一种洋葱汁及其加工方法

专利名称：一种洋葱汁及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种保健饮品及制备领域，具体地说是一种洋葱汁及其加工方法。
背景技术：
洋葱是一种百合科葱属球茎草本植物，含挥发油，碳水化合物，矿物质，氨基酸，维 生素等微量元素，经常食用新鲜洋葱对扩张血管、降血压、降血脂、治疗动脉硬化、高血压、 血栓症、糖尿病等确有一定的效果，但一般食用须在200克以上，大量食用因洋葱特有的气 味和苦味，让很多人产生厌食、拒食现象，使洋葱对人体的营养成分不能被充分吸收。目前 还没有一种既能有效保留洋葱营养成分，又能去除异味的洋葱饮品。

发明内容
本发明的技术任务是提供一种洋葱汁及其加工方法。本发明的技术任务是按以下方式实现的，原料由新鲜洋葱，枸杞，甜叶菊糖构成， 各原料的重量份配比如下新鲜洋葱94 99份，枸杞0. 5 1. 5份，甜叶菊糖0. 01 0. 02份。洋葱汁的加工步骤如下原料分拣人工挑选无霉、斑、伤、残的新鲜洋葱作为产品的原料；去皮把挑选好的原料送入脱皮机中，将洋葱的外层干皮脱掉；毛滚清洗利用板式提升机将洋葱倒入毛滚清洗机，加入纯净水清洗大约3 5分 钟，使洋葱表面清洁干净；切片用板式提升机将清洗后的洋葱运入切片机，将洋葱切成3 5mm左右的片；漂烫然后将切成的洋葱片送入连续式漂烫机中漂烫，并将漂烫液的温度控制在 85°C 90°C，漂烫1 3分钟，达到杀菌灭酶的目的；冷却再用纯净水把漂烫后的洋葱片在3 5分钟内冷却至35°C以下，然后浙水；榨汁过滤之后将洋葱片和适量的枸杞送入螺旋榨汁机中榨汁，再用饮料泵将洋 葱汁送入振动过滤机中过滤，除去液体中悬浮的颗粒；然后用饮料泵输入800L的暂存罐， 再利用饮料泵将分离出来的液体输入调配罐；配料在配料罐中加入适量的甜叶菊糖，使其充分溶解混合；碾磨粉碎利用饮料泵，将加入甜叶菊糖的洋葱液体输入胶体磨，进行进一步的碾 磨粉碎；之后，将碾磨后的液体利用饮料泵提升至800L的高位暂存罐；均质再将上述洋葱液体由高位暂存罐输入均质机中进行处理，得到无悬浮及沉 淀的洋葱汁，然后将液体输入800L的暂存罐；真空脱气将上述液体由暂存罐输入真空脱气机中，脱除液体中含有的气体；高温灭菌然后将上述液体输入高温瞬时灭菌机中，在115°C 130°C的高温下， 灭菌4 6秒；包装再将灭菌完毕后的上述洋葱汁输入热灌装机，在85°C以上进行包装加工，便可得到洋葱汁产品。所述的漂烫液由柠檬酸、食盐和纯净水组成，各成分的重量份配比如下柠檬酸0. 2份，食盐2份，纯净水97. 8份。本发明的洋葱汁含有蛋白质、维生素A、维生素B1、维生素化、维生素C、维生素E、胡 萝卜素、18种氨基酸、钾、钠、钙、磷、铁、硒、锌、铜、镁等多种微量元素，起到了很好的降低血 压、降低血脂、降低高血糖和降高胆固醇的疗效。此外，洋葱汁还具有杀菌利尿、舒张血管、 补肾气、抗癌等功能。
