积的比值为1 1至1 2。
5.如权利要求1所述的快速制浆的豆浆机，其特征在于所述预热装置将水和/或物料预热至50°C以上。
6.如权利要求5所述的快速制浆的豆浆机，其特征在于所述预热装置将水和/或物料预热至80°C至100°C。
7.如权利要求1至6任意一项所述的快速制浆的豆浆机，其特征在于所述预热装置设置在粉碎熟化器上。
8.如权利要求1至6任意一项所述的快速制浆的豆浆机，其特征在于所述快速制浆的豆浆机还包括与粉碎熟化器相连通的进料机构，预热装置设置在进料机构上。
9.如权利要求8所述的快速制浆的豆浆机，其特征在于所述进料机构包括与粉碎熟化器连通的进水组件，预热装置设置在进水组件上。
10.如权利要求8所述的快速制浆的豆浆机，其特征在于所述粉碎熟化器设有保温层。
全文摘要
本发明涉及一种快速制浆的豆浆机。该种快速制浆的豆浆机包括机座、控制单元、粉碎刀具、带动粉碎刀具旋转的电机、粉碎熟化器及预热装置，电机或粉碎熟化器安装在机座上，电机与控制单元电连接，粉碎刀具位于粉碎熟化器内，物料与水在粉碎熟化器内混合并被粉碎刀具粉碎成浆液/糊的同时，浆液/糊、粉碎刀具、粉碎熟化器之间相互摩擦生热，使浆液/糊升温熟化，预热装置在粉碎熟化前加热水和/或物料。所述快速制浆的豆浆机通过采用粉碎效率较高的粉碎熟化单元，大大缩短了整体制浆的时间，如此在10分钟以内即可完成制浆。
文档编号A23C11/10GK102204789SQ20101019507
公开日2011年10月5日 申请日期2010年6月9日 优先权日2010年6月9日
发明者刘宗印, 王旭宁, 王胜华 申请人:九阳股份有限公司