专利名称：玉米种皮水溶性膳食纤维的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种膳食纤维的制备方法，特别是涉及一种玉米种皮水溶性膳食纤维 的制备方法。
背景技术：
膳食纤维是指不能被人体内源酶消化吸收的可食用植物细胞、多糖、木质素以及 相关物质的总和，作为第七大营养素的膳食纤维，不仅具有较高的营养价值，还能预防许多 疾病，对人体代谢必不可少。膳食纤维分为两类是水溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维。水 溶性膳食纤维可结合清除体内的胆酸、明显减低血清胆固醇、降低饭后血糖水平的功能，并 扩大了食品行业中的应用范围，市场需要量逐年增大。玉米是当今世界最重要的三大粮食作物之一，种植面积和总产量仅次于水稻和小 麦，但其单位面积产量却居第一，玉米已成为粮食、饲料和工业原料兼用作物。我国是世界 第二大玉米生产国，目前80%的玉米以原粮状态直接上市或经初加工直接消费，而玉米深 加工业十分不发达。我国对玉米的加工主要集中于饲料和淀粉的生产。但对于玉米加工后副产品—— 玉米种皮再利用的研究还很少，而且处于相当低的水平，很多企业只将其用作饲料或废弃， 造成很大的资源浪费。玉米种皮与其它谷类外皮相比，不仅膳食纤维含量高，而且其干磨所 得外皮与小麦麸皮、米糠相比，植酸含量低，对钙锌等矿物元素的吸附性小，对人体的营养 吸收影响较小。目前制备水溶性膳食纤维的方法主要有提取法、酶法、化学法、酶法结合化学法、 超高压法等。=由于一般的化学试剂能使玉米种皮膳食纤维的生理活性降低，不提倡对玉 米种皮使用化学方法，传统膳食纤维制备工艺多采用酸和碱溶液交替水解的方法除去淀粉 和蛋白质，但水解产品的风味和色泽较差，产品得率和质量不容易控制，对加工性质也有一 定的影响。超高压均质法是在均质处理的过程中，利用超高压均质过程中的高速撞击、高速 剪切、激波振荡、空穴爆炸、膨化等一系列作用，使较大分子量的不可溶性膳食纤维如纤维 素、半纤维素、木质素等大分子的糖苷键断裂，部分不可溶性膳食纤维(IDF)转化为非消化 性的可溶性膳食纤维。
发明内容
本发明的目的是提供一种玉米种皮水溶性膳食纤维的制备方法，以这种方法制备 的样品中，水溶性膳食纤维占95 %以上，可直接应用于饮料和乳制品中。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种玉米种皮水溶性膳食纤维的制 备方法，其特征在于，10 60目玉米种皮与水的料液比1 7 1 20，温度40°C 65°C， 超声功率200W 600W条件下超声处理20 80分钟；料液中加入0. 2% (w/w) 0. 7% (w/ w)的α-淀粉酶和蛋白酶的混合酶制剂(α-淀粉酶和蛋白酶的比例为3 1 1 3)， pH4. 0 6. 0条件下酶解20 50分钟。酶解后的料液过滤后，滤液浓缩去蛋白后醇洗，滤渣去离子水洗涤；滤渣与水料液比1 7 1 20，料液中加入0.2% (w/w) 0.5% (w/ w)的纤维素酶和木聚糖酶的混合酶制剂(纤维素酶和木聚糖酶的比例为2 1)，ρΗ4.0 6. 0条件下酶解20 50分钟，酶解后的料液在80 140Mpa的超高压下均质，离心分离去 除不溶物，与第一次酶解后滤液合并，喷雾干燥获得95%以上的水溶性膳食纤维。10 60目玉米种皮与水的料液比1 7 1 20，温度40°C 65°C，超声功率 200W 600W条件下超声处理20 80分钟。料液中加入0. 2% (w/w) 0. 7% (w/w)的α -淀粉酶和蛋白酶的混合酶制剂 (α-淀粉酶和蛋白酶的比例为3 1 1 3)，ρΗ4.0 6.0条件下酶解20 50分钟。酶解后的料液过滤后，滤渣去离子水洗涤；滤渣与水料液比1 7 1 20。
料液中加入0. 2 % (w/w) 0. 5 % (w/w)的纤维素酶和木聚糖酶的混合酶制剂(纤 维素酶和木聚糖酶的比例为2 1)，ρΗ4.0 6.0条件下酶解20 50分钟。酶解后的料液在80 140Mpa的超高压下均质，离心分离去除不溶物，与第一次酶 解后滤液合并，喷雾干燥获得95%以上的水溶性玉米种皮膳食纤维。
具体实施例方式实施例1 一种玉米种皮水溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于，60目玉米种 皮与水的料液比1 20，温度65°C，超声功率200W条件下超声处理80分钟；料液中加入 0.5% (w/w)的α-淀粉酶和蛋白酶的混合酶制剂(α-淀粉酶和蛋白酶的比例为3 1)， ΡΗ4. 0条件下酶解20分钟。酶解后的料液过滤后，滤液浓缩去蛋白后醇洗，滤渣去离子水洗 涤；滤渣与水料液比1 10，料液中加入0.5% (w/w)的纤维素酶和木聚糖酶的混合酶制剂 (纤维素酶和木聚糖酶的比例为2:1)，pH4. 0条件下酶解20分钟，酶解后的料液在140Mpa 的超高压下均质，离心分离去除不溶物，与第一次酶解后滤液合并，喷雾干燥获得95%以上 的水溶性膳食纤维。