具体实施例方式实施例1 人工挑选无霉、斑、伤、残的新鲜洋葱送入脱皮机中，将洋葱的外层干皮脱掉；利用 板式提升机将洋葱倒入毛滚清洗机，加入纯净水清洗大约3分钟，使洋葱表面清洁干净；称取经过上述处理的94kg洋葱，用板式提升机将洋葱运入切片机，将洋葱切成 3 5mm左右的片；然后将洋葱片送入连续式漂烫机中漂烫，并将漂烫液的温度控制在 85°C，漂烫1分钟，达到杀菌灭酶的目的；再用纯净水把漂烫后的洋葱片在3分钟内冷却 至28°C，然后浙水；之后将洋葱片和0. 5kg枸杞送入螺旋榨汁机中榨汁，再用饮料泵将洋葱 汁送入振动过滤机中过滤，除去液体中悬浮的颗粒；然后用饮料泵输入800L的暂存罐，再 利用饮料泵将分离出来的液体输入调配罐；在配料罐中加入0.01kg甜叶菊糖，使其充分溶 解混合；利用饮料泵，将加入甜叶菊糖的洋葱液体输入胶体磨，进行进一步的碾磨粉碎；之 后，将碾磨后的液体利用饮料泵提升至800L的高位暂存罐；再将上述洋葱液体由高位暂存 罐输入均质机中进行处理，得到无悬浮及沉淀的洋葱汁，然后将液体输入800L的暂存罐； 之后将上述液体输入真空脱气机中，脱除液体中含有的气体；然后将上述液体输入高温瞬 时灭菌机中，在115°C的高温下，灭菌4秒；再将灭菌完毕后的上述洋葱汁输入热灌装机，在 90°C进行包装加工，便可得到洋葱汁产品。上述漂烫机中的漂烫液是由2kg的食盐，0. 2kg的柠檬酸溶解在97. 8kg纯净水中 制成。实施例2 人工挑选无霉、斑、伤、残的新鲜洋葱送入脱皮机中，将洋葱的外层干皮脱掉；利用 板式提升机将洋葱倒入毛滚清洗机，加入纯净水清洗大约5分钟，使洋葱表面清洁干净；称取经过上述处理的99kg洋葱，用板式提升机将洋葱运入切片机，将洋葱切成 3 5mm左右的片；然后将洋葱片送入连续式漂烫机中漂烫，并将漂烫液的温度控制在 90°C，漂烫3分钟，达到杀菌灭酶的目的；再用纯净水把漂烫后的洋葱片在5分钟内冷却至 30°C，然后浙水；之后将洋葱片和1. 5kg枸杞送入螺旋榨汁机中榨汁，再用饮料泵将洋葱汁 送入振动过滤机中过滤，除去液体中悬浮的颗粒；然后用饮料泵输入800L的暂存罐，再利 用饮料泵将分离出来的液体输入调配罐；在配料罐中加入0. 015kg甜叶菊糖，使其充分溶 解混合；利用饮料泵，将加入甜叶菊糖的洋葱液体输入胶体磨，进行进一步的碾磨粉碎；之 后，将碾磨后的液体利用饮料泵提升至800L的高位暂存罐；再将上述洋葱液体由高位暂存 罐输入均质机中进行处理，得到无悬浮及沉淀的洋葱汁，然后将液体输入800L的暂存罐； 之后将上述液体输入真空脱气机中，脱除液体中含有的气体；然后将上述液体输入高温瞬时灭菌机中，在130°C的高温下，灭菌6秒；再将灭菌完毕后的上述洋葱汁输入热灌装机，在 100°C进行包装加工，便可得到洋葱汁产品。上述漂烫机中的漂烫液是由2kg的食盐，0. 2kg的柠檬酸溶解在97. 8kg纯净水中 制成。实施例3 人工挑选无霉、斑、伤、残的新鲜洋葱送入脱皮机中，将洋葱的外层干皮脱掉；利用 板式提升机将洋葱倒入毛滚清洗机，加入纯净水清洗大约4分钟，使洋葱表面清洁干净；称取经过上述处理的96. 79kg洋葱，用板式提升机将洋葱运入切片机，将洋葱切 成3 5mm左右的片；然后将洋葱片送入连续式漂烫机中漂烫，并将漂烫液的温度控制在 88°C，漂烫2分钟，达到杀菌灭酶的目的；再用纯净水把漂烫后的洋葱片在4分钟内冷却至 26°C，然后浙水；之后将洋葱片和Ikg枸杞送入螺旋榨汁机中榨汁，再用饮料泵将洋葱汁送 入振动过滤机中过滤，除去液体中悬浮的颗粒；然后用饮料泵输入800L的暂存罐，再利用 饮料泵将分离出来的液体输入调配罐；在配料罐中加入0. 