实施例2 —种玉米种皮水溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于，30目玉米种 皮与水的料液比1 10，温度40°C，超声功率400W条件下超声处理60分钟；料液中加入 0.3% (w/w)的α-淀粉酶和蛋白酶的混合酶制剂(α-淀粉酶和蛋白酶的比例为1:3)， ΡΗ5. 0条件下酶解40分钟。酶解后的料液过滤后，滤液浓缩去蛋白后醇洗，滤渣去离子水 洗涤；滤渣与水料液比1 7，料液中加入0.2% (w/w) (w/w)的纤维素酶和木聚糖酶的混合 酶制剂(纤维素酶和木聚糖酶的比例为2:1)，pH6. 0条件下酶解50分钟，酶解后的料液 在IOOMpa的超高压下均质，离心分离去除不溶物，与第一次酶解后滤液合并，喷雾干燥获 得95%以上的水溶性膳食纤维。实施例3 —种玉米种皮水溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于，40目玉米种皮 与水的料液比1 7，温度50°C，超声功率500W条件下超声处理70分钟；料液中加入0.4% (w/w)的α-淀粉酶和蛋白酶的混合酶制剂(α-淀粉酶和蛋白酶的比例为2 1)，pH5. 0 条件下酶解30分钟。酶解后的料液过滤后，滤液浓缩去蛋白后醇洗，滤渣去离子水洗涤；滤 渣与水料液比1 20，料液中加入0.5% (w/w)的纤维素酶和木聚糖酶的混合酶制剂(纤 维素酶和木聚糖酶的比例为2:1)，pH5. 0条件下酶解20分钟，酶解后的料液在SOMpa的 超高压下均质，离心分离去除不溶物，与第一次酶解后滤液合并，喷雾干燥获得95%以上的 水溶性膳食纤维。
权利要求
一种玉米种皮水溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于，10～60目玉米种皮与水的料液比1∶7～1∶20，温度40℃～65℃，超声功率200W～600W条件下超声处理20～80分钟；料液中加入0.2％(w/w)～0.7％(w/w)的α 淀粉酶和蛋白酶的混合酶制剂(α 淀粉酶和蛋白酶的比例为3∶1～1∶3)，pH4.0～6.0条件下酶解20～50分钟。酶解后的料液过滤后，滤液浓缩去蛋白后醇洗，滤渣去离子水洗涤；滤渣与水料液比1∶7～1∶20，料液中加入0.2％(w/w)～0.5％(w/w)的纤维素酶和木聚糖酶的混合酶制剂(纤维素酶和木聚糖酶的比例为2∶1)，pH4.0～6.0条件下酶解20～50分钟，酶解后的料液在80～140Mpa的超高压下均质，离心分离去除不溶物，与第一次酶解后滤液合并，喷雾干燥获得95％以上的水溶性膳食纤维。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，10 60目玉米种皮与水的料液比 1 7 1 20，温度40°C 65°C，超声功率200W 600W条件下超声处理20 80分钟。。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，料液中加入0.2%(w/w) 0.7% (w/ w)的α-淀粉酶和蛋白酶的混合酶制剂(α-淀粉酶和蛋白酶的比例为3 1 1 3)， pH4. 0 6. 0条件下酶解20 50分钟。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，酶解后的料液过滤后，滤渣去离子水洗 涤；滤渣与水料液比1 7 1 20。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，料液中加入0.2%(w/w) 0.5% (w/ w)的纤维素酶和木聚糖酶的混合酶制剂(纤维素酶和木聚糖酶的比例为2 1)，ρΗ4.0 6. 0条件下酶解20 50分钟。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，酶解后的料液在80 140Mpa的超高压 下均质，离心分离去除不溶物，与第一次酶解后滤液合并，喷雾干燥获得95%以上的水溶性 膳食纤维。
全文摘要
本发明涉及一种玉米种皮水溶性膳食纤维的制备方法，10～60目玉米种皮与水的料液比1∶7～1∶20，超声处理后；α-淀粉酶和蛋白酶的混合酶制剂酶解20～50分钟，酶解后的料液过滤后，滤渣去离子水洗涤；滤渣与水料液比1∶7～1∶20，料液中加入纤维素酶和木聚糖酶的混合酶制剂酶解20～50分钟，酶解后的料液在80～140MPa的超高压下均质，离心分离去除不溶物，与第一次酶解后滤液合并，喷雾干燥获得玉米种皮水溶性膳食纤维。以这种方法制备的样品中，水溶性膳食纤维占95％以上，可直接应用于饮料和乳制品中。
文档编号A23L1/308GK101946891SQ20101027179
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日
发明者吴立根, 孙志明, 王岸娜, 王晓曦, 竹建德 申请人:河南工业大学