02kg甜叶菊糖，使其充分溶解混 合；利用饮料泵，将加入甜叶菊糖的洋葱液体输入胶体磨，进行进一步的碾磨粉碎；之后， 将碾磨后的液体利用饮料泵提升至800L的高位暂 存罐；再将上述洋葱液体由高位暂存罐 输入均质机中进行处理，得到无悬浮及沉淀的洋葱汁，然后将液体输入800L的暂存罐；之 后将上述液体输入真空脱气机中，脱除液体中含有的气体；然后将上述液体输入高温瞬时 灭菌机中，在120°C的高温下，灭菌5秒；再将灭菌完毕后的上述洋葱汁输入热灌装机，在 110°C进行包装加工，便可得到洋葱汁产品。上述漂烫机中的漂烫液是由2kg的食盐，0. 2kg的柠檬酸溶解在97. 8kg纯净水中 制成。
权利要求
1.一种洋葱汁，其特征在于原料由新鲜洋葱，枸杞，甜叶菊糖构成，各原料的重量份配 比如下新鲜洋葱94 99份，枸杞0. 5 1. 5份，甜叶菊糖0. 01 0. 02份。
2.一种洋葱汁的加工方法，其特征在于加工步骤如下原料分拣人工挑选无霉、斑、伤、残的新鲜洋葱作为产品的原料； 去皮把挑选好的原料送入脱皮机中，将洋葱的外层干皮脱掉； 毛滚清洗利用板式提升机将洋葱倒入毛滚清洗机，加入纯净水清洗大约3 5分钟， 使洋葱表面清洁干净；切片用板式提升机将清洗后的洋葱运入切片机，将洋葱切成3 5mm左右的片； 漂烫然后将切成的洋葱片送入连续式漂烫机中漂烫，并将漂烫液的温度控制在 85°C 90°C，漂烫1 3分钟，达到杀菌灭酶的目的；冷却再用纯净水把漂烫后的洋葱片在3 5分钟内冷却至35°C以下，然后浙水； 榨汁过滤之后将洋葱片和适量的枸杞送入螺旋榨汁机中榨汁，再用饮料泵将洋葱汁 送入振动过滤机中过滤，除去液体中悬浮的颗粒；然后用饮料泵输入800L的暂存罐，再利 用饮料泵将分离出来的液体输入调配罐；配料在配料罐中加入适量的甜叶菊糖，使其充分溶解混合；碾磨粉碎利用饮料泵，将加入甜叶菊糖的洋葱液体输入胶体磨，进行进一步的碾磨粉 碎；之后，将碾磨后的液体利用饮料泵提升至800L的高位暂存罐；均质再将上述洋葱液体由高位暂存罐输入均质机中进行处理，得到无悬浮及沉淀的 洋葱汁，然后将液体输入800L的暂存罐；真空脱气将上述液体由暂存罐输入真空脱气机中，脱除液体中含有的气体； 高温灭菌然后将上述液体输入高温瞬时灭菌机中，在115°C 130°C的高温下，灭菌 4 6秒；包装再将灭菌完毕后的上述洋葱汁输入热灌装机，在85°C以上进行包装加工，便可 得到洋葱汁产品。
3.根据权利要求2所述的洋葱汁的加工方法，其特征在于所述的漂烫液由柠檬酸、食 盐和纯净水组成，各成分的重量份配比如下柠檬酸0. 2份，食盐2份，纯净水97. 8份。
全文摘要
本发明公开了一种洋葱汁及其加工方法，原料由新鲜洋葱，枸杞，甜叶菊糖构成，各原料的重量份配比如下新鲜洋葱94～99份，枸杞0.5～1.5份，甜叶菊糖0.01～0.02份。本发明的洋葱汁含有蛋白质、维生素A、维生素B1、维生素B2、维生素C、维生素E、胡萝卜素、18种氨基酸、钾、钠、钙、磷、铁、硒、锌、铜、镁等多种微量元素，起到了很好的降低血压、降低血脂、降低高血糖和降高胆固醇的疗效。此外，洋葱汁还具有杀菌利尿、舒张血管、补肾气、抗癌等功能。
文档编号A23L1/09GK101999717SQ20101051748
公开日2011年4月6日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年10月25日
发明者刘兴洲, 胡国栋 申请人:金乡县东运冷藏有限公司